DB13 T 2071-2014 尼龙铸件.pdf

1、ICS 83.120 G 32 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 20712014 尼龙铸件 2014 - 09 - 02发布 2014 - 10 - 01实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 20712014 I 前 言 本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由衡水市质量技术监督局提出。 本标准主要起草单位：河北同业冶金科技有限责任公司。 本标准主要起草人：张静霞、张学峰。 DB13/T 20712014 1 尼龙铸件 1 范围 本标准规定了尼龙铸件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输、贮存。 本标准适应于以聚酰胺为原料，通

2、过添加各种助剂、改性剂、经浇铸加工而形成的尼龙铸件。尼龙铸件的工作环境适应于 -30170之间。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1036 塑料 -3030线膨胀系数的测定 石英膨胀计法 GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑

3、塑料的试验条件 GB/T 1041 塑料 压缩性能的测定 GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 GB/T 2411 塑料和硬橡胶 用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度) GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 尼龙铸件 包括:衬板、轴瓦、轴承、筛辊、齿轮、滑块、齿圈、蜗轮、道辊导向套等。 3.2 NZ-HA含油尼龙 在尼龙原料单体聚合过程中加入特种复合矿物油、特种耐磨助剂而生成的含油尼龙。 3.3 MC含

4、油尼龙 在尼龙原料单体聚合过程中加入碱性催化剂及活化剂等助剂而生成的含油尼龙。 DB13/T 20712014 2 3.4 稀土含油尼龙 在尼龙原料单体聚合过程中加入以稀土原料为助剂而生成的含油尼龙。 3.5 TG尼龙 尼龙颗粒及添加剂经压制、挤出等工艺而制得的尼龙产品。 4 产品分类 4.1 按成型方法可分为板材、棒材、管材及异型件。 4.2 按添加成分可分为NZ-HA含油尼龙、稀土含油尼龙、MC含油尼龙和TG尼龙。 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 尼龙铸件应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 尼龙铸件所用的原材料，应符合相关标准的规定。 5.

5、2 外观 5.2.1 尼龙铸件外观应光滑平整，无裂纹、气孔、气泡、杂质和“死弯” 等缺陷。 5.2.2 尼龙铸件色泽应一致。MC含油尼龙为乳白色，稀土和TC含油尼龙为黑色，NZ-HA含油尼龙为果绿色。NZ-HA和MC含油尼龙铸件不应出现明显发黄现象，稀土和TC尼龙铸件不应出现明显沉淀、发白现象。 5.2.3 板材每平方米内凹凸或疤痕最大面积不应超过50mm50mm，深度（高度）不超过lmm。 5.2.4 尼龙铸件四周（包括浇料口）凹陷部位深度（高度）不超过5mm，且长度不大于100mm，浇料口高度尺寸不得大于30mm。 5.2.5 带筋衬板的带筋部位缩孔深度不得大于2mm。 5.3 尺寸偏差

6、5.3.1 长方型、方型衬板尼龙铸件的长度、宽度偏差不大于2mm,对角偏差不大于4mm；厚度尺寸偏差不超过-1.5mm m+0. 5m；孔距偏差不大于2mm。 5.3.2 长方形、方形衬板加工面不平行度不大于0.2 mm,对角线偏差不大于4mm。 5.3.3 锥形板两侧面加工要均匀,不平行度不大于0.2mm,对角线偏差不大于4mm。 5.3.4 在1m弧长的长度内,弧度偏差不大于10mm。 5.3.5 弧板高度方向(混合机为轴线方向,料仓为锥体斜线方向)应平直, 每米长度上凹凸变形长不大于10mm。 5.4 物理性能 DB13/T 20712014 3 尼龙铸件的物理性能应符合表1的规定。 表

7、1 尼龙铸件物理性能 性能指标 NZ-HA含油尼龙 稀土含油尼龙 MC含油尼龙 TG尼龙 拉伸强度，Mpa 86 70 7080 65 断裂拉伸应变，%， 40 40 40 35 弯曲强度，Mpa， 120 85 78 80 压缩强度，Mpa， 120 110 100 100 邵氏硬度，D 905 855 805 755 密度，g/cm31.100.10 1.100.10 1.100.10 1.150.10 熔点， 240 230 220 200 摩擦系数 0.100.02 0.100.02 0.120.02 0.180.02 冲击强度，kJ/m2， 6.5 6.5 6.2 6.2 线膨胀系数

8、，10-5/， 5.5 5.5 5.5 5.5 注：线膨胀系数尽限于筛辊等尼龙与钢材浇铸一体的铸件。 6 试验方法 6.1 外观 目测、感观及用1%筛规测量。 6.2 尺寸 用精度不低于0.02mm的通用量具测量。 6.3 物理性能 6.3.1 试验条件 试样状态调节和试验的标准环境应符合GB/T 2918的规定。 6.3.2 密度 按GB/T 1033.1的规定进行。 6.3.3 线膨胀系数 按GB/T 1036的规定进行。 6.3.4 拉伸强度、断裂伸长率 按GB/T 1040.1和 GB/T 1040.2的规定进行 6.3.5 压缩强度 按GB/T 1041的规定进行，压缩率为25%。

9、6.4 弯曲强度 DB13/T 20712014 4 按GB/T 9341的规定进行。 6.5 冲击强度 按GB/T 1043.1的规定进行。 6.6 邵氏硬度 按GB/T 2411的规定进行。 6.7 摩擦系数 按GB/T 3960的规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 尼龙铸件的检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验 7.1.1.1 尼龙铸件出厂检验逐个进行，出厂检验项目为外观及尺寸偏差。检验合格，签发合格证后方可出厂。 7.1.1.2 检验不合格，如尺寸偏大，允许经机加工后再检验，合格的签发合格证。如尺寸偏小或存在外观缺陷应直接报废。 7.1.2 型式检验 7.1.2.

10、1 型式检验项目为本标准规定的全部项目，正常生产时，型式检验每年进行一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 新产品定型鉴定时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品的性能时； c) 经一年以上停产后，再次恢复生产时； d) 出现重大质量事故时； e) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 7.1.2.2 型式检验在出厂合格的产品中随机抽取8件样品进行。 7.1.2.3 若外观尺寸不合格，应加倍取样复检，复检合格判为合格，复检仍不合格，则判该批产品不合格。物理性能均合格判为合格，若有一项不合格，判为该批产品不合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 尼龙铸件出厂时每个产品应标有厂标。每件包装应配备质量合格证，内容包括：制造厂名称、地址、产品名称及规格、技术参数、产品检验标记和出厂日期、产品执行标准编号。 8.2 包装 DB13/T 20712014 5 外包装应有远离火源标志，应标明制造厂名称、地址、产品名称、毛重、体积和尺寸，并有合格证和装箱单。应采用能保证在搬运装卸时不变形,不损伤产品的包装措施。 8.3 运输 运输时应采取防日晒、雨淋等措施。在运输过程中,应避免磕碰、抛摔、跌落及其它重物挤压。 8.4 贮存 尼龙铸件应存放在干燥通风的场地，不得露天存放。存放期间及存放场地应采取和具备防火、防水、防变形等措施及设备。 _