DB13 T 2481-2017 离心式热油泵通用技术要求.pdf

1、ICS 27.080 J 75 DB13 河北省 地方标准 DB13/T 2481 2017 离心式热油泵 通用技术要求 2017 - 03 - 29 发布 2017 - 06 - 01 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2481 2017 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省计量监督检测院提出。 本标准起草单位： 河北省计量监督检测院（河北省泵类及电机产品质量监督检验中心） 、武安市宏泰机械泵业有限公司。 本标准主要起草人：曹可力、李宏斌、胡卫亮、郝波亮、王凌峰、张文利。 DB13/T 2481 2017 1 离心式热油泵 通用技术

2、要求 1 范围 本标准规定了离心式热油 泵（以下简称“泵”）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、安全使用说明、包装、贮存、责任。 本标准适用于热交换系统中输送导热油或物理及化学性能类似于导热油的石油产品、介质温度不大于 350的泵。 按被输送液体的温度和性质，泵的主要零件的材料分为下列三类： 第 类 铸铁材料，温度为 -20 +200； 第 类 碳钢材料，温度为 -45 +400； 第类 合金钢材料，温度为 -45 +400 。 离心式热油泵的性能范围（按设计点）： 流量 0.8 1500m3/h，扬程 10 132m。 2 规范性 引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可

3、少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（ GPS）几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1348-2009 球墨铸铁件 GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽 样计划 GB/T 3077-1999 合金结构钢 GB/T 3215-2007 石油、重化学和天然气工业用离心泵 GB/T 3216-2

4、016 回转动力泵 水力性能验收试验 1级、 2级和 3级 GB/T 5662-2013 轴向吸入离心泵（ 16bar）标记、性能和尺寸 GB/T 7021-1986 离心泵 名词术语 GB/T 9113-2010 整体钢制管法兰 GB/T 9239.1-2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第 1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 9439-2010 灰铸铁件 GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书 总则 GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13006-2013 离心泵、混流泵和轴流泵 汽蚀余量 GB/T 13007-2011 离心泵 效率

5、 GB/T 14408-2014 一般工程与结构用低合金钢铸件 GB/T 16907-2014 离心泵技术条件 (类 ) GB/T 29529-2013 泵的噪声测量与评价方法 DB13/T 2481 2017 2 GB/T 29531-2013 泵的振动测量与评价方法 JB/T 5000.6-2007 重型机械通用技术条件 第 6部分：铸钢件 JB/T 6879-2008 离心泵铸件过流部位尺寸公差 JB/T 6880.1-2013 泵用灰铸铁件 JB/T 6880.2-2008 泵用铸钢件 3 术语和定义 GB/T 7021规定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 临界转速 对应于转

6、子 固有振动频率 的转速。 注： 转子的固有振动频率主要取决于转子的质量和轴的刚度系数。 3.2 干临界转速 按照转子仅支承在轴承上和轴承具有无限大刚度这样的假设所计算出的转子临界转速。 4 型式与基本参数 4.1 型式 泵为 卧式单级悬臂式结构，其安装方式可分为中心线安装和底脚安装两种。 4.2 旋转方向 从进口看，叶轮为逆时针旋转。 4.3 型号表示方法 RY L 切割叶轮直径的顺序为 A、 B、 C(最大直径不表示 ) 扩充叶轮 (不标为基本叶轮 ) 叶轮名义直径 (mm) 泵 出口直径 (mm) 泵进口直径 (mm) 密封型式的代号： S为单端面机械密封； D为双端面机械密封； 填料密

7、封不表示。 离心式热油泵 示例： 泵进口直径为 80mm，出口直径为 50mm，叶轮名义直径为 200mm，叶轮直径 A 次 (第一次 )切割，配单端面机械密封的离心式热 油泵表示为： RYS80-50-200A。 4.4 基本参数 DB13/T 2481 2017 3 泵的基本参数为常温清水时设计点的数值，参见附录 A。如果用户有不同要求时，按合同规定执行。 5 技术要求 5.1 总则 泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 若用户对产品有不同于本标准的要求时，按用户的询价单、数据表或用户指定的标准制造。 5.2 产品性能 5.2.1 当泵的流量、扬程按合同的要求规定

