DB13 T 488-2002 学生装通用技术要求.pdf

1、Y76DB河北省地方标准DB13/T 488-2002学生装通用技术要求2002一10一21发布2002一11一01实施河北省质量技术监督局发布DB 13/T 488一2002目次前言(1)范围(1)规范性引用文件(1)术语和定义(1)、.产、产27了.、了.、学生制式服装要求学生体育服装要求检验(测试)方法(13)检验规则(14)标志、包装、运输、贮存，(20)DB 13/T 488一2002目U胃本标准由河北省教育厅、河北省纤维检验局提出;本标准由河北省纺织产品质量监督检验站起草;本标准主要起草人:刘芬、张书雅、王玉华、张萍英、丁毅。DB 13/T 488一Eli.学生装通用技术要求1范围

2、本标准规定了学生装的要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于机织、针织织物为原料，成批生产的学生制式服装及学生体育服装。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1335.1-1997服装号型男子GB/T 1335.2-1997服装号型女子GB/T 1335.3-1997服装号型儿童GB/T 2660-1999衬衫GB/T 2910-1

3、997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析法GB/T 2912.1-1998纺织品甲醛的测定第1部分;游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度GB/T 3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T 4802.1-1995纺织品织物起球试验园轨迹法GB 5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 7573-1987纺织品水萃取液pH值的测定GB/T 8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度氮弧GB/T 86

4、29-1998纺织品实验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T 8878-1997棉针织内衣GB/T 13773-1992机制物及制品接缝强力和接缝效率试验方法FZ/T 20019-1999毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 80002-1991服装标志、包装、运输和贮存FZ/T 80007.1-1999使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3-1999使用粘合衬服装耐干洗测试方法3术语和定义学生装分为两大类:学生制式服装和学生体育服装。3.1学生制式服装1MINT 4朋一20(左学生日常穿着的服装。3.2学生体育服装便于学生体育运动并具有对学生体育运动时减小搓伤功能的服装。4学生

5、制式服装要求4.1使用说明使用说明按GB5296.4规定执行4.2号型4.2.1小学生按GB/T 1335.3-1997执行;大、中学生按GB/T 1335.1-1997执行、GB/T 1335斗一1997执行4.2.2.成品主要规格按GB/T 1335.1,GB/T 1335.2,GBIT 1335.3有关规定自行设计。4.3原料4.3.1面料质量符合表6要求，严禁使用有害和过敏染料。其中，夏装面料棉纤维含量应不得低于50%,4.3.2里料采用与面料性能、色泽相适应的里料。4.3.3辅料4.3.3.1衬布采用适用所用面料的衬布，缩率与面料相适宜。4.3.3.2垫肩采用棉或化纤等材料絮片。缩率

6、与面料相宜。4.3.3.3缝纫线采用适合所用面、里料的缝纫线，钉扣线与扣色泽相适应，装饰线除外。4.3.3.4钮扣、拉锁采用学生装专用钮扣、拉锁，严禁使用含铅、镍的拉锁及锁头。4.4纱向4.4.1前身、后身、袖子、裤片一律用经向(含领子、过肩、袖口、褂面)。4.4.2条格料不允许倾斜。4.5对条格4.5.1面料条、格在Loam及以上的按表1规定，DB 13/T 488一200表1对条、对格规定部位对条、格规定偏差士左右前身条料对条、格料对横0.2手巾袋、大袋与前身条料对条、格料对横0.2袖与前身袖肘线以上与前身格料对横两袖0.5背缝以上部为准、条料对称格料横0.2袖缝袖缝袖肘线以下前后袖缝格料

7、对横0.3背缝与后领面条料对条0.2领子、驳头条、格料左右对称0.2摆缝袖窿以下10处格料对横0.3袖子条格料以袖山为准0.5裤、裙缝条、格料左右对称，侧缝格料对横0.2注:特殊设计不受此限。4.5.2倒顺毛、阴阳格原料全身顺向一致。4.6拼接上衣挂面允许二接一拼，裤腰、裙腰允许二接一拼;衬衫不允许拼接。4.7色差上衣、下衣色差不低于4级，整件不同部位色差不低于4级。4.8外观质量4.8.1机织成品各部位疵点允许存在程度按表2规定，成品部位划分见图1。衬衫各部位疵点允许存在程度按GB/T 2660一1999规定。表2机织成品各部位疵点允许存在程度规定口n疵点名称各部位允许存在程度1部位2部位3

