DB11 T 136-2008 汽车维护竣工出厂技术条件.pdf

1、 ICS 43.180 R 16 备案号：23798-2009 北 京 市 地 方 标 准 DB DB11/T 136 2008 代替 DB11/T 136 2001 汽车维护竣工出厂技术条件 Technical requirements for completion and acceptance of vehicle maintenance 2008-11-14发布 2009-04-01实施 北京市质量技术监督局发布DB11/T 1362008 I 目 次 前言 II 1 范围1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义 1 4 汽车维护的作业内容 .1 5 汽车一级维护竣工出厂的技术要求 1

2、 6 汽车二级维护竣工出厂的技术要求 2 7 质量保证 4 附录 A（资料性附录）检验基本文件 5 附录 B（资料性附录）机动车小修竣工出厂合格证 9 附录 C（资料性附录）机动车维修竣工出厂合格证 10 DB11/T 1362008 II 前 言 本标准代替 DB11/T 1362001 汽车维护竣工出厂技术条件。 本标准与 DB11/T 1362001 相比主要变化如下： 标准的适用范围作了调整； 取消了 1条术语及定义； 增加了第 4章“汽车维护的作业内容”； 对一级、二级维护汽车竣工出厂的技术要求分别作了规定； 第 6章 6.8中对制动系的要求作了调整，同时增加了“应急 制动性能 ”的

3、要求； 增加了对 行驶系和 排放性 能的要求（ 6.7和 6.11）； 将检验规 则 和质量保证合 并为质量保证，内容 有所 调整； 附录中 完善了二级维护的 进厂、过程 、竣工检验 单； 附录中增加了机动车小修、维修竣工出厂合格证。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C均为资料性附录。 本标准由北京市运输管理局提 出。 本标准由北京市交通委员会归口 。 本标准起草单位：交通部公路科学研究院 ， 北京市运输管理局。 本标准主要 起草人： 张学利， 蔡凤田， 许书权， 窦秋月 ， 渠桦， 陈英，李建林。 本标准所代替标准的 历次版本 发布情况 ： DB/1100R 1603 88； DB11/T

4、 1362001 。 DB11/T 1362008 1 汽车维护竣工出厂技术条件 1 范围 本标准规定了汽车维护的作业内容、一级和二级维护汽车竣工出厂的技术要求和质量保证。 本标准适用于在 用汽车的一级、二级维护作业和竣工出厂检验。 三轮 汽车、 专用作业车、 气体燃料 汽车、两用 燃料汽车、 双燃料汽车和电 动汽车可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 本标准的引用而成为本标准的条 款 。 凡是注 日期的引用文件， 其随后所有 的 修 改 单 （ 不包括勘误 的内容） 或 修订版均 不 适用 于本标准， 然而， 鼓励根据 本标准达 成协议 的各方研究 是 否 可 使 用这些文

5、件的 最新版 本。凡是 不注日期 的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5624 汽车维修术语 GB 7258 机动车 运行安全 技术条件 GB/T 18344 汽车维护、检 测 、 诊断 技术规范 GB 18565 营运车辆综 合性能 要求和检验 方法 DB11/ 121 在用柴油 车加载减速烟度排放 限值 及测 量方法 DB11/ 122 在用汽油 车稳态加 载污染物 排放限值 及测 量 方法 DB11/ 183 装用压燃 式发动机的 在 用 三轮 汽车和 低速货车加载减速烟度 排放限值 及测量方法 3 术语和定义 GB/T 5624和 GB 7258确立 的 以 及下 列 术语

6、和定义适用于本标准。 3.1 在用汽车 in-use vehicle 指上牌 照以后的汽车。 3.2 原设计 original design 原设计 是指汽车制 造 厂 或按 照 规定 程序批准的 设计 、 改造、 改装的技术文件。 4 汽车维护的作业内容 汽车一级、二级维护的作业内容应 按 GB/T 18344的规定进行 。 5 汽车一级维护竣工出厂的技术要求 5.1 清洁 5.1.1 车容整洁， 发动机、 底盘、车 身各部分 无油垢、 泥污 ，车厢及货厢 内 无积水 。 5.1.2 总成检查时， 拆下的 零部件应进行清洗 ， 清洗后 的零 部件应无积碳 、 结胶、 锈斑、 油垢 和 泥迹