8、时，泵的效率应不低于 GB/T 13007-2011 的规定。当合同对汽蚀余量有要求时，泵的汽蚀余量值应不高于 GB/T 13006-2013 的规定。 5.2.2 当泵的规定流量、扬程 按附录 A 执行时，泵的效率应不低于附录 A 规定的效率，当现场装置对汽蚀余量有要求时，泵的汽蚀余量值应不高于附录 A 的规定。 5.2.3 泵的性能容差系数应符合 GB/T 3216-2016 中 2B 级的规定。对于输入功率不大于 10kW 的泵，泵的容差系数按 GB/T 3216-2016 中 4.4.2 的规定。 5.2.4 泵在允许工作范围内运转时，测量振动极限应符合 GB/T 3215-2007

9、中 5.9.3.6 的规定。 5.2.5 泵在允许工作范围内运转时，测量噪声极限应符合 GB/T 3215-2007 中 7.3.4.4 的规定。 5.3 设计 5.3.1 原动机 泵的原动机应符合 GB/T 3215-2007中 6.1的规定。 对于配用柴油机作为驱动机的泵，在正常条件下柴油机应能按规定的条件连续输出的功率，应是泵额定功率的 110%。 5.3.2 临界转速 泵的第一干临界转速应至少高于允许连续运行转速 20%。 5.3.3 平衡 泵的旋转零、部件应进行平衡，平衡精度等级按 GB/T 9239.1-2006的 G 6.3级规定。如果用户有特殊要求，按合同执行。 如果零件的 D

10、/b（见图 1）不小于 6.0，零件平衡可以在一个平面上进行，也就是进行静平衡。 bD图 1 可以允许只在一个平面上作平 衡的旋转零部件的尺寸 DB13/T 2481 2017 4 5.3.4 泵壳 5.3.4.1 泵壳最大允许工作压力应等于或大于最大出口压力，同时还应适合室温下的静水压试验压力。 5.3.4.2 当泵输介质温度达到或超过 175时，泵壳通常设计成沿中心线支撑。如果在解决了泵和驱动机的热差产生的不对中问题后，可以设计成底脚支撑的型式。 5.3.4.3 应当减少受内压零件的丝孔。为了防止泵壳内受内压部位泄漏，在钻孔和丝孔的周围和孔底下面，应当留出足够的厚度，这个厚度至少等于所配螺

11、栓或双头螺柱公称直径的 1/2。 5.3.5 法兰 5.3.5.1 任何情况下泵（泵体和泵盖，包括轴封箱和填料压盖 /端盖在内）的最大允许工作压力不得超过泵法兰的最 大允许工作压力。 5.3.5.2 泵的配用功率 90kW 时，吸入口、排出口法兰连接尺寸按 GB/T 9113-2010 中公称压力 PN 16整体钢制管法兰的规定。 5.3.5.3 泵的配用功率 90kW 时，吸入口、排出口法兰连接尺寸按 GB/T 9113-2010 中公称压力 PN 40整体钢制管法兰的规定。 5.3.5.4 用户有特殊要求时，泵的吸入口、排出口法兰连接尺寸按合同规定。 5.3.6 叶轮 5.3.6.1 叶轮

12、型式 叶轮是闭式的，也可以设计成半开式或开式结构。 5.3.6.2 叶轮固定 口环间隙不应不小于 GB/T 3215-2007表 5中的规定。 5.3.7 轴 5.3.7.1 总则 轴应具有足够的尺寸和刚性以便： a) 传递原动机额定功率； b) 使填料或密封性能的不良程度降至最低； c) 使磨损和卡住的危险降至最小； d) 能对静、动径向负荷、临界转速和起动方法以及有关的惯性负荷给予应有的考虑。 5.3.7.2 轴的挠度 为得到良好的密封效果，在泵的允许工作范围内的最苛刻状态下（最大叶轮直径和在规定转速和介质条件下），在主要的密封面处，轴的总挠度小于 50 m。这个轴挠度极限可以通过轴径、轴

13、跨度或悬臂长及泵体设计（包括采用双蜗壳或导叶）组合来达到。 确定轴的挠度时，不应考虑填料的支承作用和叶轮耐磨环的流体刚性支承作用。 5.3.7.3 表面粗糙度 DB13/T 2481 2017 5 轴的所有外表面应进行机械 加工，在配合尺寸部位进行精加工。 除非对密封另有要求，否则填料函、机械密封和油封处的轴和轴套表面的粗糙度应不大于 0.8 m。对于使用沿轴向移动的轴或轴套密封的机械密封，应该考虑使用要求较高的表面粗糙度（例如 0.4 m）。 5.3.7.4 轴的径向跳动 轴和轴套（若安装的话）的制造和装配，应保证在通过填料函外端面的径向平面处的径向跳动：对公称直径小于 50mm的不大于 5