8、部位粗于一倍粗纱0.3-1.51.5-2.02.0-4.0大肚纱(三根歹不允许1.0一一1.51.5-3.0毛粒(个)246条痕(拆痕)不允许1.02.0斑疵(油、锈、色斑)不允许不大于0.3不大于0.54.8.2学生制式服装外观质量要求按表3规定. DB 13/T 488一2002表3学生服装外观质.要求部位外观质量要求领子领面平服，领窝圆顺，左右领尖不翘。驳头申口，驳口顺直，左右驳头宽窄，领嘴大小对称，领翘适宜。止口顺直平挺，门襟不搅不豁两角大小一致。前身省道平服，门里襟平服长短一致，面、里、衬服贴。袋、袋盖左右袋高低、前后宽窄对称，袋盖与大身的花纹一致。后背平服，丝结顺着。肩肩部平服，肩

9、缝顺直，左右对称。袖绮袖子圆顺，吃势均匀，两袖前后长短一致。裤、裙裤缝、裙缝平服，腰头平整，拉链平服1 l0 1.二二习20_一0亡二注:前、后图1机织成品疵点部位划分图示DB 13/T 488一20024.94.9缝制规定机织针迹密度按表4规定表4机织针迹密度规定项目针迹密度.明暗线12-14针包缝线9针手工针7针手机拱针5针三角针5针锁眼细线12-14针(lcm)锁眼粗线9针(lcm)钉扣“每孔8根每犷内针迹的数量b缠脚线高度与门襟厚度相适宜4.9.2各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。主要部位缝制皱缩按GB/T 2660-1999规定，不低于3级。4.9.3上下线松紧适宜、无跳线、断线

10、、起落针处应有一回针，包缝不允许跳针。4.9.4领子平服、领面松紧适宜。4.9.5躺袖子园顺，前后基本一致。4.9.6袋布的垫料要折光平服、宽窄一致、包缝整齐。4.9.7袋口两端应打结，可采用套结机平缝机打回针。4.9.8袖窿、袖缝、底边、袖口、挂面里口、马甲等部位叠针牢固。4.9.9锁钉位置要准确、牢固，钮脚高低适宜，线结不外露。4.9.10商标、号型、成份含量、洗涤等标志应清晰准确、位置端正。4.9.1.1各部位缝纫线迹30cm内不得有两处连续跳针，链缝不允许跳针。4.10机织面料成品主要部位规格极限偏差按表5规定测量方法见图24.11面料理化性能要求见表6DB 13/T铭8一么刃2图2机

11、织成品各部位测，图示DB 13/T 488一2002表5机织成品允许偏差规定部位允许偏值差士备注衣长1.6袖长0.7领大0.6肩宽0.7胸围2.05.4系列腰围1.05.2系列裤、裙长1.0袖口0.5表6制式服装理化性能要求项目单位限度指标备注水洗干洗后尺寸变化率%一1.0一吝0经、纬向释放甲醛mg/kg春夏装秋冬装753的PH值ll4.07.54.09.0剥离强强N/2.5 x 10cm6染色牢度级34允许1项低半级主要部位缝子纸裂C口口镬0.6面料定负120t5N里料定负50士5N水洗干洗后起皱级差级蒸3.5包括领子、大身起毛起球级3.5接缝强力IN140面料断裂强力N/5 x 20cm经

12、向300纬向200注:1)染色度包括耐水洗(变、沽)、耐摩擦(干、湿)、耐汗渍、耐热压、耐光;注:2)主要部位缝子纸裂包括:袖窿、后背、袖、摆、裤等缝;注:3)尺寸变化无起皱，根据面料确定采用水洗或干洗。5学生体育服装要求5.1使用说明使用说明按GB 5296.4规定执行5.2号型5.2.1号型设置，小学生按GB/T 1335.3-1997执行，大中学生按GB/T 1335.1-1997, GB/T1335.2-1997执行。5.2.2成品主要规格按GB/T 1335. 1, GB/T 1335.2 , GB/T 1335.3有关针织规格规定自行设计。7DB - 131T 48.8一20025

