输煤除尘技术方案0.doc

1、 输 煤 系 统 除 尘 技 术 方 案 书 河北奥科除尘设备 有限公司 王磊 15002212656 二一 八 年 壹 月 技术方案 前言 随着时代的发展，人们对生活环境及工作环境都有了新的认识，贵公司高度重视环保工作，决定对现有 输煤 系统进行改造，我公司技术人员根据尘源性质和现场实际情况，根据我方多年的经验，以理论为根据，制定此方案。 1、设计依据 1.1 采用标准 机床电气设备通用技术条件（ GB 5226-85） 大气污染物综合排放标准 （ GBJ16297-1996） 袋式除尘器性能测试方法（ GB12138-96） 钢结构设计规范（ GBJ17-88） 钢结构工程施工及验收规范（

2、 GB50305-95） 冶金工业环境保护设计规定（ YB9066-95） 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件（ GB12625-90） 工业管道施工及验收（ GBJ235-82） 工业企业设计卫生标准（ GBZ1-2002） 工作场所有害因素职业接触值（ GBZ2-2002） 工业企业厂界噪声标准（ GB12348-90） 工业企业噪声控制设计规范（ GBJ87-85） 以上标准如有更新，按新标准执行。 1 2 工作环境 电源电压： 380V 220V 10%、 50Hz 2%、三相交流。 压缩空气： 0.40Mpa 0.65Mpa，需配置油水分离器。 环境 温度： -1 40 2、设计目标与原

3、则 2.1 设计目标 改善操作工人劳动环境，建成后设备不仅满足使用要求，且运行可靠、操作简单、维修方便、工人操作条件安全良好、三废治理达到国家标准；同时本设备为全新设备，选用优质材料、先进可靠的优质产品，在结构设计 、施工质量方面均应达到国内同类产品的最先进水平。 2.2 设计原则 2.2.1 满足工况需求： 2.2.2 在功能设计上，保证操作方便简单、实用可靠，维护保养方便易行； 2.2.3 在结构设计上，设备美观大方，优先采用国内外先进技术方案； 2.2.4 在控制设计上，具有集中统一的控制能力，为实现现代化管理提供方便； 2.2.5 外购选用优质材料、先进可靠的优质产品，保证产品质量 3

4、、除尘系统工艺流程 尘点 管路 布袋除尘器 引风机 4、除尘设备概述 ZC 系列脉冲袋式除尘器是在 MC I 型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器，为了进一步完善 MC I 型脉冲袋式除尘器，将原理进行了修改，改后的 ZC系列脉冲袋式除尘器保留了 MC I型的净化效率高，处理气体量大，性能稳定，操作方便，滤袋寿命长，维修工作量小等优点。而且从结构和脉冲阀上进行了改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。 我公司生产 ZC 系列脉冲袋式除尘器经过了上层领导机关和国家科研部门，各大专院校技术人员的鉴定，鉴定认为：该种除尘器在原

5、 I 型的基础上有了很大的改进，在结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。 5、工作原理 含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，的以要把阻力控制在限定范围内（一般为 120150 毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启

6、脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生，被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。 6、 脉冲袋收尘器的操作描述 脉冲袋式收尘器属于在线清灰，除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用定时控制方式 ,清灰状态的选择由控制 仪实现 7、布袋收尘器选型与性能表 气箱脉冲袋式收尘器技术 参数 表 序号 技术参数名称 技术参数值 备注说明 1 处理含尘气体量 21000 m/h 2 设备入口温度 正常温度：

7、 100 3 设计风速 1.0 m/min 4 设计压力 5000Pa 5 设计过滤面积 360 6 设备阻力 1500Pa 7 脉冲阀 1.5直角 上海 8 脉冲阀数量 15 个 9 压缩 CO 压力 0.4 0.65 Mpa 10 清 灰方式 脉冲清灰 11 滤袋数量 225 条 12 滤袋规格 130x4000mm 三防 13 袋笼数量 225 条 14 龙骨规格 120x3950mm 喷塑 15 龙骨数量 225 根 16 卸灰口 插板阀 8、布袋 收尘器本体 （防爆型） 8.1 收尘器本体的组成： 收尘器本体主要由壳体（含出气箱、花板等精加工件）、滤袋、袋笼等组成。 8.2 气源清灰

8、装置 8.2.1 气源清灰装置的组成： 气源清灰装置主要由脉冲阀、气源三联体和气包等组成。 8.2.2 气源清灰装置的主要技术参数： 序号 设备名称 项 目 单位 数量 1 气源三联体 个 1 2 脉冲阀数量 个 15 脉冲阀 英寸 1.5 电压 V 24 9、质量控制计划 9.1 适用范围 本计划适用于收尘器制造过程的质量控制。 质量控制计划的组织机构 9.2 质量控制技术人员的履历及其资格证明 总工程师 质量管理部部长 检验室负责人 1 人 计量室负责人 1 人 计量技术员 1 人 铆焊 检验 6 人 金工检验 2 人 涂装检验 1 人 原材料检验 1 人 外购外协件 检验 1 人 精测室