14、0 m，对公称直径为 50mm 100mm的，不大于 80 m；对公称直径大于100mm的，不大于 100 m。 5.3.7.5 轴的位移 轴承容许的转子轴向位移不得对机械密封的性 能产生有害的影响。 5.3.7.6 密封套与轴的配合应选用 H7/ h6。 5.3.8 轴封 5.3.8.1 泵的密封设计采用机械密封和填料密封两种形式，也可采用机械密封与填料密封组合的密封形式。 5.3.8.2 泵的密封采用机械密封时，应当配有冲洗、冷却、润滑等必要的密封系统。 5.3.8.3 在装配密封压盖到密封室上时，应采用止口对中方式。止口配合表面应当与轴同心，而且径向跳动量按 GB/T 1182-2008

15、 的 7 级精度取值。不允许利用密封压盖螺栓来对中机械密封零件。 5.3.8.4 密封室端面跳动量按 GB/T 1182-2008 的 6 级精度取值 。 5.3.8.5 密封压盖和密封室上需要连接的接口，要按照密封冲洗系 统平面图要求设置。如果规定了额外的丝孔而又不用，应当堵塞这些孔。 5.3.8.6 密封压盖和密封端面的配合面上应安装密封垫，以防止液体外泄。此密封垫应该是金属对金属接触的可控压缩型密封垫（如 O 型环或蜗形缠绕垫），并且这个密封垫在大气侧要有约束。 5.3.8.7 通常密封泄漏量须不大于每分钟两滴 (约 5.6g/h)，如果用户有特殊要求时，按合同执行。 5.3.9 轴承及

16、轴承箱 5.3.9.1 轴承 5.3.9.1.1 泵轴应由至少两个轴承支承。 5.3.9.1.2 这两个轴承均可承受径向载荷，其中一个可承受双向的轴向载荷。 5.3.9.1.3 承受轴向载荷的轴承，其承载能力应能在所有规定的工况下工作，包括最大压差时 。 5.3.9.1.4 轴承应直接 安装和固定在轴上。如果用户同意，允许使用轴承承载套 。 5.3.9.2 轴承箱 5.3.9.2.1 采用非强制供油的稀油润滑轴承的轴承箱应该有装设塞堵的加油孔和排油孔。 5.3.9.2.2 对于油环润滑或油雾润滑系统，油池温度应低于 82。在工厂试验时，油池中油的温升不应超过 40K（ 70 R）。如果安装轴承

17、温度传感器，轴承处外体温度不应超过 93。 DB13/T 2481 2017 6 5.3.9.2.3 滚动轴承的轴承箱应设计成防止湿气、灰尘和其他杂质渗入的形式。 5.3.9.2.4 如果对轴承箱进行冷却，水冷却套应设计成能冷却油池而不是冷却轴承外环的结构。 5.3.9.2.5 如果有规定，轴承箱应该有用于永久性地安装振动传感器的螺纹接头。 5.3.10 联轴器及联轴器防 护罩 5.3.10.1 驱动机与从动设备之间的联轴器和护罩应由泵的制造厂提供并安装。 5.3.10.2 泵一般应通过弹（挠）性联轴器与驱动机连接。联轴器的大小应适合预定的驱动机并能够传递其最大扭矩。联轴器的极限转速与预定驱动

18、机的所有可能的转速相一致。 5.3.10.3 需要时应提供加长联轴器，以便不用移动驱动机就可以拆卸泵的转子。加长段公称长度按GB/T 5662-2013 确定。 5.3.10.4 两个半联轴器应有效地加以紧固，防止沿周向和轴向相对于轴移动。 5.3.10.5 联轴器和加长段应与泵的叶轮具有相同的平衡等级，平衡精度至少是 GB/T 9293.1 2006的 G6.3 级。 5.3.10.6 每个联轴器应 具有可拆除式联轴器护罩，并且应符合下列要求： a) 护罩应 当罩住联轴 器和轴，在设备机组工作期间防止人接触转动部件； b) 护罩应有足够的刚度，能经得住 900N 的来自任何方向的静止点负荷，