13、.3原料5.3.1面料质量符合表11要求，严禁使用有害和过敏染料。其中，夏装使用面料棉纤维含量不应低于50%,5.3.2里料采用与面料性能、色泽相适应的里料。5.3.3辅料5.3.3.1衬布采用适用所用面料的衬布，缩率与面料相适宜。5.3.3.2垫肩采用棉或化纤等材料絮片。缩率与面料相适宜。5.3.3.3缝纫线采用适合所用面、里料的缝纫线，钉扣线与扣色泽相适应，装饰线除外。5.3.3.4、钮扣、拉锁采用学生装专用钮扣、拉锁，严禁使用含铅、镍的接锁及锁头。5.3.3.5标志采用学生装统一标志。5.4纱向技术规定5.4.1前身、后身、袖子、裤片一律用纵向(含领子、过肩、袖口、褂面)。5.4.2条格

14、料不允许倾斜。5.5对条格5.5.1面料条、格在1.0cm及以上的按表7规定。表7对条、对格规定e们n部.位对条、格规定偏差土左右前身条料对条、格料对横0.2手巾袋、大袋与前身条料对条、格料对横0.2袖与前身袖肘线以上与前身格料对横两袖0.3背缝背缝与后领面以上部为准、条料对称格料横0.2条料对条0.2领子、驳头条、格料左右对称0.2摆缝袖窿以下10处格料对横0.3袖子条修料以袖山为准0.5裤、裙缝条、格料左右对称，侧缝格料对横0.2注:特殊设计不受此限。5.5.2倒顺毛、阴阳格原料全身顺向一致。5.6拼接上衣挂面允许二接一拼，裤腰、裙腰允许二接一拼;衬衫、背心不允许拼接、针织面料拼色不限。5

15、.7色差上衣、下衣色差不低于4级.，整件不同部位色差不低于4级。5.8外观质里.5.8.1针织成品各部位疵点允许存在程度按表8规定，成品部位划分见图305.8.2学生体育服装外观质量要求按4.8.2规定。8DB 13/T 488一2002嘴.上训飞川2V22211曰.上nul图3学生体育服装成品疵点部位划分图示9DR 13/T 48台一2002衰8学生体育服装成晶疵点允许存在部位规定疵点名称1部位2部位3部位大肚妙领圈露面部位不允许。其他部位不形响外观允许无洞者允许长花针不允许1针3em1处丝节修好允许修好允许修疤不允许0.3cml处丝拉紧(挂紧丝)J不允许丝不断余丝勾进lcm2处或2cml处

16、丝不断余丝勾进3处，只计5二或5cml处修痕不允许1个针柱3cml处(修好布面平整)累计loan油棉飞花不允许布面平整无洞眼者0.5an1处布面平整无洞眼者lcml处，有疤者0.3.1处散花针、稀茸针、进纱不匀、橄路不明显者允许较明显者允许毛丝不允许轻徽者允许油针浅色不允许1针浅淡的5cml处1针浅淡累计15cm,较深累计loem中色不允许1针浅淡的10cm1处1针累计以衣长、裤长的二分之一为限5.9针5.9。5.9.25.9.35.9.45.9.55.9.65.9.75.9.8织缝制针织面料针迹密度缝制按表9规定;合肩处，应加衬本料直纹条或纱带，在包缝机上缝制。合缝处明缝迹用四线或五线包缝机

17、缝制。平缝机的针迹缝到边口处，必须打回针。沿边包缝合缝处必须打回针或加固。双针机绷缝:凡上领用包缝机缝机缝制者，后领部位用双针机绷缝或包领条。缝制产品时需用高强力近似色缝纫线，装饰线颇色例外。根据产品要求选择衬布。领型端正，门襟平直，拉链滑顺，熨烫平整，线头修清，无杂物。5.9.9针迹密度规定见表9,DB13lT488一2侧)2表9学生体育服装针迹密度规定机种平缝机四线包缝机双针绷缝机平双针机压条机三针机宽紧带机包缝卷边机捏缝机针迹数“不低于987897、78每2厘米内针迹的数量5.95.910测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。n锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度8针一9针，二端各打套结

18、针2针一3针。钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于6针。5.9.125.9.13包缝机缝边(刀门)宽度不低于0.scm。缝纫针迹密度符合表9规定，各部位缝纫线迹30ctn内不得有两处连续跳针，链缝不允许跳针5.9.14各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。5.10针织面料成品主要部位规格极限偏差按表ro规定，测量方法见图40表ro学生体育服装针织面料成品偏差规定部位允许偏差士备注衣长1.5袖长l领大0.6肩宽l胸围25.4系列腰围2裤、裙长l袖口0.65.11理化性能要求理化性能要求符合表11规定。DB 13/T 488一711图4学生体育服装成品测t图示DB13lT488一双刃2表n学生体育服装理

