DB13 T 2384-2016 变速恒频风力发电机组通用技术要求.pdf

1、ICS 27.180 F 11 DB13 河北省地方标准 DB 13/T 2384 2016 变速恒频风力发电机组通用 技术要求 Variable Speed Constant Frequency Wind Turbine 2016 - 08 - 15 发布 2016 - 10 - 01 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2384 2016 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 机组构成 . 2 5 分类、等级与命名 . 2 6 技术要求 . 4 7 试验要求和方法 . 8 8 检验规则 13 9 标志、包装与贮存

2、14 10 其他 . 15 DB13/T 2384 2016 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由张家口市技术监督局提出。 本标准起草单位：张北运达风电有限公司。 本标准主要起草人： 许国东、罗勇水、于海舒、周晓亮、李永亮、卢江跃、何先照、庄剑余、周民强、张英波。 DB13/T 2384 2016 1 变速恒频风力发电机组通用 技术要求 1 范围 本标准规定了 变速恒频 风力发电机组的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存等要求。 本标准适用于 风轮扫掠面积大于 200m2的 变速恒频 风力发电机组。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文

3、件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 。 GB/T 2900.18-2008 电工术语 低压电器 GB/T 2900.53-2001 电工术语 风力发电机组（ GB/T 2900.53-2001,IEC 60050-415:1999,IDT） GB 7251.1-2013 低压成套开关设备和控制设备 第 1部分： 总则 GB/T 9327-2008 额定 电压 35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具 试验方法和要求 GB/T 12325 电能质量 供电电压偏差

4、 GB/T 12326 电能质量 电压波动和闪变 GB/T 14315-2008 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 14549 电能质量 公用电网谐波 GB/T 15543 电能质量 三相电压不平衡 GB/T 17626.2-2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.8-2006 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验 GB/T 17626.9-2011 电磁兼容 试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验 GB/T 17626.11-2008 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 GB/T 17799.2-2

5、003 电磁兼容 通用标准 工业环境中的抗扰度试验 GB/T 18290.2-2000 无焊连接 第 2部分 :无焊压接连接 一般要求、试验方法和使用导则 GB/T 18451.1-2012 风力发电机组 设计要求 GB/T 18451.2-2012 风力发电机组 功率特性试验 GB/T 19072-2010 风力发电机组 塔架 GB/T 19073-2008 风力发电机组 齿轮箱 GB/T 19292.1 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 分类 GB/T 19568-2004 风力发电机组装配和安装规范 GB/T 19960.1-2005 风力发电机组 第 1部分：通用技术条件 GB/T 199

6、63-2011 风电场接入电力系统技术规定 GB/T 25389.1-2010 风力发电机组 低速永磁同步发电机 第 1部分：技术条件 GB/T 20319-2006 风力发电机组 验收规范 DB13/T 2384 2016 2 GB/T 20320-2013 风力发电机组 电能质量测量和评估方法 GB/T 20645-2006 特殊环境条件 高原用低压电器技术条件 GB/T 21407 双馈式变速恒频风力发电机组 GB/T 22516-2008 风力发电机组 噪声测量方法 GB/T 25381-2010 风力发电机组 系列型谱 GB/T 25383-2010 风力发电机组 风轮叶片 GB/T

7、 25387.1-2010 风力发电机组 全功率变流器 第 1部分：技术条件 GB/Z 25426-2010 风力发电机组 机械载荷测量 GB/Z 25427-2010 风力发电机组 雷电防护 GB/Z 25458-2010 风力发电机组 合格认证规则及程序 JB/T 10425.1-2004 风力发电机组 偏航系统 第 1部分：技术条件 JB/T 10427-2004 风力发电机组一般液压系统 NB/T 31001-2010 风电机组筒形塔架制造技术规范 NB/T 31013-2011 双馈风力发电机制造技术规范 NB/T 31014-2011 双馈风力发电机变流器制造技术规范 NB/T 3