19、而护罩不接触转动部件； c) 护罩的支撑应当使用实心钢材或无孔薄板制成，如果开孔的尺寸不超过 10mm，可以使用多孔金属网或多孔钢板来制造护罩的罩板。护罩的罩板应是钢、铜或非金属（聚合物）材料制成的。如果有规定，应提供经过协商的防火花材料的护罩。 5.3.10.7 如果泵配柴油机作为驱动机，扭矩传动装置应可靠地固定在泵轴和柴油机轴上。除非另有规定，护罩按 5.3.10.6 的 a)、 b)、 c)执行。 5.3.10.8 如果泵是不带驱动机系统交付的，则泵制造商和采购商应就以下几部分的选择达成协议 ： a) 驱动机系统：型号、功率、尺寸、质量、安装方法； b) 联轴器：型号、制造商、尺寸、加工

20、情况（孔和键槽）、联轴器护罩； c) 转速范围和泵轴功率。 5.3.11 底座 5.3.11.1 底座应能承受由管路产生的力和力矩，底座的刚性应符合 GB/T 3215-2005 的 6.3.5 规定。 5.3.11.2 泵轴中心线高出底座的高度应尽可能小。在泵壳的排液接头和底座之间应该有足够的空间，以便安装排液管路。排液管的管径应该与排液接头相同，不应该采用异径弯管。 5.3.11.3 质量超过 250kg 的驱动机组件应该设横向和轴向找正定位用的顶丝，以便于做水平的横向调整和纵向调整。这些螺钉的规格至少应是 M12。 5.3.11.4 在泵的下面不应当使用垫片。驱动机组件的所有垫片都应当进

21、行机械加工，以便能在每个组件之下装进至少 3mm 厚的垫片。垫片不应当超过 13mm 厚，也不应该超过 5 片。 5.3.12 主要材料 DB13/T 2481 2017 7 泵的主要材料符合表 1的规定。 表 1 主要零件材料 零件名称 材料 标准编号 泵体、泵盖、叶轮 QT400-15、 QT450-10 GB/T 1348-2009 ZG230-450 ZGD270-480 ZG20CrMo GB/T 11352-2009 GB/T 14408-2014 JB/T 5000.6-2007 ZG12Gr13 ZG06Gr12Ni4 ZG07Gr19Ni9 ZG03Cr18Ni10 GB/T

22、 2100-2002 轴 35CrMo、 42CrMo GB/T 3077-1999 轴承箱 HT200 GB/T 9439-2010 泵体支架 HT200 GB/T 9439-2010 Q235-AF GB/T 700-2006 5.4 制造 5.4.1 铸件 5.4.1.1 铸钢件应符合 JB/T 6880.2-2008 的规定。 5.4.1.2 铸铁 件应符合 JB/T 6880.1-2013 的规定。 5.4.1.3 球墨铸铁件应符合 GB/T 1348-2009 的规定。 5.4.1.4 叶轮及泵体流道铸造尺寸应符合 JB/T 6879-2008 的规定。 5.4.2 装配 5.4.

23、2.1 泵的零件必须经检查合格和擦拭干净方可装配。 5.4.2.2 装配紧固件应均匀可靠的紧固，螺栓和双头螺柱伸出高度 3mm 5mm，同一种联接件伸出高度应基本相同。 5.4.2.3 泵装配完后，转动转子应灵活，不允许有异常的磨擦现象。 5.4.2.4 进出口法兰要加盖封闭。 5.4.3 防锈和涂漆 5.4.3.1 泵装配时，所有零件加工表面应作防锈处理。 5.4.3.2 泵在涂漆前，应对表面进行打磨清理，不得有油渍、锈渍等影响涂漆 质量的缺陷。 5.4.3.3 泵的外表要涂散热性较好的漆，不得有漏漆和起泡现象。 5.4.3.4 泵的外表面应有泵的旋向箭头，并用醒目颜色的油漆喷涂。 DB13

24、/T 2481 2017 8 5.4.3.5 泵的防护罩，应用含有警示颜色的油漆喷涂。 5.4.3.6 泵按第 6 章的要求检验合格后，应除净泵内积水，并重新作防锈处理。 5.4.3.7 泵的外观质量，不得有明显缺陷。 6 试验方法 6.1 材 料的化学成份分析方法和力学性能试验方法按表 1 相关标准执行。 6.2 水静压试验 对承受压力零件 (泵体、泵盖和冷却水套，包括它们的紧固零件在内 )应进行试验压力为大于最大允许工作压力 1.5倍的水静压试验，试验应使用常温清水进行 (碳钢的水温不低于 15 )， 保持压力的时间至少为 30分钟，无可见的泄漏。 6.3 泵的水力性能试验方法按 GB/T