7、。 5.1.3 维护作业应在清洁 的基础上 进行，在零 件的拆卸 、润滑 、检查、调整 或修配过程 中，不应将 外 来物、磨料 金属屑等 有害物质 带入油道 、水道、 气道 、零件的工作 面 和 总成 的内部 。 5.2 润滑 5.2.1 按原设计所 要求的品 质和数量加 注 润滑油 、 润滑 脂。 5.2.2 按规定检查曲轴箱 、变速器 、分动器、主 减速器 、转向器等油面高度 、污染度； 按规定补充 或 更换润滑油 。 5.2.3 轮毂、传动 轴万向节 、转向节球销等应 检查污染度 ；按 规定补充 或更换润滑 脂 。 5.2.4 油嘴、油杯、通气 塞 、 排放 阀、曲轴箱 通风管、 曲轴箱

8、 通 风阀以及各 类盖、塞齐 全完好，安装 位 置符合原设计要求。 DB11/T 1362008 2 5.2.5 按规定检查冷却液 、制动液 、动力转向液 、 风窗 清洗 液等液面高度及 品质，补充 或更换符合 原 设计要求的 液体。 5.3 紧固 按原制造厂规定的维护 项目，检 查各部螺栓 、 螺母和 锁紧装置， 按规定的顺 序和力矩扭紧； 连接件、 总 成 、附件的 安装牢固 可 靠 。 5.4 调整 按原制造厂规定的维护 项目，对规定的调整部位 逐项 调试， 使其性 能符合 该车型的 原设计要求。 并 按原设计规定对所有 调整项目 和维护项目 进行初始 化设 置 。 6 汽车二级维护竣工

9、出厂的技术要求 6.1 清洁、润滑 、紧固、调整的技术要求应 符合第 5章的要求。 6.2 解体检修作业 解 体 检修的 总成或附 属总成， 应按照原设计规定对 零件 进行检测 、修理、 装配和调 试。 6.3 整车外观 6.3.1 附属装备齐全。 灯光、刮水 器、风窗清洗 器 、 仪表 、后 视镜及各种信号 标 志齐全 有效，安装 良 好； 蓄电 池外观清洁 、 安装 牢固 ， 桩头 完好、 正负极 标志分明 ， 桩卡头 及车身搭 铁线连接牢 实 ； 电 解液 比重、液面高 度 及 电压 差 应 符合规定， 电池小盖齐 全， 透 气 孔 通畅 。 6.3.2 前照灯光束 及喇叭性 能应分别

10、符合 GB 7258的有 关规定。 6.3.3 空气滤清器、机 油 滤 清 器 、 燃 油 滤 清 器 、空 调 滤 清 器 内 外 清洁， 效 能良好， 无阻塞 及短路现象 ， 安装牢实、 密封无渗漏 。 6.3.4 传动皮带无 老化开裂 ，张紧度 符合原设计 规定， 无异响 。 6.3.5 百叶窗、水 箱帘开关自 如、操 作灵便。 6.3.6 离合器踏板、制动 踏板的自 由行程及有 效行程应 符合 原设计规定，踩 下踏板应不 与其他部位 干 涉，松开时 能迅速复 位。 6.3.7 转向机安装牢固 ；方向盘最 大自由转动量 符 合 原设计 规定；转向机构 各连接部位 不松旷，锁 止 可靠。

11、6.3.8 油、气管路通畅 ；管路无损伤 、 凹瘪、 皱折；软 管无 龟裂，连接可靠 ，安装正确 ，不松动、 无 碰擦、无渗漏 。 6.3.9 电气线路捆扎成 束、卡固可 靠、布置整 齐，接头牢 实、 绝缘良好、色 标明晰、无 漏电现象。保 险熔丝符合规定。 6.3.10 散热器、 发动机、变 速 器 、缓 速 器 、排气 系统、 进气系 统 及 驾 驶室 等 总 成与车架的 连接支承座 垫 、 圈 齐 全完 好 ， 紧固 可 靠 。 6.3.11 各总成密封 良好， 无漏 油、 漏水、 漏气现象。 各部位 的螺栓、 螺母 无短缺、 松 动和损坏 。 各 防 尘套完整齐 全，安装 牢固。 6.

