DB13 T 2484-2017 预拌砂浆生产企业试验室质量管理规范.pdf

1、ICS 91.100.10 Q 13 DB13 河北省 地方标准 DB13/T 2484 2017 预拌砂浆生产企业 试验室质量管理规范 2017 - 03 - 29 发布 2017 - 06 - 01 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2484 2017 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省工业和信息化厅提出并归口。 本标准由河北省乡镇建材产品质量监督检验站 、 唐山市乡镇建材管理服务处、唐山市乾正建材工程材料检测有限公司、唐山市产品质量监督检验所 联合 起草。 本标准主要起草人：张静波、于和水、周鹍、田海燕、劳金越、张艳明、周栩仟

2、、蔺建学、吴占兴、刘国东、陈醒、郑鑫燃、张鑫、季红霞、李敬东、何丽涛、刘悦。 DB13/T 2484 2017 1 预拌砂浆生产企业试验室质量管理规范 1 范围 本标准规定了 预拌砂浆生产 企业 试验室质量 管理 规范 的 总则 、 试验室基本条件和 技术资料管理。 本标准适用于河北省行政区域内 水泥基预拌砂浆生产 企业 试验室质量管理 。 2 规范性引用文件 下列文件对于文本的应用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用用于本文件。 GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 GB/T 1345-2005 水泥细度检验

3、方法 筛析法 GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 6003.1 试验筛技术要求和检验 第 1部分 :金属丝编织网试验筛 GB/T 6003.2 试验筛技术要求和检验 第 2部分 :金属穿孔板试验筛 GB/T 25181-2010 预拌砂浆 BB/T 0065 干混砂浆包装袋 JC/T 681 行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T 682 水泥胶砂试体成型振实台 JC/T 724 水泥胶砂电动抗折试验机 JC/T 729 水泥净浆搅拌机 JC/T 955 水泥安定性试验用沸煮箱 JG/T 3033

4、试验用砂浆搅拌机 JGJ/T 70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准 3 总则 3.1 试验工作应执行国家和地方现行的相关法律、法规和技术标准。 3.2 试验室 应建立有效的质量管理体系并形成文件。 3.3 试验室应接受相关上级行业行政管理部门的监督。 3.4 试验室应主动参加省市级行政管理部门或省级以上质量检验机构组织的对比检验或能力验证活动，试验室应不定期组织内部抽查对比验证。 4 试验室基本条件 4.1 组织和 人员 DB13/T 2484 2017 2 4.1.1 组织 企业最高管理者或其授权的管理者代表直接领导试验室，有条件的试验室可以根据需要设立生产控制和成品检验科室 。试验

5、室应包括试验室主任、检验人员、仪器设备管理员、 技术资料 管理员和统计员，试验室总人数不少于 5人，其中检验人员不少于 3人。 4.1.2 最高管理者或其授权的管理者代表 最高管理者或其授权的管理者代表应直接领导试验室的工作，并在企业有关文件及试验室质量管理手册中明确规定。最高管理者代表应有任命文件（或授权书）。 4.1.3 试验室主任 试验室主任具体负责试验室的管理， 试验室主任应熟悉预拌砂浆的生产工艺、质量控制要求、产品性能，熟知在具体检验过程中所涉及的操作规程、检测项目、技术指标及检验方法，具有 一定的质量管理经验和组织能力， 并具有中级以上相关专业技术职称或从事本行业工作 3年以上。试

6、验室主任应有本企业任命文件或授权书。 4.1.4 检验人员 试验室 检验人员不得少于 3人，应经过建材检验工作的专业培训，熟悉相关技术标准和试验操作要点，持有试验室主任签发的上岗操作证。 4.1.5 仪器设备管理员 仪器设备管理员应熟悉有关仪器设备管理、维护保养和检定 (校准 )程序，能正确执行并填写相关记录。 4.1.6 技术资料管理员 技术资料管理员应熟悉档案保存、利用、管理和记录控制程序，具备分类归档的能力。 4.1.7 统计员 统计员应经过岗位培训考核，熟悉进厂原料、配合比调整、出厂产品质量的统计 方法。 4.2 仪器设备 4.2.1 仪器设备的配置及检定（校准）应符合附录 A 的要求

