2018年品质提升专案改善报告.ppt

1、2018年品質提升專題改善报告,有限公司 品保部 報告人：劉偉 報告日期：2018.04.26,制品有限公司,报告大纲,方針及目的: 針對我司2017年交貨產品客戶所反映的異常進行改進.制定我司2018年品質提升與對應改善措施.以期可以达到客戶之品质要求:,一. 主題簡介 二. 品質改善專案小組組成 三. 現狀分析 四. 對應措施及實施 五.目標設定 六. 標準建立 七. 改善后每周生產,出貨等品質狀況檢驗統計,【主題背景】我司2017年出貨共852批次,其中8批次不良.不良率0.93%.客戶判退機種如下:,制造部 主管：江伟,品管部 副理：劉偉,工程部 廠長：陳再成,組長:陳再成 職位:廠長

2、,品质改善专案小组成員,专案名称: 品质改善及提升专案小组 专案主题: 品质改善及提升专案 成立日期: 2010年9月 人员组成:各部门干部,【八月份客戶退貨原因解析】,八月份客戶端五次退貨按類別分為以下:,針對制程不良所造成的產品白屑和毛邊原因為:,白屑 毛邊,物料,機器,裁切所使用的PVC墊 板時間過久,導致PVC 板上壓印太大從而造 成裁切后產品有毛邊 現象,1.裁切過程中人員未定時對 裁床內進行吹試清潔,導致 裁切中所產生的碎屑遺留在 裁床內并粘附在產品上 2.針對產品毛邊現象未引起 重視導致未及時檢出,因我司非無塵化作業,受車 間整體環境影響,空氣中部 份粉塵等顆粒物長時間的 漂浮后

3、會落入清潔后的產 品上,造成二次髒污,無,環境,方法,人,清潔動作未切 實執行到位,【八月份客戶退貨原因解析】,針對原材不良所導致產品阻抗不良,外觀白點,色差原因為:,阻抗不良, 外觀白點, 色差,環境,方法,物料,人,機器,針對白點不良: 1.材料生產中所添加的乾燥劑未 和原材粒子完全熔合.后階段加工 成型后乾燥劑溢出形成白色點沫 狀物質. 2.該白點從原材外觀上無法檢出, 只有在成型使用并靜放一段時間 后才會顯現,一.針對阻抗不良原因為: 1.我司阻抗標準和客戶端阻抗標準不一致.圖紙 版本存在差異 二.針對色差不良原因為: 1.PET原材供應商來料顏色有差異,針對此現象 我司品管未引起重視

4、致使其流入產線被生產使 用. 2.因該批色差不良品一直未接到報廢制令故被 滯留在倉庫未處理. 后因時間過久倉管和品管 人員工作疏忽導致該批不良品外流至客戶端.,不良品管控不到位.導 致NG品二次外流至客 戶端,無,【一.對應措施及實施】,改善對策: 一.針對制程不良所造成的產品白屑和毛邊改善對策為:1.針對產品白屑改善對策為:a.要求裁切人員定時對裁床進行清潔.每裁切10模對裁床用氣槍清潔一次.IPQC予以監督,製造組長負責督導執行b.將不良物品照片粘貼在產線以對作業人員進行警示和教育,再生產時對該部份異常做重點管制.c.再生產時,將該部份清潔包裝轉入我司潔淨室內進行清潔包裝作業.2.針對毛邊

5、不良改善對策為:a.要求製造限時更換裁切所用的PVC墊板,每兩小時更換一次.IPQC予以監督,製造組長負責督導執行. 二.針對原材不良所導致產品阻抗不良,外觀白點,色差改善對策為:1.針對產品阻抗不良改善對策為:a.針對雙方標準不一致導致阻抗不良要求安排我司工程人員與客戶RD人員進行核對所有產品圖面,圖面規格核對如存 在差異立即請客戶RD人員重新確認發圖面.同時針對有問題的承認書由我司文管中心收回更換圖面重新發行,後繼承認發行 後要求品管人員進行確認.圖面如無客戶確認簽名退回工程重新確認b.針對管控不到位導致阻抗不良品二次外流至客戶端要求後續庫存品因品質異常需做Sorting和Rework時,

6、要求品管人員 需做好相應標識,將Sorting和Rework原因標注清楚.以便執行者知悉(見附件一)c.針對庫存需Sorting和Rework物品建立相關處理履歷,以防止人員因交接不明確而導致工作漏失產生(見附 件二),【二.對應措施及實施】,改善對策: 2.針對產品白點改善對策為:a.要求供應商在材料生產過程中不可以再添加乾燥劑,同時針對該現象進行檢討改善,重新送樣 給我司承認b.後續針對片材來料要求IQC進料檢驗時將其納入管控,實地抽取來料樣本于產線進行試樣生產. 3.針對產品色差改善對策為:a.我司在進料時要求IQC人員需對來料做封樣. 以防止供應商來料有色差不良現象.同時將此異 常反饋給原材供應商要求其對此現象進行改善.b.對類似所有機種產品在制程和出貨環節建立色差樣品,生產和出貨時要求品管人員進行比對 檢驗c.對成品檢驗規範和制程檢驗規範進行修改. 增加色差管制項目,將其納入標準管控.,通過4M1E進行持續性改善.以期可以达到客戶之品质要求:,【對應措施及實施】,針對客戶我司2010年度管制目標:,最終達成目標:月度交貨品100%通過客戶使用.無下線率,【標準化】,第37周制程檢驗統計,第37周製程品管抽檢不良批數匯總,原因分析&改善對策,第37周OQC檢驗統計,第37周OQC品管抽檢不良批數匯總,原因分析&改善對策,以上匯報結束 謝謝！,