DB13 T 2010 -2014 连续纺粘胶细旦长丝.pdf

1、ICS 59.060.01 W 50 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 20102014 连续纺粘胶细旦长丝2014 - 01 - 25发布 2014 - 02 - 10实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 20102014 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省纤维检验局提出。 本标准起草单位：恒天天鹅股份有限公司、河北省纤维检验局。 本标准主要起草人：陈洁龄、郭志光、杨素英、马永娜、丁楠、许琳、谈峰、俞艳彬、刘溪、张江波、雷婧。 DB13/T 20102014 1 连续纺粘胶细旦长丝 1 范围 本标准规定了连续纺粘胶细旦

2、长丝的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于线密度在55.5dtex以下，或单丝线密度在2dtex以下的有光、无光连续纺粘胶长丝品质的鉴定和验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线 GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语

3、 第3部分：通用 GB/T 4146 纺织名词术语 化纤部分 GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法 GB/T 6503 化学纤维 回潮率试验方法 GB/T 6505 化学纤维 长丝热收缩率试验方法 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法 GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法 FZ/T 50014 纤维素化学纤维 残硫量测定方法 直接碘量法 FZ/T 50015 粘胶长丝染色均匀度试验和评定 3 技术要求 3.1 产品分等 连续纺粘胶长丝产品分为优等品、一等

4、品和合格品。 3.2 性能项目和指标值 见表1。 DB13/T 20102014 2 表1 项目和指标值 序号 项 目 优等品 一等品 合格品 1 干断裂强度 (CN/dtex) 1.75 1.65 1.45 2 干断裂伸长率（%） M12.0 M12.5 M13.5 3 干断裂伸长变异系数（%） 9.00 11.00 15.00 4 线密度偏差率（%） 3.0 3.5 4.0 5 线密度变异系数（%） 2.50 2.50 4.50 6 单丝根数偏差率(%) 8.0 8.0 10.0 7 残硫量（mg/100g） 70 90 100 8 染色均匀度 4-5 3-4染色4-5 2-3 9 含浆量

5、（%） 1.0含浆量3.0 1.0含浆量3.0 0.5-1.0或3.0-4.0 10 含水率（%） M22.0 11 沸水收缩率（%） M31.0 注1：含浆量、含水率和沸水收缩率为型式检验项目，不作为定等依据。 注2：M1为中心值，范围为12%18%，由供需双方确定。 注3：M2为含水率中心值，由供方确定。 注4：M3为沸水收缩率中心值，由供方确定。 3.3 外观疵点 应符合附录A中表A.1的规定。 4 取样规定 4.1 测定物理机械性能的取样 按GB/T 6502规定执行。 4.2 测定回潮率的取样，停车场随机抽取3个试验室样品，再从3个试验室样品中中各取一小束（总质量约50克）。 5 试

6、验方法 5.1 试验通则 5.1.1 调湿和试验用标准大气 调湿和试验用二级标准大气按GB/T 6529规定，预调湿用温度小于50，相对湿度10%25%。 5.2 线密度和单丝根数 按GB/T 14343规定执行。测试前需按GB/T 6504方法B进行退浆（洗涤）、漂洗、烘干。 5.3 断裂强度和断裂伸长率 DB13/T 20102014 3 剥去每个实验室样品的表层丝，按GB/T 14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法执行。 5.4 残硫量 按FZ/T 50014执行。 5.5 回潮率 按GB/T 6503执行。 5.6 长丝热收缩率 按GB/T 6505执行。 5.7 染色均匀性 按FZ/

7、T 50015执行。 评级按GB/T 250执行。 若袜带上发现明显:发红、黄斑、细丝段、毛疙瘩、深、浅条斑等特殊情况降为等外,注明原因。 5.8 含浆量 按FZ/T 54011 6.7 规定执行。 5.9 外观检验 由供需双方协商或按照附录A规定执行 5.10 试验结果与计算 5.10.1 一批产品的物理机械性能、残硫量、回潮率的试验结果以各次试验值的算术平均值表示。 5.10.2 “偏差”是指实际平均值与设计值之间的差异百分率，按式（1）计算（取其绝对值）： 偏差率（%）=BBA100% （1） 式中： A实际测定值； B设计值。 5.10.3 “变异系数”是指试样的相对离散程度，按式（2

8、）、式（3）计算： 变异系数（CV%）= XS_100% （2） (XiX )2 S = （3） n 1 DB13/T 20102014 4 式（2）、式（3）中： S标准差； Xi各次试验值； X各次试验值的算术平均值； n试验总次数。 5.10.4 各试样测试数据以一次为准不允许复测，如测试人员发现操作上、仪器上的异常，应在采取措施后，由测试人员在原试验室样品中取试样自行重做一次，并以重做的数据为检验结果。 5.10.5 修约后断裂强度，变异系数和回潮率取二位小数，其余各数值取一位小数，数字修约按GB 8170规定进行。 6 检验规则 6.1 检验类型 下列情况下应进行型式检验： a) 规

