钢管落地接料平台施工方案1.doc

1、 皖投万科 项目 钢管接料平台 专 项 施 工 方 案 安徽。有限公司 2017 年 11 月 30 日 一、 工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 建设地点： 外架搭设单位： 结构类型：本工程设计为 剪力墙 结构， 高层 设计基础为 预应力管桩 +筏板基础 工程规模：总建筑面积 216223.88，地上建筑面积： 168998.89，地下建筑面积： 47224.99。由 10栋 11层洋房、 7栋 18层小高层、 8栋 26/28层高层、一层地下车库和幼儿园及社区用房等组成。项目 分为三期， 1#、 2#、 811#、 1720#楼共 10栋为一期， 3#、

2、57#、 12#、 13#共 6栋为二期， 1516#、 2123#、 2528#共 9栋为三期。均为剪力墙结构。地下车库西低东高，高度为 3.15m，地下室层高为（ 8#、 9#、 11#、 18#楼为 4.5m， 1#、 17#、 19#楼 4.6m， 2#、 10#、 19#楼 4.7m，其中 8#9#、 10#、 11#、 18#、 19#一层为架空层，层高 3.3m，目前仅一 期出图）， 17#、20#楼二层以上层高为 2.95m，其余楼栋二层以上层高均为 2.9m。建筑面积： 1#楼 9398.64 ，2#楼 10119.51 ， 8#楼 4394.17 ， 9#楼 9813.43

3、 ， 10#楼 4403.97 ， 11#楼 8773.93 ，17#楼 5777.3 ， 18#楼 4403.97 ， 19#楼 4392.39 ， 20#楼 5777.3 ，幼儿园 4214.5 ，社区用房 1962.84 。设计耐火等级：地下一级；高层为一级。 层高：地下室为 -4.8 米，主体以上均为 2.9米 。 二、 编制依据 建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 建筑结构荷载规范 (GB50009-2001) 其它与本工程有关的现行技术规范、标准 三、 接料平台的搭设与拆除 本方案为二层、三层木模楼栋施工专用。 采用 落地式多立杆分层连体的方式进行搭设

4、，呈现楼梯踏步状 。转 料平台 紧挨 建筑墙体 ，单独搭设。 所有杆件均用 48 3.5mm，平台尺寸为 3.6m 3.6m，立杆 的纵 横间 距 均为 B=0.90米。水平杆的步距 h=1.50米，钢管横杆格栅间距为 300mm。每层 转 料平台 和主体结构设两个拉接点。 平台外侧面设 1.2米高 防护栏 ，并涂 刷 黑黄 相间的油漆标识，满 挂 密目安全网。平台底面 满铺 5cm 厚的脚手板，铺 设绑扎 牢 固， 两端用 8 号镀锌钢丝捆紧 。平台作业面 四周设 18cm 高的踢脚板。每层 转 料平台的两根外横杆与上、下层 转 料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。 转 料平台架上堆积荷载不得

5、超过 1.0t，每次起吊重量不得超过 0.8t。随吊随清运 ，同时注意避免材料集中长期堆放 。 落地式钢管 转 料平台搭设高度为 ：地下室顶面（ -1.50） +一层结构层高（ +2.95）；二层结构层高 （ +2.95） 等于三层结构面标高 +5.9。 立杆、横杆均做到：长短错开，直扣连接。 3.1、材料准备 3.1.1、扣件 本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（ GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达 65N.m 时，扣件不得发生破坏。扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。 3.1.2、钢管 钢管

6、采用现行国家标准直径电焊钢管（ GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（ GB/T3092）中规定的普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（ GB/T700中 Q235-A级钢的规定。 型号选用 48mm 3.5mm钢管，每根钢管的最大质量不超过 25kg，最大长度 6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。 3.1.3、脚手板 本工程脚手板采用木脚手板，木脚手板厚度不小于 50mm，材质不低于国家二等标准的松木板，两端用 8 号镀锌钢丝捆紧 ，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。 3.1.4

