DB13 T 1751-2013 刀片刺绳.pdf

1、ICS 77.140.99 Y 72 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 17512013 刀片刺绳 2013 - 08 - 12发布 2013 - 08 - 31实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 17512013 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准提出单位：衡水市质量技术监督局。 本标准起草单位：河北省丝网产品质量监督检验站（安平）、安平县航通网业有限公司、安平县富华网类制造有限公司。 本标准主要起草人：刘旭峰、李晓颖、刘航江、王继扣、李集行。 DB13/T 17512013 1 刀片刺绳 1 范围 本标准规定了刀片刺绳的结构

2、型式及分类、规格型号及标记、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、质量证明书。 本标准适用于机场、高铁、机关单位、监狱、哨所、边防等圈禁防护用的刀片刺绳，特殊要求的可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 282

3、8.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 4240 不锈钢丝 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法 GB/T 10125 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法 SN/T 0750 电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法 YB/T 5294 一般用途低碳钢丝 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 刀片刺绳 刀片刺绳是指以一般用途低碳钢丝为原料，通过挤压、剪切等几道程序而成

4、的新型防护网。 3.2 刀长 刀片刺绳刀片的长度。 3.3 DB13/T 17512013 2 刀宽 刀片刺绳两侧刀片之间的宽度， 3.4 刀间距 刀片刺绳刀片与刀片横向之间的中心距。 3.5 芯线直径 刀片刺绳包裹的芯线的直径。 3.6 刀片厚度 刀片刺绳的刀片的厚度。 3.7 圈径 刀片刺绳成品成圈状时的外径尺寸。 3.8 卡扣 蛇蝮网状式刀片刺绳连接时所用卡扣构件。 3.9 喷塑、电泳 刀片刺绳的防腐处理方式。 4 结构型式及分类 4.1 刀片刺绳结构型式应符合图1的规定 图1 4.2 刀片刺绳按照防腐处理分为四种：镀锌刀片刺绳、不锈钢刀片刺绳、喷塑刀片刺绳、电泳刀片刺绳。按照使用方式可

5、分为：蛇蝮网状式和直线式；防腐处理方式表示方法为：D表示镀锌、B表示不锈钢、P表示喷塑、Y表示电泳。刀片刺绳外观型式见附录A。 DB13/T 17512013 3 5 规格型号及标记 D- - 使用方式（蛇蝮网状式“S”或直线式“Z”） 刀长（mm） 芯线直径（mm） 防腐处理方式（D或B或P或Y） 刀片刺绳代号 示例：DD-2.50-10表示镀锌刀片、芯线直径为2.50mm、刀长为10mm的刀片刺绳。 6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 经镀锌、电泳处理的刺绳不应有漏镀、生锈等现象，刺绳表面应具有均匀完整的防腐层。 6.1.2 经喷塑处理的外观色泽应一致，塑层应均匀光滑、连续，无肉眼

6、可分辨的小孔、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。 6.1.3 不锈钢刀片刺绳的表面应光滑，不应有裂纹、结疤、起皮和氧化皮，较重的氧化色。 6.1.4 刀片沿边要光滑无毛刺，不能有断刺，包丝要包紧，不能有撕裂，脱丝现象（见附录B）。 6.2 芯线直径 刀片刺绳芯线直径应不低于2.50mm，采用镀锌、喷塑、电泳防腐处理的极限偏差为0.06mm。采用不锈钢丝的刀片刺绳直径允许偏差为-0.06mm0mm。 6.3 刀间距 刀间距偏差应符合表1规定。 表1 单位：mm 刀间距 允许偏差 刀间距 允许偏差 50 1 50 2 6.4 刀片厚度 刀片刺绳的刀片厚度宜采用0.45mm、0.50mm、0.55mm

7、，刀片厚度的允许偏差为0.02mm。 6.5 刀宽 刀片一般采用15mm、21mm、32mm的宽度，允许偏差为1mm。 6.6 刀长 刀片长度一般采用10mm、12mm、18mm、22mm、25mm、28mm、30mm的刀片长度允许偏差为1mm，60mm、65mm的刀片长度允许偏差为2mm。 6.7 圈径 DB13/T 17512013 4 圈径大小根据客户需求进行生产，圈径的允许偏差为10mm（见图2）。 图2 6.8 卡扣 卡扣材质应根据刀片刺绳的材质要求生产，一般卡扣的厚度应在1.20mm1.50mm之间，卡扣必须要卡紧，卡到位（卡扣见图3）。 图3 6.9 防腐处理 6.9.1 锌层质

