DB13 T 2085-2014 盾构隧道混凝土管片.pdf

1、ICS 91.100.30 Q 14 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 20852014 盾构隧道混凝土管片 2014 - 12 - 24发布 2015 - 01 - 15实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 20852014 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由石家庄市轨道交通有限责任公司提出。 本标准主要起草单位：河北省建筑机械材料设备产品质量监督检验站(河北世纪建筑材料设备检验有限公司)。 本标准参加起草单位：石家庄市轨道交通有限责任公司。 本标准主要起草人：王宇光、徐少宁、崔建立、闫婷婷、李飞先、袁志梅、巩亚敏、谭志文、

2、安利志、张庆瑜、赵栋、吴建乐、安亚彬、刘晓辉、路宏伟、魏慧慧、代华兵、白光宇、康雪军、倪西民、王蕾。 DB13/T 20852014 1 盾构隧道混凝土管片 1 范围 本标准规定了盾构施工法用盾构隧道混凝土管片(以下简称管片)的术语和定义、分类、形状与规格、标记、原材料及制作要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明、贮存、运输等。 本标准适用于以钢筋、混凝土为主要原材料制成的适用于轨道交通、公路、铁路、水工、电力、市政等隧道工程用的盾构隧道混凝土管片。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件

3、，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 22082-2008 预制混凝土衬砌管片 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ/T 23 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 63 混凝土用水

4、标准 CJJ/T 164-2011 盾构隧道管片质量检测技术标准 JC 475 混凝土防冻剂 JC/T 2030-2010 预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程 CECS 03 钻芯法检测混凝土强度技术规程 3 术语和定义 GB/T 22082-2008中界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类、形状与规格、标记 4.1 分类 4.1.1 管片按拼装成环后的隧道线型分为：直线段管片（Z）、曲线段管片（Q）及既能用于直线段又能用于曲线段的通用管片（T）三类。曲线段管片又分为左曲管片（ZQ）、右曲管片（YQ）和竖曲管片（SQ）。 4.1.2 根据隧道的直径大小，管片块数可分为410块。 DB13/T

5、 20852014 2 4.1.3 按照管片在环内的拼装位置，分别为：标准块（A）、邻接块（B1，B2）、封闭块（C）。 4.2 形状与规格 4.2.1 形状：根据隧道的断面形状可分为圆形（Y）、椭圆形（TY）、矩形（J）、双圆形（SY）等多种断面。 4.2.2 规格：见表1。 表1 管片规格 单位为：mm 项目名称 厚度 宽度 内径 公称尺寸 300,350,500,550,600,650 1000,1200,1500,1800，2000 3000,5400,5500,12000,13700 注：本表给出的是常用规格，其他规格可由供需双方确定。 4.3 标记 盾构隧道混凝土管片标记宜包括：隧

6、道形状、分类代号、规格、管片环内的位置等。 5 原材料及制作要求 5.1 原材料 原材料除符合JC/T 2030-2010中的规定外还应符合以下规定： 5.1.1 胶凝材料 5.1.1.1 水泥 水泥应采用符合GB175的水泥，同时比表面积应不小于300m2/kg也不大于350m2/kg，氯离子含量不大于0.04%。 5.1.1.2 粉煤灰 粉煤灰应采符合GB/T 1596的F类级粉煤灰。 5.1.1.3 胶凝材料用量 对单位体积混凝土的胶凝材料用量要求见表2。 表2 单位体积混凝土的胶凝材料用量 最小强度等级 最大水胶比 最小胶凝材料用量 kg/m3 最大胶凝材料用量 kg/m3C50 0.

7、36 360 480 C55 0.36 380 500 注1：表中数据适用于最大骨料粒径为20mm的情况；骨料粒径较大时宜适当降低胶凝材料用量，骨料粒径较小时宜适当增加胶凝材料用量。 注2：引气混凝土胶凝材料用量与非引气混凝土要求相同。 注3：最小和最大胶凝材料用量以强度等级42.5普通硅酸盐水泥为基准，若使用更高标号的水泥可根据实际情况调整。 注4：对于强度等级达到C60的泵送混凝土，胶凝材料最大用量可增大至530kg/m3。 DB13/T 20852014 3 5.1.2 骨料 5.1.2.1 应采用符合JGJ 52中钢筋混凝土用骨料的规定。 5.1.2.2 粗骨料粒径不宜大于25mm，宜