8、1017-2011 双馈风力发电机组主控制系统技术规范 NB/T 31018-2011 风力发电机组电动变桨控制系统技术规范 3 术语和定义 GB/T 2900.18-2008、 GB/T 2900.53-2001和 GB/T 21407界定的术语和定义适用于本文件。 4 机组构成 变速恒频风力发电机组由轮毂、变桨 系统 、叶片、主轴承、齿轮箱（若有）、联轴器、发电机、电控柜、变流器、偏航系统、液压系统、刹车装置及塔架等主要部件和设备组成的成套设 备。 5 分类、等级与命名 5.1 机组分类 机组分类见表 1。 表 1 机组类型 序号 代字 机组类型 特性 1 空格 标准型 -20 40 （运

9、行环境温度）、 海拔在 2000 m 内。 2 A 低温型 -30 40 （运行环境温度） 3 T 抗台风型 极限风速 70 m/s 4 G 高原型 适用 2000 3000 m 高原 5 H 高温型 -20 45 （运行环境温度） 5.2 机组等级 DB13/T 2384 2016 3 机组等级划分见表 2。 表 2 机组等级 机组等级 S Vref (m/s) 50 42.5 37.5 由设计者 规 定各参数 Vave (m/s) 10 8.5 7.5 -A Iref(-) -a (-) 0.18 2 -B Iref(-) -a (-) 0.16 3 表中各数值应用于轮毂高度： Vref

10、10 min 平均参考风速； I 表示湍流强度在 15 m/s 时的特性值。 5.3 机组的命名 机组型号命名一般由基础部分和附加部分组成。基础部分由企业代字、风轮直径、额定功率和机组类型组成；附加部分由塔架高度和机组等级组成，附加各部分之间用下斜线隔开， 特别情况下也可简化附加部分。其命名方式见图 1。 注 ： 图中代表数字、字母等，但其中的位数仅仅是一种示意，不代表实际位数。实际位数由各企业自行规定，但其各功能顺序应符合本标准。 图 1 机组命名方式 机 组等 级级 分隔线 塔架高度 分隔线 机组类型 额定功率 分隔线 风轮直径 企业代字 DB13/T 2384 2016 4 企业代字由企

11、业自行规定； 风轮直径用数字表示，单位为 m，如 55 m用 55表示， 82 m用 82表示，以此类推，取整到个位； 额定功率由数字组成，单位为 kW，如 1 MW用 1000表示， 1.5 MW用 1500表示，以此类推 ,取整到个位； 机组类型根据表 1内容确定，对于既是低温型又是高原型 ， 代字并列 ， 例 如 AG； 塔架高度用数字表示，单位为 m，如 65 m用 65表示， 80 m用 80表示，以此类推，取整到个位； 机组等级用罗马字、和英文字母 S与湍流特性 A、 B组合而成，例如 IA、 IIA等。 示例 ： XXXX 公司制造的功率为 2000 kW 的一级较高湍流特性的低

12、温型风电机组，风轮直径 115 m，塔架高度 90 m，其产品型号为： WD115-2000 A/90/IA。 6 技术要求 6.1 基本要求 6.1.1 机组设计应符合 GB/T 18451.1-2012 的规定。 6.1.2 机组设计宜选用 GB/T 25381-2010 规定的型谱系列。 6.1.3 叶片设计应符合 GB/T 25383-2010 中第 5 7 章的规定。 6.1.4 齿轮箱设计应符合 GB/T 19073-2008 的规定。 6.1.5 塔架设计应符合 GB/T 19072-2010 的规定。 6.1.6 机组防雷设计应符合 GB/Z 25427-2010 的规定。 6

13、.1.7 机组合格认证可参照 GB/Z 25458-2010 的规定执行。 6.1.8 机组并网技术要求应符合 GB/T 19963-2011 的规定。 6.2 环境条件 6.2.1 机组应符合表 3 规定的气候环境条件。 表 3 机组气候环境条件 序号 环境条件 标准型 低温型 高原型 高温型 抗台风型 1 生存环境温度 -30 +50 -40 +50 -45 +50 -40 +50 -30 +50 2 运行环境温度 -20 +40 -30 +40 -30 +40 -20 +45 -20 +40 注 1： 抗台风型：极限风速 70 m/s。 注 2： 高原型机组温度限定在 -45 +50，是