7、、安全网 安全网采用密目式绿色安全网，安全网在出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证，超过使用期限的安全网严禁使用。安全网在储运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子。 3.1.5、连墙件 连墙杆的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（ GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定；拉墙件与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。 施工材料检验标准： 序号 项目 允许偏差（ mm） 检查工具 1 焊接钢管尺寸（ mm） 外径 48，壁厚 3.5 -0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.7 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0.50 游标

8、卡尺 4 各种杆件的端部弯曲 L 1.5m 5 钢板尺 5 立杆弯曲 3ml 4m 4ml 6.5m 12 20 3.2、搭设要求 3.2.1、立杆 （ 1）本接料平台全部采用单立杆。 （ 2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。 （ 3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。 3.2.2、纵向水平杆 （ 1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。 （ 2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。 3.2.3、连墙件 连墙

9、件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。连墙件用 48 3.5的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成 45 60夹角。 3.2.4、剪刀撑 沿落地接料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为 60，在外侧立面沿架长及架高连续设置。斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于 500mm，设置 2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于 100mm。 3.3、落地式接料平台搭设施工 3.

10、3.1、搭设顺序 定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网 3.3.2、施工工艺 （ 1）定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 （ 2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。 （ 3）当接料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方 可拆除。 （ 4）落地接料平台架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。每排立杆宜先立两头

11、，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。立杆接长时，应先立外排，后立内排。 3.4、接料平台的拆除 （ 1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。 （ 2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。 （ 3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，要严禁上下同时进行拆除作业。 （ 4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。 （ 5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。 （ 6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。 （ 7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离

12、措施。严禁架杆接触电线。 （ 8）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。 （ 9）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。 （ 10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 3.5、安 全防护 （ 1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。 （ 2）操作层上栏杆的上皮高度 1.2m，中栏杆居中设置。 （ 3）安全网须满挂在外侧立杆的的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。 （ 4）堆料时接料平台堆放材料总重量不能超过 0.8t,

13、严格控制堆料的重量。 3.6、安全技术措施及注意事项 （ 1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。 （ 2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。 （ 3）脚手架的构配件必须合格。 （ 4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。 （ 5）操作层上施工荷载不得超过 3kN/m ，严禁任意悬挂起重设备。 （ 6）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。 （ 7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆 b.钢管连墙件 c.栏杆 （ 8）临近道路搭设的落地接料平台外侧

14、应有防护措施，以防坠物伤人。 （ 9）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。 （ 10）拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。 四 、 安全管理 4.1、安全施工技术措施 1、材质及其使用的安全技术措施 （ 1）扣件的紧固程度应在 4050N.m，并不大于 65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为 3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。 对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 （ 2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 （ 3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象

15、的扣件。 （ 4）严禁将外径 48mm与 51mm的钢管混合使用。 2、接料平台搭设的安全技术措施 （ 1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件进必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 （ 2）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。 （ 3） 立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每两跨设十字剪刀撑，接料平台与混凝土结构采用刚性连接，通过门窗洞口每层设钢管连墙件。 （ 4）接料平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于 1

16、.5米高防护栏杆，围挡里侧用密目安全网封严，下口设置 18 厘米挡脚板，护栏上严禁搭设物品，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。 3、接料平台上施工作业的安全技术措施 （ 1）结构接料平台支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除接料平台部件。 （ 2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3KN/m2，确保较大安全储备。 （ 3）定期检查接料平台，发现问题和隐患，在施工作业 前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 4、接料平台拆除的安全技术措施 （ 1）拆架前，全面检查待拆接料平台，根据检查结果，

17、拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。 （ 2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外接料平台、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 （ 3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 （ 4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时， 应先通知对方，以防坠落。 （ 5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 （ 6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 （ 7）拆架时严禁碰撞接料平台附近电源线，以防触电事故。 （

18、 8）所有杆件和扣件在拆除进应分离，不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。 （ 9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 （ 10）拆下的零配件严禁从高空抛掷。 4.2、文明施工要求 根据接料平台施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下： 1、进入施 工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。 2、进行施工现场的人员要爱护场内的各种标示牌，不得随意拆除和移动标志牌。 3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 4、接料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期