12、3.12 车架无变形 、锈蚀和 裂纹，前 后拖钩完 好，衬套 不松旷 ， 销锁齐 全，保险杠平整牢固 。 6.3.13 悬架弹簧无断 裂 、 错 位 、 窜 位 ， 润滑 良好， 安装 固 定可 靠 ， 减 震 器不 漏 油 ，工作 正 常 。 空 气 或 液 压 悬 挂 应工作正常 、无渗漏 。 6.3.14 前后桥不得 有变形、 裂纹，轮 毂轴承松 紧适度， 轮胎选 配 适 当 ，轮 胎 螺栓齐 全 、 紧固 可 靠 。 6.3.15 车身、发动机 罩 、 翼子 板 、 脚踏板、挡 泥板等应 清洁 ，漆面完整。 6.3.16 备胎架、蓄 电池架、 油箱架应 安装牢固 、有效；工 具箱 、

13、灭火器 、三角标 志等齐全 、有效。 6.3.17 货车车厢固 定螺栓齐 全紧固 ， 厢底无 破损， 栏板不 弯 曲， 挂钩 牢固、合 页 齐 全 ， 开关灵 活， 缝 隙 符 合 原设计 规定。 外防护装 置应安装 牢固、可 靠。 6.3.18 轿车、 客 车车身及 货车驾驶 室平整无 凹陷、 开裂 ； 门 窗完整、 关闭严密 、 开关灵 活 ； 玻璃升降 （ 或 移 动） 灵活并牢固 可 靠 ，车 门铰链 不松旷， 锁舌 与锁扣能顺 利锁合。 司机及乘客 座 椅 （客 车 座 椅 ） 牢靠，调整 装置有效 。安全带 应齐全有 效。 6.3.19 车体应周正 ，车体外 缘左右对 称部位高 度

14、差应不 大于 20mm。 6.4 发动机 6.4.1 汽油车在环境温 度不低于-5 ，柴油车 在环境温 度不低 于 5 时，应能 顺 利起动。 允 许起 动 3 次，每次不 超过 5 s。在正常 工作温度 下，发动机 应能在 5s内一 次顺利起 动。 6.4.2 怠速运转平稳， 转速符合原设计规定。加 速 灵 敏， 不突爆，不回火， 不冒黑烟。 高、中、低速DB11/T 1362008 3 运转均匀稳 定， 过 渡圆顺 ， 无异响 。 进排气无阻 滞； 风扇离合器 工作正常 。 正常 工况下， 发 动机 无过热 现象。 6.4.3 在正常工作 温度下， 发动机的机 油压力 应符合原设计 规定。

15、 6.4.4 在正常工作温度 下，测试发 动机气缸最 大压缩压力 ， 气缸压力不低于 原设计规定 值的 85%，各 缸压力差不 大于 10%。 6.4.5 在正常工作温度 和标准状态 下，发动机 怠速运转 时， 进气歧管真空度 应符合原设计 规定。其 波 动范围：6 缸 汽油发 动机一般 不超过 3kPa； 4缸汽 油发 动机一般 不超过 5kPa。 6.4.6 加速踏板机 构、油门拉杆或拉 线、阻风 门装置、 柴油 车熄火装置等 灵 活 有效 ，工作 正常。 6.5 转向系 6.5.1 转向轻便，灵活 有效。在行驶 中 不 得 有轻飘、摆震 、抖 动、阻滞等现象 。 在 平 直路 上 能 保

16、 持直 线 行驶，转向 后 应能 自动回正 。左右转向 回 正力矩 及角 度无大的 差异。 6.5.2 前轮侧滑量 值应不大 于 5 m/km。 6.5.3 车轮定位应 符合原设计 规定。 6.6 传动系 6.6.1 离合器分离 彻底、结 合平稳， 不打滑， 不发抖、 无异响 。 6.6.2 手动变速器 （ M/T） 应 换档轻便 、准 确 可 靠 、无 异响 ， 正 常 工 况 下不 过 热 ； 互 锁 和 自锁 装 置 有效 ， 不 得 有 乱档 和自行脱档 现象。 6.6.3 自动变速器 （A/T）的 操纵装置 除位于 P、N 外的 任何档 位 ， 发 动机 均应不 能起动； 当位于 P