14、依据 GB/T 20645-2006 中表 3 的规定。机组具体最低温度可按适用高度标注。 6.2.2 其他环境条件 除正常环境条件外，其他极端环境条件也会影响机组的安全性。应考虑： a) 雨，冰雹，雪和冰； b) 化学活性物质； c) 风沙； d) 外物损伤； DB13/T 2384 2016 5 e) 雷电； f) 地震； g) 盐雾。 6.2.3 机组应能适 应的电网条件 。 6.2.3.1 电网频率范围符合表 4 的规定 。 6.2.3.2 电网供电电压偏差范围应在 GB/T 12325 规定的限制内 。 6.2.3.3 电网三相电压不平衡度范围应在 GB/T 15543 规定的限制内

15、 。 注 ： 此标准规定的三相电压不平衡为负序电压不平衡。 6.2.3.4 电网电压闪变值范围应在 GB/T 12326 规定的限值内 。 6.2.3.5 电网电压和电流谐波值范围应在 GB/T 14549 规定的限值内。 表 4 机组在电网频率范围的运行规定 频率范围 要求 47.5 Hz 48 Hz 机组应具有至少运行 5 min 的能力 48 Hz 49.5 Hz 机组应具有至少运行 30 min 的能力 49.5 Hz 50.2 Hz 连续运行 50.2 51.5 Hz 机组应具有至少运行 5 min 的能力，不允许停机状态的风力发电机组并网 6.3 机组性能及技术指标要求 6.3.1

16、 机组的切入风速应不大于 4.5 m/s，切出风速应不小于 20 m/s（ 10 min 平均）。 6.3.2 机组最大风能利用率应大于 0.4。 6.3.3 发电机输出电压 (V)应优先采用以下数系： 690、 3300、 6600、 10500。 6.3.4 机组在额定工况时，其输出的功率应不小于设计的额定功率。额定风速以上时要求目标功率与实测功率偏差不超过 3 % 。 6.3.5 机组基于时间的可利 用率（整年）应不小于 97 % 。 6.3.6 塔架应符合以下要求 。 6.3.6.1 塔架高度应与风轮直径相匹配 。 6.3.6.2 塔架强度应与机组等级相一致，其强度及其他性能要求应符合

17、 GB/T 19072-2010 中第 5 章的规定 。 6.3.7 噪声在高度 10 m 处， 风速 8 m/s 的条件下测量风力发电机组的声功率应不大于 110 dB（ A 计级）。 6.3.8 机组内应有照明装置，其混合照度 。 6.3.8.1 机舱内照度应不小于 300 lx。 DB13/T 2384 2016 6 6.3.8.2 塔架内照度应不小于 200 lx。 6.3.9 机组每年允许的并网次数应不小于 3000 次。 6.3.10 在机组运行范围内应不存在主要结构件的机械共振点。 6.3.11 机组设计寿命应不小于 20 年。 6.4 功能要求 6.4.1 控制系统 6.4.1

18、.1 控制系统技术参数和功能应符合 NB/T 31017-2011 中第 4 章的规定 。 6.4.1.2 控制系统的事件记录应能至少满足 3 个月的存储需要。故障记录不少于 10 条，每条记录的分辨力不小于 20 ms，记录的时间长度不小于 60 s，记录的通道数不少于 100 个，系统具备定期上传和手动上传记录的功能。 6.4.2 变桨系统 6.4.2.1 变桨系统技术性能应符合 NB/T 31018-2011 第 4 章的规定。 6.4.2.2 变桨驱动载荷应与机组运行与停机载荷相匹配。 6.4.2.3 变桨系统后备能源应至少满足两次紧急停机的要求。 6.4.3 偏航系统 6.4.3.1

19、 偏航系统技术性能应符合 JB/T 10425.1-2004 第 4 章的规定。 6.4.3.2 偏航驱动承载能力应与机组载荷相匹配，偏航时保持压力应适度，无显著噪音。 6.4.3.3 自动解缆角度应不大于 1440。 6.4.4 液压系统 液压系统的功能及技术性能应符合 JB/T 10427-2004中 3.3、 3.5、 3.7、 3.8条的规定。 6.4.5 发电系统 6.4.5.1 双馈式发电机技术性能应符合 NB/T 31013-2011 第 4 章和第 5 章的规定。 6.4.5.2 双馈风力发电机变流器的技术性能应符合 NB/T 31014-2011 第 4 章的规定。 6.4.

