DB13 T 2142-2014 高沸硅油.pdf

1、ICS 71.100.55 G 32 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 21422014 高沸硅油 2015 - 02 - 11发布 2015 - 03 - 15实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 21422014 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由唐山市质量技术监督局提出。 本标准由唐山三友硅业有限责任公司起草。 本标准主要起草人：陈春江、聂永利、曹鹤、王春英、李献起、马志强。 DB13/T 21422014 1 高沸硅油 1 范围 本标准规定了高沸硅油的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。 本标准

2、适用于以甲基氯硅烷混合单体经过精馏制得的高沸物为主要原料，再经醇解或水解工艺制得的高沸硅油。高沸硅油主要成分为聚甲基硅氧烷混合物,其结构以硅氧键、硅碳键、硅硅键为主，并带有部分支链。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2895 不饱和聚酯树脂酸值的测定 GB/T 3143 液体化学产品颜色测定法（Hazen单位铂-钴色号） GB/T 4472-2011 化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T 6488 化工产品折光率测定法 GB/T 66

3、78 化工产品采样总则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T 8170 数值修约规则及极限数值的表示和判定 GB/T 10247-2008 粘度测量方法 3 产品型号 高沸硅油型号由产品名称、生产工艺类型和粘度规格三部分组成。型号表示方法如下： 示例： “高沸硅油型-10”表示甲醇醇解工艺生产的粘度为10 mm2/s的高沸硅油。 4 技术要求 4.1 外观 无色或淡黄色透明液体，无明显机械杂质。 高沸硅油 粘度（mm2/s）：10、20、50、80、100、150 生产工艺类型：型为甲醇醇解工艺生产，型为乙醇醇解工艺生产，型为水解工艺生产 产品名称 DB13/T 21422014

4、 2 4.2 理化性能 高沸硅油应符合表1规定。 表1 理化性能指标 项目 指 标 高沸硅油/型-10 高沸硅油/型-20 高沸硅油/型-50 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 色度/Hazen单位（铂-钴色号） 200 500 200 500 200 500 运动粘度(25)/mm2/s 102 104 203 205 505 5010 折光率nD251.4301.470 1.4301.470 1.4301.470 密度(25)/g/cm30.9001.100 0.9001.100 0.9001.100 酸值/mg KOH/g 0.15 0.30 0.15 0.30 0.15

5、0.30 项目 指 标 高沸硅油/型-80 高沸硅油/型-100 高沸硅油/型-150 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 色度/Hazen单位（铂-钴色号） 200 500 200 500 200 500 运动粘度(25)/mm2/s 805 8010 10010 10015 15010 15015 折光率nD251.4301.470 1.4301.470 1.4301.470 密度(25)/g/cm30.9001.100 0.9001.100 0.9001.100 酸值/mg KOH/g 0.15 0.30 0.15 0.30 0.15 0.30 5 试验方法 5.1 外观的测

6、定 在清洁、干燥的100 ml具塞比色管中，加入测试样品至刻度线，在日光灯或日光下轴向目测。 5.2 色度的测定 按GB/T 3143中规定的方法进行测定。 5.3 粘度的测定 按GB/T 10247-2008中第二章（毛细管法）规定的方法进行测定，测定温度为250.1。 5.4 折光率的测定 按GB/T 6488中规定的方法进行测定，测定温度为250.1。 5.5 密度的测定 按GB/T 4472-2011中4.3.3条（密度计法）规定的方法进行测定，测定温度为250.1。 5.6 酸值的测定 DB13/T 21422014 3 采用GB/T 2895中规定的方法进行测定。其中，滴定管用2

7、mL碱式微量滴定管。三角烧瓶在不断摇动（不通氮气）下，用氢氧化钾标准滴定溶液c（KOH）=0.01 mol/L滴定。 6 检验规则 6.1 组批 在相同原料、相同配比和相同工艺条件下，同一釜或数釜经混合器一次混合均匀的同一型号产品为一批。 6.2 抽样 采样单元以包装桶计。采样单元数按GB/T 6678 中的规定。抽样方法按GB/T 6680 执行。对生产厂，允许在生产线或包装线上抽取均匀的有代表性的样品。采样量至少应为检验用量的两倍。 6.3 出厂检验 6.3.1 产品应经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方可出厂。 6.3.2 产品的外观及表1中的色度、运动粘度、酸值为出厂检验项目。 6

8、.4 型式检验 6.4.1 在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产鉴定时； b) 工艺、原料、配方、设备发生较大变化，有可能影响产品质量时； c) 停产半年以上再次恢复生产时； d) 正常生产时，每季度进行一次型式检验； e) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量检验监督部门提出型式检验要求时。 6.4.2 型式检验为全项检验，型式检验样品自出厂检验合格产品中随机抽取。 6.5 判定规则 数值修约按GB/T 8170中规定的修约值比较法进行。检验结果如有任何一项指标不符合本标准要求时，应重新加倍采样进行复检。复检结果有一项不符合本标准要求，则判该批产品为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 最小销售包装上应有清晰、牢固的标志，标明产品名称、型号、批号、生产日期、保质期、净质量、生产厂名称及地址、产品标准号。 7.2 包装 产品应包装在清洁、干燥、密封良好的镀锌铁皮桶或塑料桶中，每一包装件应附有产品合格证，每一批产品应附有一份质量检验报告单。 DB13/T 21422014 4 7.3 运输 产品运输时要防火、防雨、防潮、防晒、防止酸碱等杂质混入。搬运时应轻装轻卸。 7.4 贮存 产品应贮存在阴凉、干燥处，远离火源，避免阳光直射。 _