17、档 时， 应有驻车 锁止功能；车 辆 行驶 中 能 按规定的换 档 点进行升、 降档 ； 换 档 平顺 、 不 打滑 、 无 冲击 、 无 异响，正常 工况下不 过热。 6.6.4 传动轴工作 正常，不 松旷，行驶 中 不 发抖 ， 无 异响 。 6.6.5 主减速器、 差速器、中 间 差 速器 和 轮 边减速器应 工作 正常，不松旷 ， 无 异响 。 6.7 行驶系 6.7.1 轮胎不允许有 影 响 使用的缺损 、异常磨 损和变形 。轮 胎胎面和胎侧 不 得 有超 过 25 mm或 深 度足 以 暴露出轮 胎帘布层 的破裂或 割伤。 6.7.2 乘用车转向 轮的胎冠花 纹 深 度不 得 小

18、于 1.6 mm ， 其它 车辆转向轮 的胎冠花 纹深度不 得小于 3.2 mm ；其余轮胎胎 冠花纹深 度不允许小 于 1.6 mm 。同一轴上的轮胎 规格和花纹 应相同，汽车转向轮 不 允许装用翻 新的轮胎 ，轮胎气 压应符合 原设计规定。 6.7.3 最高设计车 速大于或 等于 100 km/h的汽车，车 轮应进行 动 平 衡 试验，整 备 质量小于或 等于 3500 kg的汽车车 轮动不平 衡量应不 大于 5 g，整备质量 大于 3500 kg的汽车车 轮动不平 衡量应不 大于 10 g。 6.7.4 车轮总成的 横向摆动量和径向 跳动量， 应符合 GB 7258的 有 关 规定。 6

19、.8 制动系 6.8.1 行车制动性 能 6.8.1.1 汽车在行驶中无 自行制动现象 ； 当 均 匀地 踏 下制动 踏板 时，制动力应 平稳地增加， 踏 至 原设 计 规定行程 时能使各 车轴上的 两轮同时制动，而 无跑偏 现象；制动时方向 盘无抖动。 6.8.1.2 行车制动在产生 最大制动效 能时的踏板 力，对于乘 用车 应 不 大 于 500 N；对于其 他汽车应 不 大于 700 N。 6.8.1.3 采用液压制动的汽车， 在 保 持踏板力为 700 N 达 1 min时，踏板不 得有缓 慢向前移 动的现象。 6.8.1.4 采用气压制动的汽车， 发 动机 在 75%的标定功率 转速

20、 下，4min（汽车列车 为 6min， 城市铰接 公共汽车和 无轨电车 为 8min）内 气 压 表 的 指 示 气 压 应 从 零 开 始 升 至 起 步 气 压（ 未 标 起 步 气 压 者 ，按 400 kPa计）；气 压制动的 限压装 置应有效 。当气压 升至 600 kPa且不使 用制动的 情况下， 停 止空 气压缩机 3 min后，其气 压的降低值不大于 10 kPa；在气 压 为 600 kPa的情况 下，将制动 踏板踩 到底，待 气压稳 定后观察 3 min，单 车气压降 低值不得超 过 20 kPa， 列车不超过 30 kPa。 6.8.1.5 行车制动性 能检验， 应符合

21、 GB 7258的 有关规定。 6.8.2 驻车制动性 能 6.8.2.1 驻车制动应能使 车辆在即使 没有驾驶员 的情况下， 也 能停在上、下坡 道上。驾驶员应在座 位 上就可以实现 驻 车制动。施加 于驻车制动 操 纵 装置 的力 ： 手 操 纵时，乘用车 应 不 大于 400 N， 其 他 车 辆 应 不 大 于 600 N；脚 操纵时， 乘用车应 不大于 500 N，其他车辆 应不大于 700 N。 6.8.2.2 盘式驻车制动 器转动时 不 打摆 、无异响 ，不与其 他机件 干涉。 6.8.2.3 驻车制动性 能检验， 应符合 GB 7258的 有关规定。 6.8.3 应急制动性 能