8、采用粒径为5mm25mm连续级配的粗骨料。 5.1.2.3 粗骨料应优先选用碎石，其堆积密度应大于1460kg/m3,空隙率宜不大于42%，压碎指标宜不大于12%，针片状颗粒总含量宜不大于10%。 5.1.2.4 细骨料要求使用区中砂，细度模数为2.32.9。 5.1.2.5 不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂。 5.1.3 混凝土拌合用水 混凝土拌合用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应符合JGJ 63中钢筋混凝土用水的规定，且氯离子含量宜少于500mg/L。 5.1.4 外加剂 混凝土外加剂的质量应符合GB 8076规定的聚羧酸类早强型减水剂，其水溶性氯离子含量不大于0.6%，引入混凝土

9、中氯离子含量应小于0.02 kg/m3。 5.1.5 混凝土 5.1.5.1 混凝土原材料(水泥、矿物掺合料、集料、外加剂、拌合水等)中引入的水溶氯离子总量应符合表3的要求： 表3 水溶氯离子总量 环境类别 氯离子总量 I-A 不超过胶凝材料重的0.3% I-B 不超过胶凝材料重的0.2% I-C 不超过胶凝材料重的0.15% 注1：代表一般环境，保护层混凝土碳化引起钢筋锈蚀。 注2：A：轻微；B：轻度；C：中度。 5.1.5.2 混凝土中氯离子总量不大于0.06%。 5.1.5.3 单位体积混凝土中三氧化硫不应超过胶凝材料总量的4%。 5.1.5.4 混凝土中的含碱量不大于3kg/m3。 5

10、.2 制作要求 制作要求符合JC/T 2030-2010中标准要求。 6 技术要求 6.1 混凝土 混凝土管片的混凝土强度等级不应低于C50，且应符合设计要求。 6.2 外观质量 DB13/T 20852014 4 管片成品的外观质量应符合表4的规定。 表4 外观质量要求 序号 项目 项目类别 质量要求 1 贯穿裂缝 A 不允许 2 拼接面裂缝 B 拼接面方向长度不超过密封槽、且宽度小于0.20mm 3 非贯穿性裂缝 B 内表面不允许，外表面裂缝宽度不超过0.10mm 4 内、外表面露筋 A 不允许 5 孔洞 A 不允许 6 麻面、粘皮、蜂窝 B 表面麻面、粘皮、蜂窝总面积不大于表面积的5%

11、允许修补 7 疏松、夹渣 B 不允许 8 缺棱掉角、飞边 B 不应有，允许修补 9 环、纵向螺栓孔 B 畅通、内圆面平整，不得有塌孔 6.3 尺寸偏差 管片的尺寸允许偏差应符合表5的规定。 表5 尺寸允许偏差 单位为：mm 序号 项目 项目类别 允许偏差 1 宽度 A 1 2 厚度 A +3，-1 3 钢筋保护层厚度 B 5 4 孔位 A 1 5 孔径 A 1 6 相邻两螺栓孔间距aA 1 a 间距为设计理论计算值，精确至0.1mm。 6.4 水平拼装 盾构隧道管片水平拼装检验时，可采用二环拼装或三环拼装，拼装时不应加衬垫。环宽大于或等于2m的管片宜按二环水平拼装进行检验，环宽小于2m的管片宜

12、采用三环水平拼装进行检验，水平拼装尺寸允许偏差应符合表6的规定。 表6 水平拼装尺寸允许偏差 单位为：mm 序号 项目 项目类别 允许偏差 1 环向缝间隙 2 2 纵向缝间隙 2 3 成环后内径 6000mm 2 DB13/T 20852014 5 6.5 渗漏检验 执行CJJ/T 164-2011标准要求，达到设计压力后稳压3h。 6.6 抗弯性能 执行CJJ/T 164-2011标准要求。 6.7 抗拔性能 执行CJJ/T 164-2011标准要求。 7 试验方法 7.1 出厂检验混凝土抗压强度 7.1.1 混凝土拌合物应在浇筑工序中随机取样，混凝土拌合物性能的试验方法应符合GB/T 50

13、080的规定；立方体试件的制作应符合GB/T 50081的规定。 7.1.2 管片混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： a) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； b) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； c) 当一次连续生产超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； d) 每一天、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； e) 每次取样至少成型三组。二组试件与管片同条件养护，另一组试件与管片同条件养护脱模后再进行