20、5.3 全功率变流器技术性能应符合 GB/T 25387.1-2010 第 4 章的规定。 6.4.5.4 低速永磁同步发电机技术性能应符合 GB/T 25389.1-2010 第 5 章的规定。 6.4.6 防雷系统 6.4.6.1 内部防雷系统包括： 防雷击等电位连接、电涌保护、屏蔽措施 。 6.4.6.2 外部防雷系统包括： 接闪器、引下线、接地系统 。 6.4.6.3 机组防雷设计应符合 GB/Z 25427-2010 中第 7、 8、 9、 10 章的规定。 DB13/T 2384 2016 7 6.4.7 监 控 系统 6.4.7.1 应保证机组的正常并网发电和安全运行，具备紧急停

21、机、故障报警功能，能够操作机组启动、停机、急停、偏航和复位，能够记录并显示发电量、发电时间、并网时间、功率曲线、可利用率、机组事件记录等数据。应能生成风电场报表，并具有对第三方系统 的数据接口。应具有不间断电源，在停电或电网故障时不丢失运行数据及记录 。 6.4.7.2 应具备对功 、风速、重要部件的温 、叶轮和发电机转速、振动等信号进 检测判断，出现异常情况（故障）时启动相应的保护动作或停机，同时显示已发生的故障名称。 6.5 电气性能要求 6.5.1 电气连接要求 6.5.1.1 电线电缆的型号、截面积、颜色应与设计文件的规定相符。 6.5.1.2 接线端子与电缆采用压接式连接的，其压接方

22、法和性能应符合以下要求： a) 导线截面积 不大于 10mm2的电线、电缆的压接连接应符合 GB/T 18290.2-2000 的要求； b) 导线截面积为 16mm2至 630 mm2的 电线、电缆的压接应符合 ： 1） 压接端子和连接管的规格与导线截面积的配合尺寸应符合 GB/T 14315-2008 的要求； 2） 压接后的电气及机械性能应符合 GB/T 9327-2008 的要求。 6.5.1.3 电气设备的供电电缆和信号输出电缆应与设备进行可靠连接。 6.5.2 绝缘电阻要求 6.5.2.1 当机组发电机输出电压不大于 AC 1000 V 或 DC 1500 V 时，在电气设备、控制

23、机柜外壳与供电电路之间施加 1000 VAC 或 1500 VDC 的电压测得的绝缘电阻应大于 1 M 。 6.5.2.2 当机组发电机输出电压大于 1000 VAC 或 1500 VDC，但不超过 36 KV 时，在电气设备、控制机柜外壳与供电电路之间施加 5000 VAC 电压测得的绝缘电阻应大于 1 M 。 6.5.3 抗电强度要求 机组各电气部分无连接关系的两电极之间、电极与设备或器件壳体之间的抗电强度应符合 GB 7251.1-2013 的规定，参见表 5。高原型机组的抗电强度应按 GB/T 20645-2006中 7.2.2规定的修正系数计算出的电压值进行测量。 表 5 与额定绝缘

24、电压对应的介电试验电压 额定绝缘电压 （线 -线） V 交流试验电压 （交流均方根值） V Ui 60 1000 60 Ui 300 2000 300 Ui 690 2500 690 Ui 800 3000 800 Ui 1000 3500 DB13/T 2384 2016 8 表 5 与额定绝缘电压对应的介电试验电压 （续） 额定绝缘电压 （线 -线） V 交流试验电压 （交流均方根值） V 1000 Ui 1500a 3500 a 仅适用于直流。 6.5.4 电磁兼容性要求 机组内电气系统所有设备的抗干扰度均应符合 GB/T 17799.2-2003的规定。 6.5.5 接地要求 6.5.