19、体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚用架操作。 5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人得任意拆改。 7、接料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。 8、不准利用接料平台吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动接料平台。 9、在架子上的作业人员不得随意拆动接料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。 10、拆除架子而使用

20、电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。 11、接料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。 12、要保证接料平台体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 13、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。 14、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 15、施工人员做到活完料净脚下清，确保接料平台施工材料不浪费。 16、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止接料平台作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板

21、、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。 钢管落地卸料平台计算书 扣件式钢管落地平台的计算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001)、钢结构设计规范 (GB 50017-2003)等编制。 由于扣件架规范 (JGJ130-2011) 对于模板支架计算存在重要疏漏，本计算书编写还参考了施工技术 2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（作者：杜荣军）一文。 la=0.8米 lb=0.9米 一、参数信息 : 1.基本参数 ： 拟搭

22、设卸料平台长 4米，宽 2.5米 限载 0.8吨； 立杆纵向间距 la(m):0.9，立杆步距 h(m)： 1.80； 立杆横向间距或排距 lb(m):0.8，平台支架计算高度 H(m)： 平台底钢管间距离 (mm)： 400； 钢管类型 (mm):48 3.6，平台底部双扣件，取扣件抗滑承载力系数 :0.85； 2.荷载参数 脚手板自重 (kN/m2):0.350； 栏杆自重 (kN/m):0.300； 材料堆放最大荷载 (kN/m2):2.000； 施工均布荷载 (kN/m2):3.000； 2.风荷载参数 本工程地处安徽省庐江县，基本风压 0.4 kN/m2； 风荷载体型系数 s 为 0

23、.099； 3.地基参数 地基土类型 :素填土；地基承载力标准值 (kPa):170； 立杆基础底面面积 (m2):0.25；地基承载力调整系数 :1。 二、纵向支撑钢管计算 : 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W = 5.08 cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重 (kN/m)： Q1 = 0.3 + 0.35 0.3 = 0.41 kN/m； (2)堆放材料的自重线荷载 (kN/m)： Q2 = 2 0.3 = 0.6 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值 (kN/m)： Q3 = 1

24、 0.3 = 0.3 kN/m 2.强度验算 : 依照规范 5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下 : M = 0.1q1l2+0.117q2l2 最大支座力计算公式如下 : N = 1.1q1l + 1.2q2l 静荷载： q1 = 1.2 0.41+ 1.2 0.6 = 1.206 kN/m； 活荷载： q2 = 1.4 0.3 = 0.42 kN/m； 最大弯距 Mmax = 0.1 1.206 1.22 + 0.117 0.42 1.22 = 0.244 kN m ； 最大支座力 N = 1.1 1

25、.206 1.2 + 1.2 0.42 1.2 = 2.197 kN； 最大应力 = Mmax / W = 0.244106 / (5080) = 48.115 N/mm2； 纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2； 纵向钢管的计算应力 48.115 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算 : 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。 计算公式如下： Vmax = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI 其中： 静荷载： q1 = 0.41+ 0.6 = 1.005 kN/m； 活荷载： q2 = 0.300

26、kN/m； 最大挠度计算值为： Vmax = 0.6771.00512004/(1002.06105121900)+0.9900.30012004/(1002.06105121900) = 0.807 mm； 纵向钢管的最大挠度为 0.807 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1200/150与 10 mm，满足要求！ 三、横向支撑钢管计算 : 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载 P取板底纵向支撑钢管传递力， P =2.197 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图 (kN m) 支撑钢管计算变形图 (mm) 支撑钢管计算剪力图 (kN) 最大弯矩 Mmax = 1

27、.582 kN m ； 最大变形 Vmax = 9.893 mm ； 最大支座力 Qmax = 12.038 kN ； 最大应力 = Mmax / W = 1.582106 / (5080) = 12.5.64 N/mm2； 横向钢管的的计算应力 311.346 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！ 支撑钢管的最大挠度为 9.893 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 1500/150与 10 mm，满足要求！ 四、扣件抗滑移的计算 : 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编， P96页，双扣件承载力设计值取 16.00kN，按照扣件抗滑