14、标准养护。 7.1.3 一组与管片同条件养护的试件用于检验脱模强度；一组与管片同条件养护的试件用于检验出厂强度；经同条件养护脱模后再标准养护的试件用于检验评定28d抗压强度。 7.1.4 混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T 50081的有关规定。 7.1.5 管片的混凝土强度评定应符合GB/T 50107的有关规定。 7.2 型式检验混凝土抗压强度 7.2.1 混凝土管片的混凝土强度检验应以检查生产过程的试件强度试验报告为依据，且应采用回弹法或钻芯法对混凝土管片的混凝土强度进行检验。 7.2.2 当采用回弹法检测混凝土管片的混凝土强度时，回弹法检验应按JGJ/T 23的规定执行。回弹操作面宜

15、选择管片内弧面及管片拼接面。 7.2.3 当抽检混凝土管片的混凝土检验条件不符合JGJ/T 23有关规定或对回弹法结果有争议时，应采用钻芯法进行混凝土强度检验。钻芯法芯样试件制作及试验应符合CECS 03的规定。 7.3 外观质量、尺寸偏差、水平拼装 外观质量、尺寸偏差、水平拼装检验方法与检验工具见表7。 DB13/T 20852014 6 表7 检验方法与检验工具 序号 检验项目 检验方法 量具分度值/mm 1 外观质量 贯穿裂缝 用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm 0.01 2 拼接面裂缝 用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm 0.01 3 非贯穿性裂缝 用20倍读数放大镜测

16、量，精确至0.01mm 0.01 4 内、外表面漏筋 观察 5 孔洞 观察、测量孔洞深度和长度 6 麻面、粘皮、蜂窝 用钢卷尺（或钢直尺）测量，精确至1mm 1 7 疏松、夹渣 观察 8 环、纵向螺栓孔 目测，用螺栓穿孔进行试验 9 缺棱掉角、飞边 观察 10 尺寸偏差 宽度 用游标卡尺在内、外弧面的两端部及中部各测量 1点，共6点，精确至0.1mm 0.05 11 厚度 用游标卡尺在管片的四角及拼接面中部各测量1点，共8点，精确至0.1mm 0.05 12 孔位 用游标卡尺逐一测量螺栓孔中心点至内弧面距离，精确至0.1mm。 0.05 13 孔径 用游标卡尺逐一测量间隔90的两个方向的螺栓孔

17、直径，计算平均值，精确至0.1mm。 0.05 14 钢筋保护层厚度 用钢筋位置测定仪进行测量，在内弧面和外弧面各测量5点，精确至1mm。有争议时通过凿开混凝土保护层用深度游标卡尺进行钢筋保护层厚度测量，精确至0.1mm。 0.5 15 相邻两螺栓孔间距 用游标卡尺及专用检验工具逐一测量相邻两螺栓孔间距，精确至0.1mm。 0.05 16 水平拼装 纵、环向缝间隙 用塞尺测量两环之间的环向缝间隙应测量不少于 6点，纵向缝间隙应每条缝测量不少于2点，精确至0.1mm。 0.05 17 内径 用钢卷尺测量在同一测量面上测量间隔约45的四个方向直径，计算平均值，精确至1mm。1 8 检验规则 8.1

18、 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验二类。 8.2 出厂检验 8.2.1 检验项目 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、渗漏试验。 DB13/T 20852014 7 8.2.2 批量与抽样 批量与抽样数量见表8。 表8 出厂检验批量组成与抽样数量 序号 项目 批量 抽样数量 1 混凝土抗压强度 按本标准7.1 2 外观质量 30环 1环 3 尺寸偏差 30环 1环 4 水平拼装 200环 二环或三环拼装 5 渗漏试验 按本标准8.2.3.5 1 块 注：外观及尺寸的检验应按管片类型分别抽检；渗漏性能检验宜选用标准块。 8.2.3 判定规则 8.2.3.1 混凝土抗压强度 28d混

19、凝土抗压强度按GB/T 50107检验评定。 8.2.3.2 外观质量 a) 受检样品中：项目所有检查点应全部合格为单项合格； b) 当该批产品A类项目全部合格，B类项目的不合格项不超过2项，则判定该批产品的外观质量合格。 8.2.3.3 尺寸偏差 a) 受检样品中：项目所有检查点应全部合格为单项合格； b) 当该批产品宽度、厚度、孔洞、孔位、相邻两螺栓孔间距为合格及管片钢筋保护层厚度检验符合下列规定时则判定该批产品尺寸偏差合格： 1) 当全部钢筋包含层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格； 2) 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%时，