25、5.1 机组内所有电气盘柜的壳体均应与地线进行连接 (或承保护联结 )，其连接用铜导体的截面积应不小于 16 mm2。 6.5.5.2 接地 滑动触点连接要求： a) 滑动触点应满足雷电流承载要求； b) 应保证碳刷在刷架内上下自由运动； c) 应保证碳刷与接地导体有适度的压力； d) 应保证碳刷与接地导体具有良好的面接触性。 6.5.5.3 发电机转轴应通过滑环、电刷得到可靠接地，轴承电流应始终被控制在设计范围内。 6.5.5.4 单台风力发电机组的接地电阻值应不大于 4 。 6.5.5.5 单台风力发电机组从叶尖接闪器至塔基接地环的引下导体电阻应小于 0.2 。 6.6 防腐要求 6.6.

26、1 机舱和风轮防腐应符合以下要求 。 6.6.1.1 金属零部件（非不锈钢件）防腐应采用镀覆层或防腐涂料，其防腐效果应满足机组寿命要求 。 6.6.1.2 没有镀覆层或镀层不能满足防 腐要求的金属零、部件可采用防腐涂料防腐。防腐涂料的种类及涂层厚度应满足机组寿命要求。 6.6.1.3 非金属零部件的防腐应符合设计要求 。 6.6.1.4 大气腐蚀性能等级的选用应符合 GB/T 19292.1 的规定 。 6.6.2 塔架防腐应符合 NB/T 31001-2010 第 9 章的规定。 6.7 机械装配要求 机组整机装配应符合 GB/T 19568-2004的规定。 6.8 机组调试要求 机组整机

27、调试应符合 GB/T 20319-2006中 4.2条的规定。 DB13/T 2384 2016 9 6.9 机组试运行要求 机组试运行应按 GB/T 20319-2006中 4.3条的规定执行。 7 试验要求和方法 7.1 试验要 求 试验时应遵循以下要求： a) 试验用试验台、仪器、量具及工艺装备（含吊具）等均应为合格产品，并在计量检定周期内； b) 风场试验时，天气应晴朗无雨雪，风力适宜。 7.2 试验方法 7.2.1 工厂试验 7.2.1.1 机械连接性能检验 机械连接性能检验主要是检验机组各主要部件螺钉及螺栓的连接情况，检验轴或者齿轮传动的连接情况，其检验方法如下： 在螺尾端头和螺母

28、相对位置划线，将螺母退回 60左右，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在 0.9 1.1 倍施工扭矩范围内 ； 对传动链、偏航和变桨的传动配合情况通过台位试验进行检验。 7.2.1.2 电气性能检验 检验机组的各主要部件如：机舱、轮毂、控制机柜、发电机、变流器、液压系统等电气或机电设备绝缘电阻和抗电强度。绝缘电阻检验应符合 6.5.2的规定，抗电强度检验应符合 6.5.3的规定。 7.2.1.3 台位试验 7.2.1.3.1 传动链台位试验 机组机械传动系统（含主轴、齿轮箱、联轴器和发电机）全部装配完成后，且相关辅助系统（如冷却、液压、润滑等）均处于可工作状态下对机械传动系统进

29、行台位试验。试验方法是通过电动机（也可采用其他方式）拖动机械传动系统使之处于旋转状态。在传动系统运转的情况下观察各机械传动部件运转是否平稳，振动和噪音是否异常，制动系 统是否能正常工作，管路是否有渗漏等现象。通过原动机改变机械传动系统的转速，在机组运行转速范围内至少测试 5个点，每点连续运行 10分钟，测试点应在整个转速范围内均布，包括最高点和最低点。运行中观察各机械传动部件的工作情况。 7.2.1.3.2 轮毂组件台位试验 变桨轴承、驱动、控制及润滑系统经机械装配和电气连接并经检验合格后，通过对变桨驱动系统的控制，进行轮毂台位试验。以不同的速度档位检测变桨驱动速度与给定要求的符合性，至少为两

30、档。在整个运行范围内至少取 5 点检测桨距角度与给定位置的一致性，测试点在工作范围内均布，测试不同速度档位下 的表现。检查传动机构运转情况是否符合工艺要求、其声音和振动是否正常，观察润滑系统工作是否正常，管路有否渗漏现象，控制系统的各种控制功能是否正确，后备电源管理是否正常，在紧急情况下安全动作是否能顺利执行。轮毂组件运行正常的情况下进行变桨系统掉电故障检查，检查掉电后其桨距定位点应回到限位开关处。 DB13/T 2384 2016 10 7.2.1.4 拖动试验 7.2.1.4.1 控制器性能试验 控制功能主要是模拟机组的运行状态，检验控制器的响应与其功能及指标的符合性，试验方法按NB/T