25、 3216-2016 的 2 级精度。 6.4 泵的振动测量方法按 GB/T 29531-2013 的规定进行。 6.5 泵的噪声测量方法按 GB/T 29529-2013 的规定进行。 6.6 泵在规定转速及工作范围内进行运转试验，必要时可商定在最终安装现场进行。 6.7 外观质量目测进行。 7 检验规则 7.1 型式试验 7.1.1 泵在下列情况之一时做型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c) 批量生产的产品周期性检验； d) 产品长期停产重新生产； e) 出厂试验结果与上次型式试验有较大差异； f

26、) 质量监督、认证部门进行检验。 7.1.2 型式试验的项目： a) 运转试验：时间不得少于表 2 的规定 : 表 2 运转试验持续时间 规定工况下的轴功率 kW 50 50 100 100 400 400 运转试验持续时间 min 30 60 90 120 b) 性能试验：包括关死流量点、 0.7 倍规定流量点、规定流量点、 1.2 倍规定流量点等在内的不少于 12 个流量点的性能试验； DB13/T 2481 2017 9 c) 汽蚀试验：规定流量点的汽蚀试验； d) 振动和噪声试验：规定流量点的振动和噪声的试验； e) 检测轴承温度及轴 封的泄漏量。 7.1.3 检验样机数量每次 2 台

27、，如检验不合格，加倍抽检。 为完成合同试验而进行的出厂检验包括机械运转试验和保证点的性能试验。为了检验泵的效率，保证点的性能试验除检查其流量和扬程外，还要检查保证点的轴功率。 7.2 出厂试验 7.2.1 批量生产的产品应做出厂试验。 7.2.2 出厂试验的项目： a) 运转试验（见 7.1.2）； b) 性能试验： 0.7 倍规定流量点、规定流量点、 1.2 倍规定流量点的性能试验； c) 检测轴承温度及轴封的泄漏量； d) 第 a)、 c)项全数检查， b)抽检。 7.2.3 样机抽样检查和判断处置规则按 GB/T 2828.1 的规定。可采用正常检查 一次抽样方案，检查批为产品月（或日）

28、产量或一次订货批量（台），检查水平为一般检查水平 ,合格质量水平 AQL=4；也可由供需双方协商确定。 7.2.4 按合同规定生产的泵，出厂试验项目按合同执行。 7.3 最终检验 7.3.1 泵在出厂前，质检部门应对泵进行最终检验。检查该泵在制作过程中按本标准第 5 章、第 7章的规定执行。各项检验报告或检查标识齐全，外观质量合格。 7.3.2 按订货合同检查，成套供货范围应正确，装箱资料应齐全，发放合格证。 8 标志、使用说明、包装 8.1 标志 8.1.1 标牌 标牌应牢固地固定到设备上。 8.1.2 标牌内容 a) 泵的型号及名称； b) 泵的流量 (m3/h)、扬 程 (m)、配用功率

29、 (kW)、转速 (r/min)、汽蚀余量 (m)、质量 (kg)、机组质量 (kg)； c) 出厂日期及出厂编号； d) 制造厂名称与厂址； e) 产品标准号和生产许可证编号。 8.1.3 转向标记 DB13/T 2481 2017 10 泵的旋转方向标记应在显著位置，用经久明显的箭头表示。 8.2 使用说明 8.2.1 产品应备有单独印刷的使用说明书文本。 8.2.2 使用说明书的编写应符合 GB/T 9969-2008 的规定，内容至少包括： a) 正确使用产品的说明，避免可能导致危险的使用； b) 应清楚地识别产品，说明产品的预期用途； c) 对有关可预见的错误使用给予警示 ,对涉及安

30、全方面的内容给出明显的安全警示 ； d) 给出下列信息： 1) 功能和操作； 2) 装配和安装； 3) 保养、故障判断及维修； 4) 安全防护及正确使用方法。 e) 注明出版日期； f) 产品标准号和生产许可证编号。 8.3 包装 8.3.1 泵应用螺栓可靠地固定在箱体的底板上。 8.3.2 泵的包装箱用木材箱、菱镁土箱或按合同规定。 8.3.3 装箱资料包括：产品合格证书、装箱单、使用说明书，并装在防水防潮的文件袋内。 8.4 贮存 泵应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境。 DB13/T 2481 2017 11 附 录 A （规范性附录） 性能参数 表 A.1 泵的基本参数 (2 极电机