22、检验， 应符合 GB 18565的 有关规定。 DB11/T 1362008 4 6.8.4 装有排气制动的柴油 车， 当排气 制动装 置关闭 3/4行程 时， 联动机 构应使喷 油泵完全 停止供 油； 而当排气制动 装 置 开启 时，又 能正常供 油。 6.8.5 装有电涡流 缓速器等 辅助制动的 柴油车， 操 作 开关 应灵 敏 准 确 ，解 除 制动时 应 迅 速彻 底 。 6.9 电器系统与空调设备 6.9.1 仪表指示稳定、 正确；各种灯光、信号 、雨刮器 、喇叭 等 安全、显示 装置反应灵 敏、准确、 有 效；收音机、 CD机等 电器工作 正常。 6.9.2 车速表指示 误差应符

23、合 GB 7258的 有 关规定。 6.9.3 发电机发电 正常，调 节器作用 良好，额 定充电电 压符 合规定。 6.9.4 起动机起动 电压降符 合原设计 规定。起 动发动机时 不打 滑 ， 不 咬齿 ， 无 异响 。 6.9.5 空调系统的制 冷 、制 暖、除霜 等性能应 符合原设计 要求；各功能 件齐全，工作可靠 ，无异响 。 6.9.6 空调制冷循 环系统的 管路压力 应符合原设计规定。 6.10 电控系统 6.10.1 GPS卫星定位 系统、 行车记录 仪应工作 正常。 6.10.2 采用电子计 算机控制的 总 成 ，排 除 故障 后应清除 故障码 。 6.11 排放性能 汽、柴油

24、车及 低速货 车的排放 污染物应 分别符合 DB11/ 122、DB11/ 121 及 DB11/ 183的有关规定， 装有车载诊断 系 统 （ OBD）的车 辆，OBD 应工作正 常。 7 质量保证 7.1 承修单位对二级维护汽车， 应当实施 进厂检验、维护 过程检验和竣工检验制度，检验基本文件见 附录 A。检验文件填写 应 符 合国家、 行业、 地方有关 标准及车辆 修理技术文件的有 关规定。 各 种 检验 记 录 单应当归 入汽车维护 档 案 。 7.2 一级、二级维护竣工出厂的汽车应由 维修质量检验 员签 发 竣工出厂合格证。一级维护应使 用“机 动车小修竣工出厂合格证”， 见附录 B

25、；二级维护 应使 用“机动车维修竣工出厂合格证”， 见附录 C。 7.3 承担汽车维护竣工质量检验的维修企 业或综合性 能检 测机构，应当使 用符合有关 标准并在 检定有 效期内的检 测设备。 7.4 汽车维护的质量保证 期，自竣工出厂之 日起计算 ，一级维护车辆 行驶不少于 2 000 km或 10日； 二级维护车 辆行驶不 少于 5 000 km或 30日 。 行驶 里程 和 日期指 标，以先到者为准。 7.5 在质量保证 期内，因 维修质量 原因造成 车辆无法 正常 使用，且承 修方在 3日 内不能 或者无法 提供 因非维修原 因而造成 车辆无法使 用的相 关证据的，汽车维修经营 者应当

26、及时 无 偿返 修， 不得 故意拖延 或 者无理拒绝 。 7.6 在质量保证期内，汽车因同一 故障或 维修项目经 两次 修理仍不能正常 使用的，汽车维修经 营者应 当负责联系 其它汽车维修经营 者，并承 担相应的修 理费 用。 DB11/T 1362008 5 附 录 A （资料性附录） 检验基本文件 表 A.1 二级维护进 厂检验单 进厂日期 进厂编号 厂牌车型 牌照号码 发动机号码 营运证号 底盘号码 行驶里程 送修单位 联系电话 路 试 项 目 检验 项目 技术 状况 检验 项目 技术 状况 行车 跑偏 刹车 跑偏 行驶 稳定性 方 向摆 头 发 抖 打 滑 分 离情况 离合 器 发抖

27、接合 平稳 发动机 怠 速工 况 加 速工 况 变 速箱 异响 操纵 灵活 性 传动 轴 异响 振动 后桥 异响 过热 检 视 项 目 检验 项目 技术 状况 检验 项目 技术 状况 周正 联接牢固 驾驶 室 锁止 机构 后视镜 发 动机 漏 油、 水、 气 表面 清洁 变速 箱 有无 漏油 壳体 裂纹 离合 器 总泵 分泵 后桥 有无 漏油 壳体 裂纹 传动 轴 松脱 开裂 车架 变形 开裂 变形 有无 漏油 、气 悬架 裂纹 轮胎 磨损 脱胶 开裂 灯光 齐全 汽车技术 档案 及车主 反应 车 辆状 况 附加作业 项目 检验 员签 字： 维护厂 家（章） 年 月 日 送 修 人 签 字 ：

