DB11 T 293-2005 玉米免耕覆盖播种机械作业质量.pdf

1、 ICS 65.060.50 B 91 备案号：17161-2005 北 京 市 地 方 标 准 DB DB11/T 2932005 玉米免耕覆盖播种机械 作业质量 Quality specifications for maize no-tillage seeder 2005-06-28发布 2005-08-01实施 北京市质量技术监督局发布DB11/T 2932005 I 前 言 本标准由北京市农业局提出并归口。 本标准起草单位：北京市农业机械试验鉴定推广站、北京市农业局农机管理处。 本标准主要起草人：谢杰、王荣雪、王丽洁、梁井林、张京开、孙贵芹、刘旺。 DB11/T 2932005 1 玉

2、米免耕覆盖播种机械作业质量 1 范围 本标准规定了玉米免耕覆盖播种机械作业质量指标、检测方法和检验规则。 本标准适用于玉米免耕覆盖播种机械作业质量的评定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5262 农业机械试验条件 测定方法的一般规定 GB/T 6973 单粒(精密)播种机试验方法 3 作业质量指标 本作业质量指标值是在播前未翻耕的作业条件

3、下确定的。 玉米覆盖播种机械的主要作业质量指标见 表 1。 表 1 作业质量指标 质量指标 种子粒距,cm 序号 项目 10 1020 2030 1 粒距合格指数 60.0 70.0 75.0 2 重播指数 30.0 22.0 20.0 3 漏播指数 25.0 17.0 13.0 4 合格粒距变异系数 40.0 38.0 35.0 机械式 1.5 5 机械破损率,% 气力式 1.0 6 播种深度合格率,% 75.0 7 施肥深度合格率 75.0 8 各行施肥量偏差,% 20 9 总施肥量偏差,% 20 10 行距一致性合格率,% 90 11 邻接行距合格率,% 90 12 开沟宽度,cm 14

4、 13 作业后地表、地头状况 地表无撒落的种子、镇压连续、地头无漏种、漏肥和堆种、堆肥 14 播种机通过性 200m内不能出现影响播种质量的拥堵现象 4 检测方法 4.1 试验前机组的准备 4.1.1 试验机器应调至最佳技术状态。 4.1.2 配套动力应与使用说明书要求一致，技术状态良好。 DB11/T 2932005 2 4.2 试验地块调查 4.2.1 试验前记录 试验前记录前期作物名称、耕作方式，收获方式。 4.2.2 每公顷秸秆量 在测试区内随机选取 5 个点，每个点取 1m 2 ,收集浮在地表的秸秆,称其质量，并按下式计算每公顷 秸秆量。 4 1 10 = = n G G n i i

5、 (1) 式中： G 每公顷秸秆量，kg/hm 2 ； i G 每平方米秸秆量，kg/m 2 ； n测定的点数，本测试中 5 = n 。 4.2.3 残茬高度 在测试区内随机选取 30个点，分别测定前期作物残茬高度，计算其平均值。 4.2.4 土壤含水率测定 按 GB/T 5262 进行测定。 4.2.5 土壤硬度测定 按 GB/T 5262 进行测定。 4.3 粒距合格指数 按 GB/T 6973 进行测定。 4.4 重播指数 按 GB/T 6973 进行测定。 4.5 合格粒距变异系数 按 GB/T 6973 进行测定。 4.6 种子机械破损率的检查 4.6.1 测定种子的自然破损率 从待

6、播的种子中取出 3 份，每份约 100g，从中拣出破损种子并称其质量，称量精度不低于 0.1g， 按式(2)计算破损种子质量占样本总质量的百分比。 100 1 1 1 = q p m m B （2） 式中： 1 B 种子自然破损率，%； 1 p m 样本中破损种子质量，g； 1 q m 样本种子总质量，g。 4.6.2 测定种子破损率 测定时按相当于播种行进长度 50m 折算地轮圈数来旋转地轮，分别接取各排种器的种子，混合后 分成三分，每份用四分法分取约 100g 种子作为样本，称出样本总质量和样本中破损种子总质量，按式 （3）计算，并求出平均值。 DB11/T 2932005 3 100 2