20、可再抽取相同数量的管片进行检验；当按两次抽样总和计算得合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格； 3) 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本标准表5规定允许偏差值的1.5倍。 8.2.3.4 水平拼装 受检样品中：超差点不超过检查点的20%为该项合格，三项全部合格则判定该批产品的水平拼装合格。 8.2.3.5 渗漏检验 钢筋混凝土管片的单块抗渗渗漏检验应符合下列规定： 检验数量：钢筋混凝土管片，每生产50环应抽查1块管片进行渗漏试验，连续3次达到渗漏标准，则改为每生产100环抽查1块管片，再连续3次达到渗漏标准，按最终检测频率为200环抽查1块管片进DB13/

21、T 20852014 8 行渗漏测试。如出现一次不达标，则恢复每50环抽查1块管片的最初渗漏试验频率，再按上述要求进行抽检。 8.2.4 总判定 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、渗漏检验、水平拼装均符合标准要求时，则判定该批产品为合格。 8.3 型式检验 8.3.1 检验项目 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、渗漏检验、抗弯性能（如有设计要求）、抗拔性能（如有设计要求）。 8.3.2 当有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后，恢复生

22、产时； d) 见证检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 当相同产品生产周期达到半年或生产达到一定批量时； f) 国家质量监督检验机构提出进行检验时。 8.3.3 批量与抽样 批量与抽样数量见表9。 表9 型式检验批量组成与抽样数量 序号 项目 批量 抽样数量 1 混凝土抗压强度 5% 2 外观质量 200环 1环 3 尺寸偏差 200环 1环 4 水平拼装 200环 二环或三环拼装 5 渗漏试验 200环 1块 6 抗弯性能 根据设计方案确定批量、抽样及复检数量 7 抗拔性能 注：外观及尺寸的检验应按管片类型分别抽检；渗漏、抗弯、抗拔性能检验宜选用标准块。 8.3.4 判定规则 8.3.

23、4.1 混凝土抗压强度 当生产过程中的混凝土试件强度试验报告评定为合格且回弹法抽检推定值或钻芯法芯样强度试验值满足设计强度要求时，应判定该检验批管片混凝土强度合格。 8.3.4.2 外观质量 同8.2.3.2。 8.3.4.3 尺寸偏差 DB13/T 20852014 9 同8.2.3.3。 8.3.4.4 水平拼装 同8.2.3.4。 8.3.4.5 渗漏检验 受检样品合格，则判定该批产品的渗漏检验合格。若第一块不合格，复检的2块均符合标准要求，同样判定该批产品的渗漏检验合格。 8.3.4.6 抗弯性能 如有抗弯性能设计要求时，抗弯性能检验满足设计要求，则判定该批产品抗弯性能合格。 8.3.

24、4.7 抗拔性能 如有抗拔性能设计要求时，抗拔性能检验满足设计要求，则判定该批产品抗拔性能合格。 8.3.5 总判定 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、渗漏检验、水平拼装、抗弯性能、抗拔性能均符合标准要求时，则判该批产品为合格。 9 标志与出厂证明 9.1 标志 9.1.1 永久标志 在管片的内弧面标明企业永久标志，其内容为生产厂标识。 9.1.2 临时标志 在管片的弧面或端侧面喷涂标志，该标志在施工现场组装结束之前不得消失，应清晰易识别。标记内容应包括：管片标记、管片编号、模具编号、生产日期、检验状态。每一片管片应独立编号。 9.2 出厂证明书 凡经检验合格的产品，应按规定填写出厂证明书，

25、其内容应包括： a) 制造厂厂名、商标、厂址、电话； b) 生产日期、出厂日期； c) 执行标准； d) 产品型号、规格； e) 混凝土抗压强度检验结果； f) 出厂检验项目检验结果； g) 制造厂技术检验部门签章。 10 贮存、运输 10.1 贮存 10.1.1 产品堆放场地应坚实平整。 DB13/T 20852014 10 10.1.2 管片应按型号分别码放，可采用侧面立放或内弧面向上平放，管片之间应使用垫木分隔。管片堆放高度，宜根据管片大小、自重计算决定。管片内弧面向上平放超过五层或侧面立放超过三层时应进行受力验算。 10.1.3 管片在吊装过程中应采取适当的防护措施，防止损坏管片。 10.2 运输 产品运输时应放在支垫物上，层与层之间用垫木隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物在同一直线上。 _