28、 年 月 日 技术状况： 完好 缺少 损坏 DB11/T 1362008 6 表 A.2 二级维护过程 检 验单 进厂日期 进厂编号 厂牌车型 牌照号码 发动机号码 营运证号 底盘号码 行驶里程 送修单位 联系电话 检验项目 技 术 状 况 作业人员 a）整车 装备 与标 识 高 度差 ： mm，轴 距差 ： ， 其 它： b）车 身 、驾 驶 室 、 半 挂 车 托 盘 及 其各 相 关附件 c）内 装 饰 、坐 椅 、靠 背 、卧铺 及安全 带 d） 全车 密封 密封 效果 ： 各种 防尘 罩： e）全 车车 窗、 安全 出口 f）空调 装置 、冷 凝器 制冷效 果： 暖气 装置 ： g）

29、 空 气 压缩 机、 贮气 筒 整车 h）车 厢、 地板 、护 轮板 （挡 泥板 ） a ）发动机 总成 清洁 ： 连接 ： 缸压 ： b） 发动机 润滑油 、机 油滤 清器 润滑油 规格： 液面高 度： 滤清 器： c）空 气滤 清器 d）油 箱及 油管 e）燃 油滤 清器 f）曲箱箱 通风 装置 g） 散热器 、膨胀 箱、 百叶 窗、 水泵、 节 温器 、传 动带 散热 器： 膨胀 箱： 百叶 窗： 水泵 ： 节温 器： 传动 带： 冷却液 位高 度： h） 进、 排气 歧管 、消 声器 、排气管 进 /排气 歧管 ： 消声 器： 排气管 ： i）增 压器 、中 冷器 增 压器 ： 中冷器

30、 ： j）发 动机 支架 k） 喷油 器、 喷油 泵 喷 油器 ： 喷油 泵： l）分 电器 、高 压线 分 电器 ： 高压 线： m）火花 塞 n）气 门间 隙 o）电控燃 油喷 射系 统供 油管路 发 动机 p） 自动 灭火 器 a）前 照 灯 、 仪表 、 喇叭 、 刮 水器 、 全 车 电器 线路 前 照灯 ： 仪表 ： 喇叭 ： 刮 水器 ： 全车 电器 线路 ： b）蓄 电池 清洁: 安装 ： 电解液面高 度： c）ABS 功能 状况 ： d）空 气悬 挂 工作 状况 ： e）缓 行器 功能 状况 ： 温度 报警 或自 动灭火 ： f） 行驶 记录 仪 作用 状况 ： g）空气调

31、解与 控制 功能 状况 ： 电 器 电 控 系统 h）电 子控 制装 置 工作 状况 ： a）离 合器 及操 纵机 构 踏板自 由行程 ： mm ； 操纵 机构灵 敏： b）变 速器 、主 减速 器 密封: 通气 ： 操纵 机构 作用： 传动系 c） 传动 轴、 轴承支架 、中 间轴 承 防尘 罩： 万向节 ： 支架 ： 间隙 ： a）转向器 、转向传 动机 构 各连接 部位 ： 垂臂 及转向节 臂： 横直拉杆 及球头 ： 轻便灵 活性： 转向 盘最 大自 由转 动量： 转向 系 b）车 轮定 位或 前束 DB11/T 1362008 7 表 A.2（续） 检验项目 技 术 状 况 作业人员

32、a）驻 车制动 蹄片厚 度： 自由行程 ： 制动性 能： b）制动 阀、制动 管路 、制动 踏板 连接 ： 密封 ： 气筒 积水 : 气阻 ： 传动 灵敏 ： 踏板自 由行程 ： 液位 高度 ： 制动 蹄： 摩擦 片： 摩擦 片厚 度： 铆钉 深度 ： 支承 销： 配 合间 隙： 轮毂轴 承保 持架 ： 滚柱 ： 内 圈： 前轮 制动 器作用： 轮毂 总成 及零 件清洁 ： 制动 底板 ： 凸轮 轴： 转向节 ： 保险 片： 油 封： 配合 间隙 ： 螺栓扭紧力矩 ： 制动 蹄复 位弹簧 ： 自 由长 度： 前轮 毂： 轴承 外座圈 ： 制动 鼓： 轮 胎螺栓 ： c） 转向轴 制动 前轮 毂