19、化性能要求项目单位限度指标备注水洗干洗后尺寸变化率%一1.0一2.0一纵一横向释放甲醛m留吨nulll感春夏装秋冬装753ooPH值ll4.0一7.54.09.0剥离强度N12.sxlocm6染色牢度级)34允许1项低半级起毛起球级3.50土SN接缝强力N140面料顶破强力N l)3oo平方米干燥质量偏差%不超过一6水洗干洗起皱级差级不趁酬谙3.5领子、大身注:1)染色牢度包括耐水洗(变、沽)、耐摩擦(干、湿)、耐汗渍、耐热压、耐光;注:2)主要部位缝子纸裂包括:袖窿、后背、袖、摆、裤等缝;注:3)尺寸变化无起皱，根据面料确定采用水洗或干洗。6检验(测试方法6.1检验工具6.1.1钢卷尺6.1

20、.2评定变色、用灰色样卡6.1.3评定沾色用灰色样卡6.2理化性能指标测定6.2.1水洗缩水率的测试方法按GBIT8629规定6.2.2水洗干洗后起皱的测定方法按GBlT266()衬衫规定外观起皱样照对比6.2.3复粘合衬衫部位剥离强度的测定方法按FZIT8007.1规定。6.2.4耐水洗摩擦色牢度，测试方法按GBIT3920、GDIT3921规定。)62.5摩擦起毛起球允许程度可参照GBIT4802.1试验方法，样照对比。6.2.6缝口脱开程度可参照FZITZ田19试验方法。6.2.7成品面、里料取样部位按表12规定表12学生装成品里料、面料取样部位规定部位窿缝后背缝袖缝、摆缝、裤、裙缝取样

21、部位规定后袖窿中间腰节以下袖缝、摆缝、裤、裙缝中间DB 13/T 488一2 6.2.8成品释放甲醛含量，GB/T 2912.1规定。6.2.9 PH允许程度的测定方法按GB/T 7573规定。6.2.10所用原料的成份和含量的测试方法按GB/T 2910,GB/T 2911等规定。6.2.11耐日光晒测试方法按GB/T 8427规定。6.2.12后档缝接缝强力按GB/T 13773规定。男、女裤后档接缝强力试验取样部位见示意图5,6.2.13耐汗演色牢度测试方法按GB/T 3922规定。6.2.14弹子顶破强力、平方米干燥重量、缩水率试验方法按GB/T 8878中5.3条规定。男、女裤后档缝

22、接缝强力试验取样部位示意图5粗向取样以向取样图5裤后档缝接缝强力试验取样部位示意图7检验规则7.1检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验按本标准第4.1一4.10;5.1一5.10条规定检验。7.1.2型式检验按本标准第4,5章规定检验。7.2质量评定规则成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度来划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品质等级数量划分，按7.4.1规定。7.2.1缺陷单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类a)严重缺陷严重降低产品的使用

23、性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b)重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。14DB 13/T 488一2002c)轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。7.2.2质量缺陷判定依据见表13、表14,表13上装质f缺陷判定依据规定项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制质量1商标不端正，明显歪斜;钉商标线与商标底色的色泽不适应。使用说明不准确。使用说明缺项。2使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱。3领子、驳头面、衬、里松紧不适宜;表面不平服。领子、驳头面、里、衬松紧明显不适宜、不平服。4领口、驳口、

24、串口不顺直;领子、驳头止口反吐，衬衫下领头吐止口。衬衫下领头代帽超0.2cm5领尖、领嘴、驳头左右不一致，尖圆对比互差大于0. 2cm;领豁口左右明显不一致。6编领不牢固。躺领严重不牢固。7领窝不平服、起皱。躺领(领肩缝对比)偏斜大于0.5cm,领窝严重不平服、超皱;躺领(领肩缝对比)偏斜大于0.7cm,8领翘不适宜;领外口松紧不适宜;底领外露。领翘严重不适宜;底领外露大于0.2cm,领翘与原样不符。9肩缝不顺直;不平服;后省位左右不一致。肩缝严重不顺直;不平服。10两肩宽窄不一致，互差0.5cm,两肩宽窄不一致，互差大于0.8cm,11胸部不平服，左右不一致，腰部不平服。胸部严重不平服，腰部