28、承载力系数 0.85，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为13.60kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算 (规范 5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值 ,取 13.60 kN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 12.038 kN； R 13.60 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 ! 五、模板支架立杆荷载标准值 (轴力 )计算 : 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重 (kN)： NG1 = 0.116 12 = 1.393 kN； 0.116为

29、每米立杆承受的结构自重标准值，参照扣件式规范附录 A 表 A-1计算。 (2)栏杆的自重 (kN)： NG2 = 0.3 1.5 = 0.450 kN； (3)脚手板自重 (kN)： NG3 = 0.35 1.2 1.5 = 0.630 kN； (4)堆放荷载 (kN)： NG4 = 2 1.2 1.5 = 3.600 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.073 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1 1.2 1.5 = 1.800 kN； 3.风荷载标准值计算： Wk=0.7zs0 其中 0 -

30、基本风压 (kN/m2)，按照建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)的规定采用： 0 = 0.4 kN/m2； s - 风荷载体型系数：取值为 0.099； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)的规定采用：脚手架顶部 z= 3.12； 经计算得到，风荷载标准值为 : 脚手架顶部 Wk = 0.7 0.4 3.12 0.099 = 0.086 kN/m2； 六、立杆的稳定性验算 : 1.组合风荷载时 ,立杆的稳定性计算 = N/(A) + MW/W f 立杆的轴心压力设计值 ： N =1.2 6.073+ 0.85 1.4 1.800= 9.43

31、0 kN； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量 (抵抗矩 ) ： W = 5.08 cm3； 计算立杆的截面回转半径 ： i = 1.58 cm； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 : Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.85 1.4 0.086 1.2 1.82/10 = 0.040 kN m； 钢管立杆抗压强度设计值 ： f =205 N/mm2； 计算长度 l0 =max（ l01 ， l02 ， l03） = max（ 3.747， 1.800， 2.148） =3.747 l01 = k1h (1) l02 = h+2a (2) l

32、03 = k1k2(h+2a) (3) h-立杆步距 （ m）； h = 1.80； k1- 计算长度附加系数，按照表 1取值 1.163； k2 - 计算长度附加系数，按照表 2取值 1.026 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3； = 1.79； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a = 0； 立杆长细比 = lo/i= 3747.186 / 15.8 =237 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ： = 0.130钢管立杆受压应力计算值： = 9429.84/(0.130489)+40014.836/5080 = 156.2

33、15 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 = 156.215 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。 2.不组合风荷载时 ,立杆的稳定性计算 = N/(A) f 立杆的轴心压力设计值 ： N =1.2 6.073+ 1.4 1.800= 9.808 kN； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量 (抵抗矩 ) ： W = 5.08 cm3； 计算立杆的截面回转半径 ： i = 1.58 cm； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 : Mw = 0.85 1.4W

34、kLah2/10 = 0.85 1.4 0.086 1.2 1.82/10 = 0.040 kN m； 钢管立杆抗压强度设计值 ： f =205 N/mm2； 计算长度 l0 =max（ l01 ， l02 ， l03） = max（ 3.747， 1.800， 2.148） =3.747 l01 = k1h (1) l02 = h+2a (2) l03 = k1k2(h+2a) (3) h-立杆步距 （ m）； h = 1.80； k1- 计算长度附加系数，按照表 1取值 1.163； k2 - 计算长度附加系数，按照表 2取值 1.026 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3

35、； = 1.79； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a = 0； 立杆长细比 = lo/i= 3747.186 / 15.8 =237 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ： = 0.130钢管立杆受压应力计算值： = 9807.84/(0.130489) = 154.284 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 = 154.284 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军 : 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 七、立杆的地基承载力计算 : 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值 : fg = fgk kc = 170.000 kPa； 其中，地基承载力标准值： fgk= 170 kPa； 脚手架地基承载力调整系数： kc = 1； 立杆基础底面的平均压力： p = N/A =39.231 kPa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ： N = 9.808 kN； 基础底面面积 ： A = 0.25 m2 。 p=39.231 fg=170.000 kPa 。地基承载力满足要求！