31、 ) 型号 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量 比转数 m3/h L/s m r/min % m ns 20-20-100 1 0.28 10 2800 26 2 30 20-20-125 1.5 0.42 22 2800 30 2 21 25-25-160 3 0.83 27 2900 30 2 26 25-25-200 0.8 0.22 65 2900 9 2 6.9 25-25-240 0.8 0.22 80 2900 8 2 5.9 25-25-250 1.6 0.44 80 2900 10 2 8.3 32-25-180 3.2 0.89 40 2900 22 2 19.9 32-25

32、-200 3.2 0.89 65 2900 20 2 14 32-25-250 3.2 0.89 80 2900 15 2 12 32-32-160 6 1.67 28 2900 35 2 36 40-25-160 10 2.78 28 2900 44 2 46 40-25-200 6.3 1.75 65 2900 26 2 19 40-25-250 6.3 1.75 80 2900 22 2 17 50-32-160 12.5 3.47 30 2900 47 2 49 50-32-200 12.5 3.47 50 2900 40 2 33 50-32-250 12.5 3.47 80 290

33、0 32 2.2 23 65-50-160 20 5.56 32 2900 55 2 59 65-40-200 25 6.94 50 2900 52 2 47 65-40-250 25 6.94 80 2900 46 2.2 33 65-40-315 25 6.94 125 2900 38 3.3 23 80-50-160 50 13.89 32 2900 67 2.3 93 80-50-200 50 13.89 50 2900 63 2.1 66 80-50-250 50 13.89 80 2900 57.5 2.2 47 80-50-315 50 13.89 125 2900 51 3.3

34、 33 100-80-160 100 27.78 32 2900 73 3.8 132 100-65-200 100 27.78 50 2900 71.5 3.7 93 100-65-250 100 27.78 80 2900 67 3.4 66 100-65-315 100 27.78 125 2900 61 3.3 47 125-80-160 160 44.44 32 2900 76 5.6 166 125-80-200 160 44.44 50 2900 76 5.2 119 125-80-250 160 44.44 80 2900 73 4.8 83 125-80-315 160 44

35、.44 125 2900 68 4.4 60 DB13/T 2481 2017 12 表 A.1 泵的基本参数 (2 极电机 )(续 ) 表 A.2 泵的 基本参数 (4 极电机 ) 型号 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量 比转数 m3/h L/s m r/min % m ns 125-100-200 200 55.56 50 2900 76.5 6.1 133 125-100-250 200 55.56 70 2900 76 5.5 103 125-100-270 250 69.45 75 2970 77 6.5 112 125-100-315 200 55.56 125 2970 71 5

36、.5 67 150-125-200 300 83.33 50 2970 79 7.5 166 150-125-250 300 83.33 80 2970 78 7 117 150-125-315 300 83.33 125 2970 76 7 82 200-150-250 400 111.11 80 2970 79.4 8 135 注 1： 基本参数合同有约定的按合同执行。 注 2： 带号为中心线安装，表中所列的参数为常温清水时设计点的数值。 型号 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量 比转数 m3/h L/s m r/min % m ns 80-65-400 50 13.89 50 1480 5

37、1 2 33.9 100-65-200 50 13.89 12.5 1480 67.5 2 96 100-65-250 50 13.89 20 1480 63.5 2 67 100-65-315 50 13.89 32 1480 57.5 2 47 100-80-400 100 27.78 50 1480 62 2 48 125-80-200 80 22.22 12.5 1480 71.8 2 121 125-80-250 80 22.22 20 1480 69.5 2 85 125-80-315 80 22.22 32 1480 64.5 2 60 125-100-200 100 27.78

38、 12.5 1480 73 2 135 125-100-250 100 27.78 18 1480 72.5 2 103 125-100-270 125 34.72 19.5 1480 73.5 2 108 125-100-315 100 27.78 32 1480 68 2 67 125-100-400 200 55.56 50 1480 71 2.2 68 125-100-460 200 55.56 70 1480 67 2 52.6 150-125-200 150 41.67 12.5 1480 75 2 166 150-125-250 150 41.67 20 1480 75 2.1