9、 1 人 检定室 1 人 修理室 1 人 能源检定 1 人 质量管理部部长 工程 师 中技 从事质量管理工作 15年以上 验负责人 工程师 大专 从事质量管理工作 8年以上 计量负责人 高级工程师 大专 从事质量管理工作 8年以上 计量技术员 助理工程师 大专 从事质量管理 工作 8年以上 检验人员：均从相应生产工人中选报（技师 2人、助理技师 6人，其余均为高级工） 9.3 生产过程控制 9.3.1 由技术部和工艺部提出与合同有关的图纸和工艺文件 9.3.2 生产管理部根据合同编制产品进度计划表。 9.3.3 各生产车间严格按图纸和工艺规程执行，并 做好自检纪录。 9.3.4 质量检验实施进

10、货检验、工序检验和最终检验。 9.4 保证设备制造质量的检验程序 9.4.1 进货检验 :用于产品活动的主要原材料和外协外构件，将在能满足质量要求的且经过评定合格的分承包方进行。投入生产过程的原材料和外协外构件必须是检验合格的，不合格的原材料杜绝投入生产，需要时可提供全部材质证明书。 9.4.2 工序检验 铆焊工序检验： a)板材下料工序厚度在 20mm一下，规格 3m以上均采用剪板机剪切下料，超过以上范围的，均采用半自动割下料。 b)型材下料控制：角钢160mm、槽 刚和工字钢 16#以下的各种型材，均采用 锯床锯切下料，其余用气割下料后打磨完成。 c) 焊接工序控制：担任操作的焊工必须持有

11、合格证书，并对焊接进行控制和记录。 金加工工序：按工序顺序加工，每一道工序经检验合格后，才能转入工序。工序一般包括：下料、车、铣、刨、磨、镗等。 涂装工序： a)材料表面严格按合同和工艺规格进行处理。 b）进货油漆均验证合格证明。 c)产品包装严格按包装工艺进行，包装前对包装产品进行全面检查规格、型号和数量，有损伤或损坏零件决不出厂。 最终检验 :产品及有关资料和文件齐全，且所有检验项目均已完成， 并符合要求，签发合格证后，产品才能出厂。 9.4.3 检验方法 焊接检验 a )对主要零部件保证焊缝的气密闭。 b)外观检查。包括裂纹、咬肉、焊渣及飞溅等缺陷。 c)焊缝几何尺寸应符合图纸设计要求。

12、 金加工件的硬度检查用硬度计，表面粗糙度检查用表面粗糙度测试仪。 油漆厚度的检测采用涂层测厚仪。 一般项目检查方法，采用感官检验和器具检验。检验内容一般包括：外形、几何尺寸、外观、平直度、直线度和表面粗糙度的检查。 10、设备的质量保证 只要用户在我们的指导下根据 我们提供的安装材料进行设备的贮存、安装和高度，并在标书中提供的参数内进行，进行正常的易损件更换和必要的维护保养，我们将承诺一下保证。 10.1 交货期：全部技术资料、设备和备件我们将按设备供货预计工期完成，也可以根据用户的要求商定。保证在合同规定的期限内完成所有的交付责任。 10.2 机械设备供应 :所提供的机构设备将按合同要求及国

13、家产品标准进行设计，是全新、未使用过的，是有一流的工艺和最佳材料制造而成的，完成符合合同规定的质量、规格和性能的要求，并按合同和图纸进行完整配套。完整还包括规定的技术文件。完整性的 检查以合同清单和图纸为准。如达不到以上完整性，我们将立即进行纠正，并承担相关的费用。 10.3 电气和自动化设备供应 :将按合同要求及设备控制要求进行设计，并符合国家相关标准。 10.4 设计及工艺：在设备设计中重点保证设备的收尘效率、可靠性、寿命和环保安全指标。在生产制造中降按投标书中的质量控制计划组织生产，并提供相应的证明文件。 10.5 工艺设备和排放物：我们将保证本标书所提供的设备完全达到标书规定的排放要求

14、。如达不到上述要求，我们立即进行检查、调整或更换部件，并承担相关的费用，直至达标。 10.6 性 能担保：本项担保的性能包括：可靠性、漏风率、运行阻力三项。 10.7 担保标准：除标书中有特别规定外，其它执行以下标准 产品标准： GB985-985-88 焊接接头的基本形式和尺寸 GB17-68 钢结构设计规范 JC358.1 92 收尘器的型式和参数 JC358.2 92 收尘器技术条件 JC/T402 91 涂漆防锈技术条件 JC/406 91 包装技术条件 GB4879 85 除锈包装标准 环保标准： GB4915 大气污染物排放标准 GB12348 工业企业厂界噪音标准 10.8 知识

