SCR运行分析、总结.doc

1、SCR 运行总结 SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术 , 它是一种炉后脱硝方法 , 最早由日本于 20 世纪 6070 年代后期完成商业运行 , 是利用还原剂 (NH3, 尿素 )在金属催化剂作用下 , 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和 H2O, 而不是被 O2 氧化 , 故称为 “ 选择性 “ 。世界上流行的 SCR 工艺主要分为氨法 SCR 和尿素法 SCR 2 种。此 2种方法都是利用氨对 NOx 的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx （ 主要是 NO） 还原为对大气没有多少影响的 N2 和水 ,还原剂为 NH3，我公司选用的是氨法 SCR。 应用于烟气脱硝中的 SCR 催化剂

2、可分为高温 催化剂(345 590 ) 、中温催化剂 (260 380 ) 和低温催化剂(80 300 )， 不同的催化剂适宜的反应温度不同 。受限于工艺流程、 SCR 安装位置及排烟温度，我公司采用的是低温催化剂。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏 。 如果反应温度过高， NH3 容易被氧化， NOx 生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。 在我公司的生产线上，容易发生入口烟温低的现象（尤其是乙 炔吹灰后），基本不用考虑烟温高引起催化剂活性退化问题（我公司省煤器出口烟温基本在 198 -225之间）

3、。 SCR 厂家要求 SCR 入口最低烟温 160以上。为了提高进入 SCR 之前的烟气温度，我公司的 SCR 之前设置一个 SGH（蒸汽加热烟气换热器），蒸汽来自于汽机一抽。当 SCR加热蒸汽压力 1.05MPa 时锅炉间的冷凝罐安全阀容易漏气较大，此时蒸汽压力如果波动容易引起安全阀动作，建议蒸汽压力控制在 1.0MPa 左右，控制半干法反应塔出口温度 155-160，一般情况下可以满足 SCR 入口烟气温度大于 167。 当吹灰后， 尤其是乙炔吹灰后，排烟温度下降较多，此时容易发生 :反应塔出口温度 155以下， SCR 加热器蒸汽侧调门已全开， SCR 入口烟温还是较难保证 167。相对

4、来说 1 号 2 号炉在吹灰后多数情况下 SCR 入口烟温仍然能在 167以上，但 3 4号炉会降到 165左右，即使 SCR 蒸汽加热器已全开，且给水三通开到 30%， 3 4 号炉 scr 入口烟温勉强达到 167。实际试验观察中发现，当 SCR 入口烟温 173以上时，脱硝效率明显要高于SCR 入口烟温 165-167时的的脱硝效率。限制于目前 SCR-SGH加热蒸汽系统，很难将 SCR 入 口烟温稳定在 173或更高温度，建议对 SCR-SGH 加热蒸汽系统进行改造，提高蒸汽参数。 对 SCR 工况影响比较大的因素除了烟气温度外，还有烟气中的 SO2 含量、粉尘含量。 SCR 厂家对这

5、两者的最低要求分别是50mg/Nm、 10mg/Nm。 进入 SCR 的 SO2 含量高，容易引起硫铵中毒，降低 SCR 催化剂活性，影响脱硝效率。 SCR 厂家要求控制进入 SCR 前的烟气含SO2 含量在 50mg/Nm以下，运行初期各 SCR 入口烟气 SO2 含量基本控制在 50mg/Nm以下，现阶段基本控制在 20mg/Nm以下。烟气进入 SCR 之 前的 SO2 含量，只能通过半干法和干法来调整，平时干法投入时间较少，主要是通过半干法来控制 SCR 入口的烟气 SO2 含量。运行中要确保雾化器工作正常（对雾化器做定期冲洗，震动大于 5mm/s 及时联系检修更换雾化器），石灰浆制备系

6、统工作正常，每日对比石灰浆化验浓度和 DCS 上的浓度设定值进行及时调整。雾化器高速旋转，石灰浆以小液滴的形式飞向反应塔四周同时被烟气加热汽化、干燥并和烟气中的酸性气体发生化学反应。石灰浆液体状态时和酸性气体反应效果较好，汽化、干燥后反应效果较差。石灰浆液滴在被干燥之前，液滴直径越小，总的表面积 越大，与烟气中的酸性气体反应效果越好，现阶段我们把雾化器转速从 8500r/min 提升到 9000r/min 来使石灰浆液滴直径进一步减小从而起到加强去酸性气体效果。（当雾化器转速达到 12000r/min，再提速对液滴的直径变化可以忽略不计，且转速太高雾化器也无法承受，条件允许的话可以提速到 92