25、严重不平服。12袋高低互差大于0.3cm;前后互差大于0.5cm,袋位高低互差大于0.5cm,13袋盖长短，宽窄互差大于0.3cm;口袋不平服、不顺直;嵌线不顺直、宽窄不一致;袋角不整齐。明袋袋斜0.2cm,袋盖小于袋口(贴袋)0.5cm(一侧)或小于嵌线;袋布垫料毛边无包缝。明袋袋斜超过0.2cm以上。DB ON 488-= 2002续表13(续)项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制质量14门、里襟不顺直、不平服;止口反吐。止口明显反吐。飞15门襟长于里襟，大于.0.5cm，里襟长于门襟;门里襟明显搅豁。16眼位距离偏差0.4cm;眼与扣位互差0.4cm;扣眼歪斜、眼大小互差大于0.2cm

26、,17底边明显宽窄不一致，不回顺;里子底边宽窄明显不一致。里子短，而明显不平服;里子长，明显外露。18绢袖不圆顺，吃势不适宜;两袖前后不一致大于1.5.;袖子起吊、不顺。躺袖明显不圆顺;两袖前后明显不一致大于2.Ocm;袖子明显起吊、不顺。19袖长左右对比互差大于0.7cm;两袖口对比互差大于0.5cm,袖长左右对比互差大于1.Ocm;两袖口对比互差大-于0. 8cm,加衣片缝合明显松紧不平;不顺直;连续跳针(30cm内出现两个单跳针按连续跳针计算)。表面部位有毛、脱、漏(影响使用和牢固);链式缝迹跳针有一处。包缝跳针有一处。毛脱、漏)3cm21有叠线部位漏叠一处。有叠线部位漏叠超过二处。衣里

27、有毛脱漏。22明线宽窄、弯曲。明线双轨。23滚条不平服、宽窄不一致。t，.妞口.口.DB 13/T 488一2002续表13(完)项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷色差24轻度污渍;熨烫不平服;有明显水花、亮光;表面有大于1.5cm的死线头3根以上。有明显污渍，污渍大于2cm;水花大于4cni。有严重污渍，污渍大于30cm ;烫黄、破损等严重影响使用和美观。25拼接不符合3.6条规定。26表面部位色差不符合本标准规定的半级以内;衬布影响色差不低于3级表面部位色差超过本标准规定半级以上;衬布影响色差低于3级。I,x铺料27缝纫线色泽、色调与面料不相适应;钉扣线与扣色泽、色调不适应。里料、缝纫线的性能与

28、面料不适应。疵点282,3部位超本标准规定。0,1部位超本标准规定。对对条格29对条、对格、纬斜超本标准规定50%及其以内。对条、对格，纬斜超本标准50%以上。面料倒顺毛，全身侧向不一致;特殊图案顺向不一致。针距30低于本标准规定2针以内(含2针)低于标准规定2针以上。规格31规格超过本标准规定指标50%以内。规格超过标准规定指标5Q%以上。一门超过本标准规定100%及其以上。眼机32锁眼间距互差大于0.4cm;偏斜大于0.2cm,纱线绽出。跳线;开眼;毛漏;漏开眼。33扣与眼位互差大于0.2cm(包括金属扣);钉扣不牢。扣与眼位互差大于0. Scm(包括金属扣)。钮扣、金属扣脱落。金属件锈蚀

29、。注1)以上各缺陷按序号逐项累计计算。注2)本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注3)凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。注4)理化性能一项不合格即为该批抽验批不合格。DB13厅48卜加似表14下装质t缺陷判定依据规定(裤、裙)项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制质量1商标不端正，明显歪斜;钉商标线与商标底色的色泽.不适应。使用说明不准确。使用说明缺项。2使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱。3腰头面、衬、里不平服;腰里明显反吐;绢腰明显不，顺;松紧不平。4省道长短，左右不对称，互差大于0.scln。5串带长短，互差大于0.6c口;前后互差大于0.6cm;高

30、低互差大于0.3c们n。串带钉得不牢(一端掀起)。6门里襟长短互差大于0.3cm;门襟短于里襟;门襟止口明显反吐;门拌缝合明显松紧不平。7小档、后档缝明显不圆顺;不平服;缝结不整齐;裤底不平。裙子后开气不平限.各部位封结不牢固;后缝平拉断线。裙子后开气严重不平服。后档缝单线双线部位少一趟线。8锁眼偏斜，扣与眼位互差大子0.3cm。锁眼跳线;开线;扣掉落。9侧袋口明显不平服;不顺直，两袋口大小互差大于0.scmal0侧袋上口高低，前后互差大于0SCm“ll后袋盖不圆顺、不方正、不平服;袋盖里明显反吐;嵌线宽窄大于0.2二;袋盖.小于袋口0.3cm以上。目null.甲.l2袋布垫底不平服。l3侧缝