7、 2 2 = q p m m B .（3） 式中： 2 B 种子破损率，%； 2 p m 样本中破损种子质量，g； 2 q m 样本种子总质量，g。 4.6.3 种子机械破损率 种子机械破损率按式（4）计算。 1 2 B B B = （4） 4.7 播种深度(施肥深度)合格率的检查 在作业地块上，每个行程抽取 5 个小区，每个小区宽度为一个工作幅宽，长度为 2m，切开播行土 层，测种子(肥料)上部覆盖土层的厚度，每个小区内每行测 5 点。按式（5）计算各小区的播种(施肥) 深度合格率，并求出平均值。播种(施肥)深度误差为1cm 时为合格播种(施肥)深度。 100 2 1 = h h H （5）

8、 式中： H 播种(施肥)深度合格率，%； 1 h 播种(施肥)深度合格点数，个； 2 h 测定总点数，个。 4.8 各行排肥量偏差的测定 分别接取机具正常作业 50m 内不少于 6 个排肥器排出的肥料，称其质量，称量精度 0.5g。重复 5 次，求其每行的平均排肥量 X 后，按式（6） 、 （7）计算各行排肥量偏差。 5 = i X X （6） 100 = A A Z X X X X （7） 式中： X 平均排肥量，g； i X 每次排肥量，g； Z X 各行排肥量偏差，%； A X 标准排肥量，g 。 4.9 总施肥量偏差的测定 分别接取机具正常作业 50m 内不少于 6 个排肥器排出的肥

9、料，称其质量，称量精度 0.5g。重复 5 次，求其每次各行的排肥总量S 后，按式（8） 、(9)计算总排肥量偏差。 5 = i S S （8） DB11/T 2932005 4 100 = A A S S S S （9） 式中： S 平均排肥总量，g； i S 每次排肥总量，g； S 总排肥量偏差，%； A S 标准总排肥量，g。 4.10 行距一致性合格率 4.10.1 同一播幅内各行距与规定行距相差不超过3cm为合格。 4.10.2 在被检查的地块内，抽取 5 个小区，每个小区宽度为两个工作幅宽，长度为 10m，均布 50 个 点，测量播幅内的一个行距，并按式（10）计算（该项检查也可在

10、出苗后进行）。 100 1 1 = z d H h （10） 式中： h H 行距一致性合格率，%； 1 d 合格行距点数，个； 1 z 测定总点数，个。 4.11 邻接行距合格率的检查 4.11.1 在两次行程中邻接行距与规定行距相差不超过6cm 为合格。 4.11.2 在被检查的地块内，抽取 5 个小区，每个小区宽度为两个工作幅宽，长度为 10m，均布 50 个 点，测量播幅内的一个邻接行距，并按式（11）计算（该项检查也可在出苗后进行）。 100 2 2 = z d H l.（11） 式中： l H 邻接行距合格率，%； 2 d 合格邻接行距点数，个； 2 z 测定总点数，个。 4.12

11、 开沟宽度测定 用盒尺测定沟顶宽度。每行随机测定 10 点,计算平均值。 4.13 播种后地表和地头状况 4.13.1 地表状况 地表无撒落的种子；如播种同时镇压，其镇压应连续。 4.13.2 地头状况 地头宽度不超过机组长度的 2 倍；地头应平整；无漏播、漏肥、堆肥现象。 4.13.3 综合评价 播种后地表和地头状况用目测和尺量的方法进行，在整齐地头每十个行程内测量重（漏）播情况， 由检测人员对其状况给出一个综合的评价。 4.14 播种机通过性 记录在播种作业过程中，200m 内是否出现影响播种质量的拥堵现象。若出现即为播种机通过性能 不合格。 5 检验规则 DB11/T 2932005 5

12、 5.1 不合格项目分类 被检测项目凡不符合本标准第 3 章要求的均称该项不合格，按其对作业质量的影响程度分为 A 类 不合格、B类不合格、C 类不合格。不合格分类见表 2。 5.2 判定原则 采用逐项考核、按类判定。不合格数小于不合格判定数时，评为合格，大于或等于不合格判定数 时，评为不合格。各类全部合格时，则最终评为合格；任一类或多个类评为不合格时，则最终评为不合 格。 表 2 不合格分类表 类别 不合格判 定数 项 项目名称 1 种子机械破损率 2 粒距合格指数 3 合格粒距变异系数 A 2 4 播种机通过性能 1 播种深度合格率 2 施肥深度合格率 3 开沟宽度 4 漏播指数 B 3 5 重播指数 1 行距一致性合格率 2 总施肥量偏差 3 各行施肥量偏差 4 邻接行距合格率 5 播种后地表状况 C 3 6 播种后地头状况