8、量 刀片刺绳的锌层质量应不小于表2的规定 表2 锌层质量平均值，g/ 型 型 型 型 型 35 80 100 120 270 6.9.2 喷塑 经喷塑处理后的刀片刺绳，其喷塑厚度应不小于0.10mm。（注：如客户有特殊要求，可与厂家协商喷塑厚度）。 6.9.3 电泳 DB13/T 17512013 5 经电泳处理后的刀片刺绳，其电泳漆厚度应不小于0.02mm。 6.10 化学成分 6.10.1 镀锌（喷塑、电泳）刀片刺绳用钢丝和板材为低碳钢，其化学成分应符合GB/T 700有关规定。 6.10.2 不锈钢刀片刺绳用钢丝和板材均为不锈钢，其化学成分应符合GB/T 1220有关规定。 6.10.3

9、 不锈钢化学成分允许偏差应符合GB/T 222有关规定。 6.11 力学性能 6.11.1 镀锌（喷塑、电泳）刀片刺绳用钢丝的力学性能应符合YB/T 5294相关规定。 6.11.2 不锈钢刀片刺绳用钢丝的力学性能应符合GB/T 4240有关规定。 6.12 防腐性能 6.12.1 盐雾试验 试验时间为连续喷雾400 h不得出现红锈。 6.12.2 耐候试验 试验时间为连续氙弧灯照射1200 h人工加速老化试验后，涂塑层不允许产生裂缝、破损等损伤现象，允许轻微褪色。 7 试验方法 7.1 刀片刺绳的试验方法应符合表3的规定。 表3 序号 检验项目 检验条款 抽样数量 抽样方法 试验方法 1 芯

10、线直径 5.2 每批1件 随机抽样 用分辨率为0.001mm的千分尺任意取三根线芯的直径进行测量，计算平均值。 2 刀间距 5.3 每批1件 随机抽样 用分辨率为0.01mm的游标卡尺任意取三处刀间距进行测量，计算平均值 3 刀片厚度 5.4 每批1件 随机抽样 用分辨率为0.01mm的游标卡尺任意取三处刀片厚度进行测量，计算平均值 4 刀宽 5.5 每批1件 随机抽样 用分辨率为0.01mm的游标卡尺任意取三处刀宽进行测量，计算平均值 5 刀长 5.6 每批1件 随机抽样 用分辨率为0.01mm的游标卡尺任意取三处刀长进行测量，计算平均值 6 圈径 5.7 每批1件 随机抽样 用分辨率为0.

11、5mm的钢直尺任意取三处刺绳的圈外径进行测量，计算平均值 7 卡扣 5.8 每批1件 随机抽样 用分辨率为0.01mm的游标卡尺任意取三个卡扣进行测量，计算平均值 8 锌层质量 5.9.1 每批1件 随机抽样 按照GB/T 1839的规定进行 DB13/T 17512013 6 表3（续） 序号 检验项目 检验条款 抽样数量 抽样方法 试验方法 9 喷塑厚度 5.9.2 每批1件 随机抽样 （注） 10 电泳漆厚度 5.9.3 每批1件 随机抽样 采用精度为 0.1m的涂层测厚仪任意取三点进行测量，计算平均值 11 化学成分 5.10 每批1件 随机抽样 按照SN/T 0750、GB/T 43

12、36的规定进行 12 力学性能 5.11 每批1件 随机抽样 按照GB/T 228.1的规定进行 13 盐雾试验 5.12.1 每批1件 随机抽样 按照GB/T 10125的规定进行 14 耐候试验 5.12.2 每批1件 随机抽样 按照GB/T 16422.2的规定进行 15 外观质量 5.1 每批1件 随机抽样 目视、手感 注：喷塑厚度可采用以下方法进行测量： D=(D1-D2)/2 式中： D刀片喷塑厚度； D1刀片喷塑后厚度； D2刀片喷塑前厚度。 8 检验规则 8.1 每批刀片刺绳必须检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。 8.2 同一基底材料，同一规格尺寸，同一表