9、定的周期性检验时； b) 当生产设计、工艺、原料有变化，可能影响产品质量时； c) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时； d) 国家检验机构要求进行型式检验时。 6.2 检验项目 6.2.1 表1中所有项目为型式检验项目，项目18为出厂检验项目，按第7章规定的相应试验方法进行试验。外观检验项目按5.3要求，并按本标准规定试验方法进行检验。 6.2.2 组批规则 在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。 6.3 取样规定 6.3.1 外观项目全数检验。 6.3.2 质量差异全数检验。 6.3.3 性能项目中染色均匀度全数检验，其它项目为抽样

10、检验。实验室样品取样按GB/T 6502规定抽取。 6.4 判定规则 6.4.1 一批产品的物理机械性能等级，根据表1中逐项评定，其等级分别按GB /T 8170中修约值比较法与表1 性能项目指标的极限值比较，以最低的等级定等并作为该批产品的最高等级。 6.4.2 各性能检验项目的计算值8.4.3 外观检验项目按5.3规定，对每个卷装件分等评定，记录。 6.4.3 一批产品中每只丝筒的出厂等级，按物理机械性能和染化性能及外观疵点所评定结果中最低的等级定等。 DB13/T 20102014 5 6.5 复验规则 按FZ/T 54011规定执行。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 包装箱上

11、应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、生产日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。 7.2 包装 7.2.1 每个卷装套一个塑料袋后放入包装箱，以保证卷装不受损伤。 7.2.2 每个包装箱内的卷装大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。 7.2.3 每批产品应附质量检验单。必要时应附有使用说明书。 7.3 运输 运输过程中避免损坏包装箱和受潮。 7.4 贮存 包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的场所。 DB13/T 20102014 6 A A 附 录 A （规范性附录） 外观要求、检验、评定 A.1 要求 A.1

12、.1 外观分为，优等品、一等品和合格品三个等级。 A.1.2 外观项目和指标见表A.1。 表A.1 外观疵点 项 目 单 位 等 级 优等品 一等品 合格品 色泽 对照标样 均匀 轻微不均 不均 毛丝 个/万米 0.2 0.3 0.5 污染 无 稍明显 较明显 成型 对照标样 好 好 较好 跳丝 个/筒 无 无 5 断头 个/筒 无 无 无 胶块 无 无 无 A.2 检验 A.2.1 条件 工作点的照度大于或等于600lx，周围环境应无其它散射光和反射光。 A.2.2 设备 A.2.2.1 照度计。 A.2.2.2 分级台（车）。 A.2.2.3 光源:日光灯40 W两支。 A.2.2.4 评

13、定变色用灰色样卡(GB/T 250)。 A.2.2.5 衡器，适宜的称量范围，精度为0.5%。 A.2.3 检验步骤 A.2.3.1 用照度表测定工作点的照度。 A.2.3.2 在分级装置上转动一周观察筒子的二个端面和侧表面。 DB13/T 20102014 7 A.2.3.3 对每个被检筒子按A.1.2要求项目进行检验 A.2.3.3.1 检查卷装的色泽目测一个卷装的表面和各卷装之间的光泽均匀情况，包括乳白丝、白点丝和白节丝。 A.2.3.3.2 检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准。 A.2.3.3.3 检查污染以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清

14、洗的斑迹，以面积计算。 A.2.3.3.4 检查成型目测筒子的两个端面和柱表面卷绕整齐的情况。 A.2.3.3.5 检查跳丝是以筒子两端存在丝条脱离正常卷绕轨迹的数量。 A.2.3.3.6 称取筒重的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，准确到0.5%。 A.2.3.4 记录结果。 A.3 判定规则 A.3.1 色泽 与标样对照，按表A.1判等。 A.3.2 毛丝 A.3.2.1 绒毛丝，筒子表面存在3mm 以下的绒毛，其弧线形成半圈定为等外；绒毛虽然不成圈，但在表面分布较广或密度较高时定为等外。 A.3.2.2 环形毛丝（单丝未断裂），形成弧线矢长超过3mm的现象或在丝筒表面分布较广较密者为等外。各种毛丝占丝筒表面1/2以上者不出厂。 A.3.3 污染 总面积不超过18mm2时为稍明显。 A.3.4 成型 丝筒内外没有明显的两种松紧层时为较好。 A.3.5 跳丝 以长度超过30mm开始计算。包装时必须将跳丝严重的一头向上。并有箭头标识。 A.3.6 筒子内层夹丝 只要有夹带丝就作降等处理。 A.4 综合定等 以外观项目中最低项的等级定为该卷装的等级。 _