39、117 150-125-315 150 41.67 32 1480 72.5 2 82 150-125-400 300 83.33 50 1480 75.5 2.9 83 150-125-460 300 83.33 70 1480 72.2 2.8 64.4 200-150-250 200 55.56 20 1480 76.4 2.6 135 200-150-315 400 111.11 32 1480 79.4 3.6/4 134 200-150-400 400 111.11 50 1480 78 3.7 96 200-150-500 400 111.11 80 1480 74 3.4 67

40、 DB13/T 2481 2017 13 表 A.2 泵的 基本参数 (4 极电机 )(续 ) 表 A.3 泵的基本参数 (60HZ 的 2 极电机 ) 型号 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量 比转数 m3/h L/s m r/min % m ns 25-25-160 3.66 1.02 40.23 3540 26 2 26 32-32-160 7.3 2.03 41.72 3540 36.5 2 35 32-32-200 7.3 2.03 74.5 3540 25 2 23 32-32-250 7.3 2.03 119.2 3540 22 3 16 40-25-160 12.2 3.39 4

41、1.72 3540 46 2 46 50-32-160 15.25 4.24 44.7 3540 49 2 49 50-32-200 15.25 4.24 74.5 3540 41.5 2 33 50-32-250 15.25 4.24 119.2 3540 33 3 23 65-50-160 24.4 6.78 47.68 3540 56.5 2 59 65-40-200 30.5 8.47 74.5 3540 54.5 2 47 65-40-250 30.5 8.47 119.2 3540 47 3 33 65-40-315 30.5 8.47 186.25 3540 39 5 23 80

42、-50-160 61 16.94 47.68 3540 68.5 3.3 93 80-50-200 61 16.94 74.5 3540 64.5 3 66 80-50-250 61 16.94 119.2 3540 59.5 3 47 80-50-315 61 16.94 186.25 3540 52 5 33 100-80-160 122 33.89 47.68 3540 74 5.8 132 100-65-200 122 33.89 74.5 3540 72.5 5.6 93 型号 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量 比转数 m3/h L/s m r/min % m ns 150-150-

43、560 300 83.33 100 1480 68 2.7 49 200-150-560 400 111.11 110 1480 70 3.2 53 250-200-400 500 138.89 50 1480 79 4.3 107 250-200-500 500 138.89 80 1480 76.5 4.5 75 250-200-560 500 138.89 110 1480 72 5.8 59 250-200-630 500 138.89 132 1480 70.5 3.5 52 300-250-400 800 222.22 50 1480 82 6.3 135 300-250-500

44、800 222.22 80 1480 80.4 5.9 95 300-250-560 800 222.22 110 1480 78 8.5 75 300-250-630 800 222.22 132 1480 78 5.2 65 350-300-400 1500 416.67 50 1480 83.6 10 185 350-300-500 1500 416.67 80 1480 83.6 9 130 350-300-560 1500 416.67 110 1480 83 9 103 350-300-630 1500 416.67 132 1480 82 8 90 注 1： 基本参数合同有约定的

45、按合同执行。 注 2： 带号为中心线安装，表中所列的参数为常温清水时设计点的数值。 DB13/T 2481 2017 14 表 A.3 泵的基本参数 (60HZ的 2极电机 )(续 ) 型号 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量 比转数 m3/h L/s m r/min % m ns 100-65-250 122 33.89 119.2 3540 69 5 66 100-65-315 122 33.89 186.25 3540 65 5 47 125-80-160 195.2 54.22 47.68 3540 76.5 7 166 125-80-200 195.2 54.22 74.5 3540

46、76.5 7.5 119 125-80-250 195.2 54.22 119.2 3540 74 6.5 83 125-80-315 195.2 54.22 186.25 3540 70.5 6 60 125-100-200 243.8 67.72 74.5 3540 77.5 8 133 125-100-250 243.8 67.72 104.3 3540 77 8 103 125-100-270 298 82.78 106.6 3540 78 8 112 125-100-315 238 66.11 177 3540 73.5 7 68 150-125-200 357 99.17 70.8 3540 79 8 167 150-125-250 357 99.17 113.3 3540 79 9 117 150-125-315 357 99.17 177 3540 76.5 9 84 200-150-250 476 132.22 113.3 3540 80 9 135 注 1：基本参数合同有约定的按合同执行。 注 2： 带号为中心线安装，表中所列的参数为常温清水时设计点的数值。 _