15、产权及专利 所供设备及技术文件保证不存在知识产权、专利权和制造许可证方面的不合法性问题。如发生这类问题我们将承相关的法律责任。 10.9设备和部件的担保期 对整台设备来说，担 保期为从出具验收报告之日起 12个月。如达不到上述要求，我们将立即进行检查、调整或更换，并承担相关的费用。 11、本标设备的质量保证管理 11.1 产品质量保证管理： 为确保投标设备的制造质量，我常严格遵守 ISO9001： 2000质量体系，加强工厂质量管理， 从投料制造到部件装配实行全过程的质量控制。 11.2产品质量控制措施 对于本标设备，我厂将按 ISO9001:2000质量体系的要求组织生产。重点对采购材料、生

16、产过程、检验和试验以及不合格产品进行严格的控制。具体措施如下： -采购材料的质量措施 a、用于产品活动的原材料将在合格的分承包方式进行，并在需要可提供材质证明书。 b、投入生产过程的原材料必须是经检验合格的，不合格的原材料杜绝投入生产。 c、型材、板材表面应无锈蚀、无裂纹、无气泡和明显麻点，对特殊材料应进行复查，并保存记录。 d、焊条、焊丝应有合格证书及检验纪录。检验人员应进行验证。 -生产过程控制 a、严格按图纸的工艺规程执行，对主要零部件实行首检、巡检和终检，并做好记录。 b、对工序间出现的不合格的产品不得转入下道工序。 c、担任操作的焊工必须持有焊工合格证书。 所有对接焊缝必须焊透，所有

17、对接（需要时）应按工艺要求必须有坡口的焊接准备。 d、施焊前应对主要构件的坡口、焊缝间隙量和错变量进行检查，在焊接连接处轧屑（轧制氧化皮）油脂、锈蚀、应清除干净，焊接外行尺寸应严格按图纸和工艺规定执行。操作者应做好自检，检验员做好专检，并做好记录。 e、车间对选用的焊条型号、焊接设备、电流、工具、烘焙温度、时间进行检查并记录。对焊接设备必须每隔二天检查一次，并做好记录。记录内容反映设备处于正常或异常状态。 f、型材切割后，漏在外面的断面应磨出光滑的平面。对钢板切割应保证直线度、垂直 度。 -焊接检验控制 a、对重要承载构件的焊接保证焊透及熔合状态。 b、对焊缝的检测还应包括：外观、裂纹、焊渣及

18、飞溅和焊缝外形尺寸。 -装配试验控制 a、分件发运产品件出厂前进行组对拼装试验。 测直线度、大小口尺寸、安装孔距，并做好记录。 b、灰斗板单片拼装试验 测高度、上下口尺寸、安装孔距、并做好记录。 c、生产车间按工序要求做好配对件及试组对件的标识。 -除锈、油漆及包装质量控制 a、除锈、油漆严格按工艺规程执行。检查内容包括油漆合格证、规格、除锈质量和油漆厚度。 b、包装按工艺规定进行 控制。 -其它 a、检验人员应加强是焊接和产品外观质量的检验控制。焊接标注尺寸用焊缝检验尺测量，并对焊缝外观进行 100%目测检查。 b、检验员应对错漏检负责，并做好预防控制，严格把好检验关。 c、在工艺加工过程中

19、，应强化工艺纪律，加强自检、首检、巡检、和终检，预防质量事故的发生。出现不合格应按程序坚决隔离，防止混用。 d、全部的检验应有纪录。 12、产品质量管理的四大环节 （ 1）产品的设计质量：我厂生产设备的图纸严格按照用户及设计院提供的有关资料进行设计，采用 CAD计算机辅助设计。 （ 2）制 造质量：（略简：按上述产品质量保证控制制造） （ 3）安装质量：我厂可承担设备的安装、调试（通过安装确保整机的优良性）安装执行 JCJ03-09标准。 （ 4）管理作用质量：设备在合同质保期限内设备本身质量发生故障，我厂负责免费修理和更换部件，超出合同质保期或因使用不当发生丢失、损坏及故障，我厂仍继续提供良

20、好的服务，并优惠提供各种配件。 13、质量监督检验及设备试车 （ 1）投标方允许招标单位排气检验人员到投标方工厂与招标单位检验人一起对其主要设备的加工工作、设备材料质量、装配和试验等进行验证。 （ 2） 投标方保证按规定完成所提供的机械和电气设备的检验和试车，并保证供货质量。 14、 设备制造流程及制作周期 合同签订后由设计院审定后的整套图纸转到我公司技术部，经本公司技术部审图、编辑工艺、提供外协采购清单，外购件清单，材料清单，运作到经营部，经营部从材料到外购件对制造单位进行审查，是否具有良好信誉及质量体系。确保不合格产品拒绝入厂。质检部对购进的原材料和外协件进行有效的检验，确保不合格产品拒绝入库。 14.1 合同评审、 14.2 生产计划安排 14.3 生产 14.3.1技术准备 a、图纸准备 b、图纸审核 c、编制工艺 d、图纸下发 14.3.2 材料、外购件准备 a、材料、外购件计划 b、材料、外购件采购 c、材料、外购件检验 d、入库待发 14.3.3 车间生产 a、班、组领料生产 b、工序检验 c、组装产品 d、油漆、包装 14.4 检验 14.4.1 检验合格后发合格证 14.5 入成品库待发 14.6 制作周期