33、装 复状 况： 制动 蹄： 摩 擦片 ： 摩擦 片厚 度： 铆钉 深度 ： 支承 销： 配 合间 隙： 轮毂轴 承保 持架 ： 滚柱 ： 内 圈： 轮毂 总成 及零 件清洁 ： 轮毂 通气 孔： 制动 底板 ： 凸轮 轴： 后桥 半轴 套管 ： 油封 ： 配 合间 隙： 制动 蹄复 位弹簧 ： 自 由长 度： 后轮 毂： 轴承 外座圈 ： 制动 鼓： 检视 孔： 半轴 ： 螺栓 ： 花 键： 轮胎 螺栓 ： 制动系 d） 其它 轴制动 后轮 毂装 复状 况： a）轮 胎（ 包括 备胎 ） 规格： 构件： 螺栓 ： 气 压： 胎面 ： b）钢 板弹簧 (或 空气气 襄) c）悬架 d） 减振 器

34、 e）车 架 行驶 系 f）前后 轴 附加作业情况记录 更换主要零部件记录 项目 修理情况 摘要 名称 规格 数量 产地 备注 检验 员（ 签字）： 年 月 日 DB11/T 1362008 8 表 A.3 二级维护竣工检验单 进厂日期 进厂编号 厂牌车型 牌照号码 发动机号码 营运证号 底盘号码 行驶里程 送修单位 联系电话 项 目 评 价 项 目 评 价 汽车 外部 /各总 成外 部/ 三滤 清洁 车 身面 漆/ 腻子 /补 漆 车 体周 正、对 称 螺栓 /螺母 /紧固 发动机 /变 速器 /转向器 /减速 器润滑 润滑 点/ 滑脂嘴 油 、气 、水 密封 /电 器绝缘 信号 装置 /仪

35、表 /灭火 器 刮水 器/ 外后 视镜 /车内 视镜 安全 带/ 安全 出口 发动机 启动 /加 速/ 低 、中、 高速 运转 发动机 装备 /发 动机 异响 离 合器 踏板自 由行程 离 、合 情况 /抖 动/ 异响 横 直拉杆 /球头销 转向 机构 /极 限位 置 轮胎 磨损 /同 轴轮 胎/ 转向 轮胎 /气 压 变速 器/ 传动 轴/ 主减速 器 钢板弹簧 /U型螺栓 /前 后钢 板支架 减振 器 车架 /纵 横梁 /铆钉 /拖 车钩 /备 胎架 前 后轴 变形 /裂纹 车身 /驾 驶室 /门 锁链 /限 动装 置 门/ 挡风 玻璃 /窗 框 门把 /门 锁/ 玻璃升降 器 发动机 罩

36、锁 扣/ 暖风 装置 检 视 项 目 车箱 整体 /底 板/ 边板 /后 门 铰链 、锁 扣 前轮 最大 转向 角 转向 轮横 向侧 滑量 m/km 左右 轴距 差 左右 高度 差 m 方向 盘最 大自 由转 动量 1 2 3 4 5 6 7 8 汽缸 压力 Mpa 检 测 参 数 发光 强度 cd 光束 上下 偏移 量 mm/10m 左右 偏移 量 mm/10m 中 心 离 地 高 mm 近 光 左 灯 远 光 近 光 前 照 灯 右灯 远光 轮重 kg 最 大制动力 kN 过程 差最 大差 值点 制动力 kN 车轮 阻滞 力 % 检 测 参 数 左 右 左 右 和 % 左 右 差 % 左