31、不顺、不平服;缝子没分开。侧缝严重不平服。l4侧缝与档缝不相对(裤烫迹线错位);横档处两缝互差大于0.scm;裤脚口两纷百井大于0.scln。巧两裤腿长短不一致，互差大于0.3Cm“两裤腿长短不一致，互差大于0.SCm。DB 13/T 488一2002续表14(续)(裤、裙】项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制质量16两裤腿、脚口左右大小不一致，互差大于0. 3cm,两裤腿、脚口左右大小不一致，互差大于0.6cm,17裤脚口不齐，吊脚大于0.6cm;晃脚两腿前后互差大于1.5cmo裤脚口明显不齐，吊脚大于l cm;晃脚两腿前后互差大于2cm18裤脚口折边宽度不一致;贴脚条止口不外露;不一致，

32、位置不准确，互差大于0.6cm,19缝纫线路明显不牢固、不顺直;面、底线松紧不适宜;接线处明显不重合。链式线跳线。明线双轨。包缝线跳线。20缝合外连续跳针(30cm内出现两个单跳针，按连续计算);1,2部位针眼外露。表面部位毛、脱、漏(影响)使用和牢固。21各部位熨烫不平服;有明显水花、亮光、污渍。有明显污渍，污渍大于2cm;水花大于4crri。有严重污渍，污渍大于30cni ;烫黄、破损等严重影响使用和美观。22表面有大于1.0cm的死线头2根以上。23拼接不符合3.6条规定。色差24表面部位色差不符合本标准规定半级以内;衬布影响色差不低于3级。表面部位色差超过标准规定半级以上;衬布影响色差

33、低于3级。辅料25缝纫线色泽、色调与面料不相适应;钉扣线与扣色泽、色调不适应。缝纫线的性能与面料不适应。疵点262,3部位超本标准规定。1部位超本标准规定。对条对格27对条、对格、纬斜超本标准规定50%及其以内。对条、对格、纬斜超本标准5;0%以上。面料倒顺毛，全身顺向不一致;特殊图案顺向不一致。针距28低于本标准规定2针以内(含2针)低于本标准规定2针以上。规格允许偏差29规格超过本标准规定50%以内。规格超过本标准规定50%以上。超本标准规定100%及其以上。DB 13/T 488一2002续表14(完)裤、裙)项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷锁眼犯锁眼间距互差大于0.3cm;偏斜大于0.2c

34、dn,纱线绽出。跳线;开线;毛漏;漏开眼。钉扣金属件31扣与眼位互差大于0.2cm(包括金属件等);钉扣不牢。扣与眼位互差大于0.5cm(包括金属件等)。钮扣、金属件脱落。金属件锈蚀。拉链32绢拉链明显不平服、不顺直;拉链基布的色调与面料不适应。绢拉链声窄互差)0.3cm,拉链缺齿，拉链锁头脱落。注1)以上各缺陷按序号逐项累计计算。注2)本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注3)凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。住4)理化性能一项不合格即为该批抽验批不合格。7.3抽样规定外观及缝制质It抽样数量按产品批量500件(含500件)以下抽验10件。500件以

35、上至1000件(含1001)件)抽验“20件。1000件以上抽验30件。理化性能，每批抽取3件。7.4判定规则7.4.1单件荆定规则7.4.1.1单件(样本)外观判定合格品:.严重缺陷数二0重缺陷数1轻缺陷数6或.严重缺陷数二0重缺陷数,_2轻缺陷数,27.4.1.2单件理化性能判定按4.11,5.11检验项目全部达到要求为合格，否则为不合格。7.4.2批量判定规则7.4.2.1外观合格品批:外观样本中的合格产品数-900，不合格品数10%(不含严重缺陷不合格品)。7.4.2.2理化性能合格批:抽样达到合格品要求判批合格。当外观缝制质t判定与理化性能全部合格，判检验批合格，否则为不合格。7.4.37.4.4抽验中各外观批量判定数符合标准规定，为判定合格的等级品批出厂。抽验中各外观批量判定不合格时，应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不符合标准规定最终判定不合格。8标志、包装、运抽、贮存标志、包装、运翰、贮存按FZ/T 80002执行。