31、31017-2011的规定，其试验项目结合机组技术条件确定。 7.2.1.4.2 安全保护功能试验 安全保护功 能试验是在人为设置各种故障状态条件，观察机组的控制响应功能是否满足机组的安全设计要求。安全保护功能试验一般包括： a) 机舱振动超极限值； b) 过度扭缆； c) 紧急停机； d) 电网失效； e) 风速信号丢失； f) 风向信号丢失； g) 变流器故障； h) 主控制器故障； i) 机械制动器故障。 7.2.1.4.3 发电系统并网试验 将整机系统安装在拖动试验台上，并与变流器进行连接，做发电机并网试验。并网前，不带负载，使发电系统在略高于最低运行转速位置运行；利用变流器的软件平台

32、，对电机侧变流器输出的电压、频率、相位和电网进行同步性调节，达到同步后并网。记录并网和同步寻找的试 验过程。并网电流应小于 20%机组额定电流。 7.2.1.4.4 速度调节试验 根据机组变速运行范围，由拖动试验台给出不同风速所对应的转速，使发电机工作在转速范围内，模拟风轮输出的转矩和功率，用变流器控制发电机的转矩，用测试仪测试和显示转速和转矩的动态变化，在运行转速范围内均布取 10点记录转速和转矩的输出值，绘制出转矩 -转速曲线、功率 -转速曲线。 7.2.1.4.5 功率因数调节试验 将整机系统安装在拖动试验台上，并与变流器进行连接，由主控器分别对变流器给定有功和无功分量参考值或功率因数控

33、制目标，启动拖动试验台运行，使机组并网运行，用功率计测试发电 机和变流器出口的有功功率和无功功率，在机组运行转速范围内取 10 个工作点，调整功率因数，记录响应情况。 7.2.1.4.6 转矩调节试验 将发电机系统安装在拖动试验台上，并与变流器进行连接，拖动试验台模拟风轮在切入到切出风速间变化转矩，使发电机工作在并网发电状态，设定机组风速 转矩目标曲线，并整定为模拟信号，送入变速恒频装置，作为转矩控制的目标给定，调整转子侧变流器输出电流，观察转矩和电机功率输出的变化情况，记录对应的转矩和功率输出值，并绘制出转矩 功率曲线。 7.2.1.5 电磁兼容试验 DB13/T 2384 2016 11

34、机组控制系统的抗电磁干扰试验按 GB/T 17626.2-2006、 GB/T 17626.8-2006、 GB/T 17626.9-2011和 GB/T 17626.11-2008的规定进行。在实施电磁干扰的情况下，机组内所有传感器应不误发信号，执行部件应不产生误动作。 7.2.2 风场试验 7.2.2.1 机械连接性能检验 机械连接性能检验主要是检验机组吊装中各主要部件及设备的安装螺钉及螺栓的连接情况，其检验方法按 7.2.1.1中的规定执行。 7.2.2.2 电气性能检验 电气性能检验主要包括对控制柜、发电机、变流器、变桨系统、测风系统等电气设备间的电气连接、等电位连接和接地连接以及照明

35、电路的连接与设计图样 的符合性，各电气设备及机电设备的绝缘电阻和 抗电强度 检查。电气连接按设计图样检查。绝缘电阻和耐压等级检查应符合 6.5.2、 6.5.3的规定。接地电阻应符合 6.5.5的规定。 7.2.2.3 控制功能试验 依照变桨、变速恒频装置的控制程序和步骤，进行逐项功能试验和测试；机组运行状态参数的显示、查询、设置及修改可通过面板显示屏查询或修改，具体按 NB/T 31017-2011的规定进行。 7.2.2.4 安全保护功能试验 安全保护功能试验是在人为设置各种故障状态，观察机组的控制响应功能是否满足机组的安全设计要求。安全保护功能试验一般包括： a) 风轮转 速超临界值；