7、00r/min或 9500r/min 观察效果）。 燃烧工况对烟气中的 SO2 含量影响也很大。工业垃圾燃烧时产生的酸性气体要远高于生活垃圾，公司从源头上把好关，另外，吊机值班员若发现有垃圾车卸料时有明显的工业垃圾（常见的有：长条 塑料带、长条布料、塑料及橡胶的切割边角料）需及时汇报部门、公司。另外，司炉在燃烧调整时要杜绝短时间内进行大幅度调整，避免爆燃、欠氧燃烧，引起酸性气体含量突然增加。 粉尘对 SCR 的脱硝效率也有明显影响。 SCR 内催化剂模块类似于蜂窝状，如果烟气中的粉尘多，容易覆盖在催化剂表面，阻挡了 NOX 和催化剂的接触，减弱了 SCR 的还原反应，降低了脱硝效率。在我公司的

8、四条生产线上，粉尘均控制的较好，均满足了厂家要求的小于 5mg/Nm，在此不做详述。 所以我们在平时运行中结合现场生产工况及厂家的要求，主要控制 SCR 入口的烟气 温度大于 167， SO2 小于 20mg/Nm，粉尘小于 5mg/Nm，保证 SCR 能正常、长期有效运行。 我厂 4 套 SCR 目前均在线运行， 3#、 4#SCR 较 1#、 2#线早运行一段时间。刚投运初期， 4 套 SCR 脱销效率都很高，随着投运时间的增长，各 SCR 的脱硝效率都呈现逐步下降趋势。统计 2018年各 SCR 的脱硝效率如下。（每个月取八个时间点，计算出这八个点的 SCR 脱硝效率，去掉最高点和最低点

9、，其余六个时间点的脱硝效率取平均值作为该月平均脱硝效率） 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 1#SCR 73.3% 73.4% 64.7% 59.48% 51.85% 2#SCR 70.4% 65.4% 56.72% 48.78% 40.67% 3#SCR 59.3% 44.13% 47.3% 40.36% 27.28% 4#SCR 59.23% 58.34% 48.73% 39.2% 24.51% 7 3 . 3 0 % 7 3 . 4 0 %6 4 . 7 0 %5 9 . 4 8 %5 1 . 8 5 %7 0 . 4 0 %6 5 . 4 0 %5 6 . 7 2 %4 8 .

10、7 8 %4 0 . 6 7 %5 9 . 3 0 %4 4 . 1 3 % 4 7 . 3 0 %4 0 . 3 6 %2 7 . 2 8 %5 9 . 2 3 %5 8 . 3 4 %4 8 . 7 3 %3 9 . 2 0 %2 4 . 5 1 %0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%1 月 2 月 3 月 4 月 5 月图表标题1#SCR 2#SCR 3#SCR 4#SCR从上述表格和柱状图中可以很直观的看出各台 SCR 刚投运初期的脱硝效率都可以达到 70%以上，其中 1#、 2#SCR 的脱硝效率每个月的平 均递减

11、幅度分别为 5.36%、 7.43%； 3#、 4#SCR 脱硝效率每个月的平均递减幅度分别为 7.88%、 8.68%。这和实际运行中各炉烟囱出口 NOX 的变化趋势基本吻合。 5 月份 3#、 4#炉烟囱出口 NOX 较难控制，明显有升高趋势，尤其是 4#炉烟囱出口 NOX折算值基本上在 50mg/Nm左右波动。 1#、 2#炉烟囱出口 NOX基本能控制在 40mg/Nm。根据 3#、 4#SCR 脱硝效率的递减趋势，可以预估 1#SCR 将在 3-4 个月后（ 8 月底 -9 月底）降到 30%以下；2#SCR 将在 2-3 个月后（ 7 月底 -8 月底）降到 30%以下 ；届时 1#、2#炉烟囱出口 NOX 将很难控制在 50mh/Nm以下。对此， SCR 再生已工作已迫在眉睫，若不能及时进行 SCR 催化剂再生，将影响整个生产线。同时，我们运行人员按照上述文中方案尽可能的进行优化调整，延长 SCR 的使用周期。 总结人：生产运行部 A 值 值长 孙军华 日 期： 2018 年 5 月 20 日