37、右 前制动 中制动 后 制动 整车制动 制 动 驻车制动 汽油 车 怠速 ：CO ： ； HC： 10 -6高 怠 速 ： CO： ； HC： 10 -6尾 气 排放 柴油 车 烟度 /光 吸收 系数 ：1、 2、 3、 平 均 值 ： Rb或 m -1检 测结 论： 检 测机 构（ 公章） 年 月 日 竣工出厂合格证 号： 检验 员（ 签字）： 承 修 单位 （公 章） 年 月 日 DB11/T 1362008 9 附 录 B （资料性附录） 机动车小修竣工出厂 合格证 承修单位（章）： 电 话： 托修单位 厂牌车型 牌照号码 进厂日期 维修项目 更换配件 机动车维修质量保证 期： 1.汽车

38、一级维护、小修及专项 修理质量保证期为 车辆 行驶 公里或者 日 。 2.摩托车维护、小修及 专 项 修理 质量保证 期 为 摩托 车行驶 公里或者 日 。 3.其他机动车维护、小修及专 项修理质量保证期 为机动车行驶 公里 或者 日 。 质量保证期 中行驶里 程（公里 ）和日期 （日）指 标， 以先达到者 为准。 检验员 签字 接车人 签字 出厂里程表 示值: 出厂日期 ： 年 月 日 注： 1. 机动车小修竣工出厂合格证一 式 两 联，一联 由机动车承修方 留存；二 联由交机动车托修 方保存。 2. “维修项目 ”一栏应如 实填写作业内容，修复 或 换件情况，并根据 本标准条 款对维修 情

39、况进行检 验。 DB11/T 1362008 10 附 录 C （资料性附录） 机动车维修竣工出厂 合格证 合 格 证 机 动 车 维 修 竣 工 出 厂 合 格 证 机 动 车 维 修 竣 工 出 厂 机动车维修管理规定摘录 （交通部令 2005年第 7号） 第三十七条 机动车维修实行竣工出厂质量保证期制 度。 汽车和危险货物运输车辆整车修理或总成修理质量保证 期为车辆行驶 20000公里或者 100日；二级维护质量保证期 为车辆行驶 5000公里或者 30日；一级维护、小修及专项修 理质量保证期为车辆行驶 2000公里或者 10日。 摩托车整车修理或者总成修理质量保证期为摩托车行驶 700

40、0公里或者 80日；维护、小修及专项修理质量保证期为 摩托车行驶 800公里或者 10日。 其他机动车整车修理或者总成修理质量保证期为机动车 行驶 6000公里或者 60日；维护、小修及专项修理质量保证 期为机动车行驶 700公里或者 7日。 质量保证期中行驶里程和日期指标，以先达到者为准。 机动车维修质量保证期，从维修竣工出厂之日起计算。 第三十九条 机动车维修经营者应当公示承诺的机动车 维修质量保证期。所承诺的质量保证期不得低于第三十七条 的规定。 北京市运输管理局监制 北京市运输管理局监制 DB11/T 1362008 11 ：0000000000 存 根 托修方 号牌号码 厂牌型号 发

41、动机号 车架号 维修类别 维修合同编 号 出厂里程表 示值 该车按维修 合同维修，经检验合格，准 予出厂。 质量检验员：（签字） 承修 单位：（盖章） 进厂日期： 年 月 日 竣工日期： 年 月 日 托修方接车 人：（签字） 接车日期： 年 月 日 ：0000000000 车属单位保管 托修方 号牌号码 厂牌型号 发动机号 车架号 维修类别 维修合同编 号 出厂里程表 示值 该车按维修 合同维修，经检验合格，准 予出厂。 质量检验员：（签字） 承修 单位：（盖章） 进厂日期： 年 月 日 竣工日期： 年 月 日 托修方接车 人：（签字） 接车日期： 年 月 日 ：0000000000 质量保证卡 该车按维修 合同进行维修， 本厂对维修竣工 的车辆实行质量保证，质量保证期为车辆行驶 （ ）万 公里或者（ ） 日。在 托修方 严格执行走合 期规定、 合 理使用、 正常 维护的 情 况下，出 现 的维修质量 问题 ， 凭此卡随 竣工出厂 合格证， 由本 厂 负责包 修， 免返修材料费和工 时 费 ， 在原维修 类别期 限内修竣 交托修方。 返修情况记录 返修 次数 第一次 第二次 返修 日期 返修 项目 送修 人 质检 员 竣工 日期 接车 人 接车 日期 维修发票号 ：