36、b) 机舱振动超极限值； c) 过度扭缆； d) 紧急停机； e) 电网失效； f) 风速信号丢失； g) 风向信号丢失； h) 变流器故障； i) 主控制器故障； j) 机械制动器故障。 7.2.2.5 并网试验 在确保机组电气接线完好，变桨距机构灵活可靠，风速小于 8 m/s时可启动机组，使机组处于发电状态并自动进入并网程序。观察桨距角变化的情况，用专用设备测试和记录电网和发电机频率、相位、幅值，观察其输出波形，完全达到同步条件后，自动并网，测量并网瞬间的电网参数变化，作好记录。其结果与拖动试验记录进行比对，给出是否满足要求的判定。 7.2.2.6 功率特性试验 功率特性试验 按 GB/T

37、 18451.2-2012的规定执行。 7.2.2.7 风轮转速超临界试验 DB13/T 2384 2016 12 在风速低于 7 m/s的情况下，启动机组，使机组处于发电并网状态，用监控调试软件，给定不同风速下的目标转速上限值，降低机组输出功率，使其超过机组设定的临界转速，观察超速保护开关动作情况及机组停机过程和故障报警状态。 7.2.2.8 脱网停机试验 在机组运行的风速范围内的任意一点，分别设置紧急停机、故障停机，使机组进入脱网停机程序。监测并记录停机过程、状态及桨距角的变化情况。 7.2.2.9 电网适应性测试 将电网适应性测试装置串接于机组升压变压器与电网之间，待机组处于正常 并网运

38、行状态后，利用测试装置在机组升压变压器高压侧分别产生 6.2.3节要求范围内的电压偏差、频率偏差、三相电压不平衡、电压波动、闪变和谐波电压，测试期间应至少采集机组升压变压器高压侧的三相电压、三相电流与实时风速信息，电网适应性测试原理示意图如图 2所示。电网适应性测试包括：电压偏差适应性、频率偏差适应性、三相电压不平衡适应性、闪变适应性和谐波电压适应性。 图 2 风力发电机组电网适应性测试原理示意图 7.2.2.10 有功功率调节测试 在机组额定风速情况下，待机组运行在额定功率状态时，通过风力发电机组控制面板或者风 力发电机组主控制器软件控制调整机组输出有功功率，机组应能按控制的输出功率运行，在

39、整个功率调整过程中机组运行应平稳、无异常振动。 7.2.2.11 功率因数调节试验 在机组额定功率发电情况下，通过风力发电机组控制面板或风力发电机组主控制器软件，调整机组容性和感性无功功率输出，用功率计监测机组的无功输出和功率因数的变化指标是否与调整范围相对应。 7.2.2.12 故障电压穿越试验 将低电压穿越测试设备串接于机组升压变压器与接入电网之间，待机组处于正常并网运行状态后，分别在大功率（ P 90 % Pn）和小功率（ 10 % Pn P 30 % Pn）两 种功况下，利用低电压穿越测试设备在机组升压变压器高压侧产生满足 GB/T 19963-2011第 9章要求的对称与不对称电压跌

40、落故障，测试期间应至少采集机组升压变压器高压侧的三相电压、三相电流、实时风速、发电机转速与桨距角信息，故障电压穿越测试原理示意图如图 3所示。 电 网电 网 适 应 性测 试 装 置机 组 升 压 变压 器测 试 点风 电机 组DB13/T 2384 2016 13 图 3 风力发电机组故障电压穿越测试原理示意图 7.2.2.13 电能质量测试 电能质量测试按 GB/T 20320-2013中第 7章的规定执行。 7.2.2.14 噪声测试 按 GB/T 22516-2008的规定执行。 7.2.2.15 机械载荷测试 机械载荷测试按 GB/Z 25426-2010的规定执行。 8 检验规则

41、8.1 检验类别 机组产品检验分为出厂检验和型式检验。 8.2 检验规则 8.2.1 每台机组均应进行出厂检验，检验合格后签发合格证。 8.2.2 型式检验按下列情况进行： a) 新产品定型鉴定时； b) 产品的设计、工艺等方面有重大改变时。 8.3 检验项目 出厂检验和型式检验项目见表 6。 表 6 检验项目 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 试验方法 1 工厂试验 7.2.1 1.1 机械连接性能检验 7.2.1.1 1.2 电气性能检验 7.2.1.2 1.3 台位试验 7.2.1.3 1.3.1 传动链台位试验 7.2.1.3.1 1.3.2 轮毂组件台位试验 7.2.1.3.2 电