13、面处理的1000kg刀片刺绳为一批，不足1000kg的按一批计。 8.3 产品检验分为出厂检验和型式检验。 8.3.1 出厂检验 8.3.1.1 出厂检验按GB/T 2828.1的规定采用特殊检验水平、五次抽样方案。合格质量水平（AQL）按表4规定。 8.3.1.2 出厂检验项目见表4，所有项目必须检验合格方可签发合格证。 表4 不合格类别 项目名称 检验条款 试验方法 AQL B 芯线直径 5.2 用分辨率为0.001mm的千分尺任意取三根线芯的直径进行测量，计算平均值。 6.5 刀间距 5.3 用分辨率为0.01mm的游标卡尺任意取三处刀间距进行测量，计算平均值 刀片厚度 5.4 用分辨率

14、为0.01mm的游标卡尺任意取三处刀片厚度进行测量，计算平均值 刀宽 5.5 用分辨率为0.01mm的游标卡尺任意取三处刀宽进行测量，计算平均值 刀长 5.6 用分辨率为0.01mm的游标卡尺任意取三处刀长进行测量，计算平均值 DB13/T 17512013 7 表4（续） 不合格类别 项目名称 检验条款 试验方法 AQL B 圈径 5.7 用分辨率为0.5mm的钢直尺任意取三处刺绳的圈外径进行测量，计算平均值 6.5 卡扣 5.8 用分辨率为0.01mm的游标卡尺任意取三个卡扣进行测量，计算平均值 C 锌层质量 5.9.1 按照GB/T 1839的规定进行 10 喷塑厚度 5.9.2 （注）

15、 电泳漆厚度 5.9.3 采用精度为0.1m的涂层测厚仪任意取三点进行测量，计算平均值 化学成分 5.10 按照SN/T 0750、GB/T 4336的规定进行 力学性能 5.11 按照GB/T 228.1的规定进行 盐雾试验 5.12.1 按照GB/T 10125的规定进行 耐候试验 5.12.2 按照GB/T 16422.2的规定进行 外观质量 5.1 目视、手感 8.3.1.3 出厂检验中出现不合格项，应采取相应措施，消除不合格因素再行检验。 8.3.2 型式检验 8.3.2.1 型式检验应按GB/T 2829的规定采用判别水平、一次抽样方案。 8.3.2.2 型式检验项目包括本标准规定

16、的全部项目，正常生产时每2年进行一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 新产品定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； c) 产品停产一年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督检验机构提出要求时。 8.3.2.3 型式检验各项检验指标全部符合本标准技术要求，则判为合格。若有一项不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果仍不合格，则判该批产品不合格。 9 包装、标志、运输、质量证明书 9.1 包装 产品包装应牢固安全，防止镀层破坏或产品变形，方便运输。 9.2 标志 产品标志可采用打钢

17、印、喷印、盖印、挂标牌、粘贴标签和放置卡片等方式。标志应字迹清楚，牢固可靠。标志应包括：产品名称、产品标记、批号、数量、重量、商标、执行标准编号、制造厂商和出厂日期。 9.3 运输 DB13/T 17512013 8 产品在运输过程中应固定牢靠，防止因颠簸碰撞损坏镀层或是包装变形。 9.4 质量证明书 产品出厂时，应附产品质量证明书，并提供本批刀片刺绳原材料生产厂的材质证明书。产品质量证明书包括如下内容： a） 产品名称； b） 产品规格； c） 产品的材质及原生产厂厂名； d） 本批数量； e） 生产及检验日期； f） 标准规定的各项试验结果及检验部门准许出厂的意见（盖章）； g） 供方名称； h） 需方名称； i） 执行标准 DB13/T 17512013 9 A A 附 录 A （规范性附录） 刀片刺绳主要外观形式 A.1 刀片刺绳主要外观型式如下： DD-2.50-12 DD-2.50-18 DD-2.50-22 DD-2.50-28 DD-2.50-60 DD-2.50-65 DB13/T 17512013 10 B B 附 录 B （规范性附录） 刀片刺绳主要瑕疵 B.1 刀片刺绳主要瑕疵如下： 断刺 撕裂 脱丝 _