42、 网低 电 压 穿 越测 试 装 置机 组 升 压 变压 器测 试 点风 电机 组DB13/T 2384 2016 14 表 6 检验项目 （续） 8.4 抽样 型式检验数量按 GB/T 19960.1-2005中 7.2.4的规定在生产批中随机抽取。 8.5 合格判定 将检测的数据进行整理、分析和对比， 结果全部符合设计及工艺技术要求的判为合格。如有不合格的项目，可进行更换、调整、修复直至合格。 9 标志、包装与贮存 9.1 标志 标牌 应安装在塔架外侧，便于观看的位置。标牌的 内容应包括： a) 产品名称； b) 产品型号； 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 试验方法 1.4 拖动试验

43、7.2.1.4 1.4.1 控制器性能试验 7.2.1.4.1 1.4.2 安全保护功能试验 7.2.1.4.2 1.4.3 发电系统并网试验 7.2.1.4.3 1.4.4 速度调节试验 7.2.1.4.4 1.4.5 功率因数调节试验 7.2.1.4.5 1.4.6 转矩调节试验 7.2.1.4.6 1.5 电磁兼容试验 7.2.1.5 2 风场试验 2.1 机械连接性能检验 7.2.2.1 2.2 电气性能检验 7.2.2.2 2.3 控制功能试验 7.2.2.3 2.4 安全保护功能试验 7.2.2.4 2.5 并网试验 7.2.2.5 2.6 功率特性试验 7.2.2.6 2.7 风

44、轮转速超临界试验 7.2.2.7 2.8 脱网停机试验 7.2.2.8 2.9 电网适应性试验 7.2.2.9 2.10 有功功率调节测试 7.2.2.10 2.11 功率因数调节试验 7.2.2.11 2.12 故障电压穿越试验 7.2.2.12 2.13 电能质量测试 7.2.2.13 2.14 噪声测试 7.2.2.14 2.15 机械载荷测试 7.2.2.15 DB13/T 2384 2016 15 c) 额定功率 (kW)； d) 输出电压及频率 (V 或 kV/Hz)； e) 出厂编号； f) 出厂日期； g) 制造商名称。 9.2 包装 9.2.1 大型部件可不进行包装，但对有电

45、气设备的部件应采取防雨措施，如机舱、轮毂组件等，对独立的电气、机电产品及机械零部件应有包装，如控制机柜、箱式变压器、螺栓、工具等。也可以根据不同需要，进行一般包装和密封包装。长时间海 运和在湿热气候下运输时，电气设备应采用密封包装或有防潮措施的包装。 9.2.2 包装箱上应有下列标记： a) 名称和型号； b) 总质量 (kg 或 t)； c) 制造商名称及产地； d) 收货单位和到站； e) 注意事项及起吊位置标志。 9.2.3 随机技术文件包括： a) 随机文件清单； b) 产品合格证； c) 产品说明书 (包括使用、原理、维护等项 )； d) 机组安装图； e) 电气接线图； f) 电气

46、安装图； g) 装箱清单。 9.3 贮存 9.3.1 有电气系统的组件、备件等应在室内贮存 ,室内环境条件应符合以下要求： a) 环境温度： 25 55 ； b) 相对湿度： 85 % ； c) 不应有酸碱等腐蚀气体。 9.3.2 机舱、轮毂等组 件长期存放应有定期带电检查和保护措施。 9.3.3 塔架和叶片允许露天贮存，但应有适当的防护措施。 9.3.4 机组各部件运至风场未安装前，风场贮存期间，应确保零件、部件、组件包装的完好性，确保控制系统和有电气系统的部、组件不受到雨水、雷电及沙尘的侵蚀，并注意金属件的防腐和叶片的安全。 DB13/T 2384 2016 16 10 其他 若用户对机组有特殊要求时，可与制造商协商确定。 _