7、。 4.2.2 仪器设备应有完整的台帐和档案，档案内容应包括仪器设备名称、规格、型号、生产厂家、出厂日期、出厂合格证、检定（校准）周期和使用维护记录等，关键性仪器设备应有作业指导书。 4.2.3 出现下列情况之一时，仪器设备应进行检定或校准： a) 首次使用 时 ； b) 对设备进行 维修、改造或移动后 ， 可能对测试结果有影响 时； c) 停用后再次投入使用时； d) 仪器设备出现故障维修时。 4.2.4 仪器设备应有明显的 检定（校准） 标识，标识的内容应包括 设备管理编号、检定（校准） 日期 、 有效期 、检定（ 校准）单位等。 DB13/T 2484 2017 3 4.2.5 仪器设备

8、应有仪器设备标识，内容包括：设备名称、规格型号、购置日期、检定（校准）周期、授权使用人和设备管理人。 4.3 场地与 环境 4.3.1 试验室 面积 应 不小于 50 m2，其中标准养护 室面积 应 不小 于 15 m2。 4.3.2 试验室按功能进行区域划分。试验室 内各种检验仪器、设备布局应符合试验工作要求。 4.3.3 留样应单独存放。 留样室应干燥通风，并不得使样品受损。 4.3.4 试验室 的 温、湿度 环境应符合 相关检验方法标准规定的环境 要求 。 工作期间应对其温度、湿度每天记录一次。在工作期间标 准 养 护 箱和标养室的温度、湿度每 4 h 记录一次， 并妥善保存 。 试验室

9、应具备调节温湿度的必要设施。 4.3.5 试验室应与办公室 分开，并有明显标识 。 与 检验 无关的人员和物品不得进入 试验室 。 4.3.6 试验室 的卫生、噪声、电磁场、震动等环境因素不得影响 检验 工作。 4.3.7 对 试验工作过程中产生的废弃物 应采取有效措施，符合健康、安全、卫生、环保的要求。 4.4 检验 工作 4.4.1 检验工作 应按照 检验 标准和方法开展。 4.4.2 试样 在抽取 、存放和 检验 过程中， 应有 唯一性 编码 标识。 4.4.3 在开展 检验 工作前、后及过程中应检查所用仪器设备的工作状态，并做好记录。 4.4.4 开展 检验工作 前应对试样的状态进行检

10、查，并做好记录。 4.4.5 检验过程中 应真实记录检测数据，并进 行校核。 4.4.6 在生产不同品种产品或更换配比时，应当增加抽检频次。 4.4.7 检验工作 应 2 人或 2 人以上共同完成 。 4.5 取样与组批 4.5.1 预拌砂浆出厂取样和 批号 应符合 GB/T 25181-2010 中 9.3 的规定。 4.5.2 干混砂浆包装袋应 符合 BB/T 0065 的规定。 4.6 样品管理 4.6.1 样品应由专人管理。 4.6.2 样品应注明名称、 级别 、生产单位 、供应商或产地 、试验编号、取样日期等信息。 4.6.3 应建立样品台帐，做到 帐 物一致。 4.6.4 样品应分

11、区分类管理，明确标识出待检区、已检区、留样区。 4.6.5 连续生产同一批次的 样品有效存放期不少于 40d。 4.6.6 超过有效 存放 期的样品，经 试验 室 主任批准后方可处理，并做好记录。 DB13/T 2484 2017 4 4.7 质量管理体系 4.7.1 试验室应建立健全的质量管理体系并形成文件。至少应包括： a) 质量手册、程序文件和作业指导书； b) 检验和试验仪器设备管理制度； c) 环境、卫生、安全、废弃物管理制度和样品管理制度； d) 样品台帐管理制度，应包括出厂检验管理台帐，原材料自检台帐以及样品抽样和留样台帐； e) 质量检验原始记录和检验报告的填写、编制、审批制度

12、； f) 质量缺陷报告和质量事故处理制度。 4.7.2 试验室应控制质量管理体系的有效运行，定期组织内部审核、质量监督和结果质量控制等。 5 技术资料管理 5.1 主要 项目 技术资料至少应包 括检验标准、检验台帐、原始记录、仪器设备档案、人员技术档案、检验报告及合格证等。 技术资料 格式应 符合有关规定 ， 填写应内容齐全、字迹清晰、书写规范。 5.2 检验标准 检验标准 应包括 生产检验工程中所适用的相关方法标准、技术要求和管理规程、规定等技术性文件。 5.3 检验 台帐 5.3.1 检验台帐内容 应包括：样品名 称 、规格、型号、编号、生产单位 或供应商、产地 、批量、试验项目、 检验人

13、员 、 试验 日期 、试验数据 等 信息 。检验编号应连续编 写 ，其编号应 有年月特征，并符合产品标准中规定的组批要求 。 5.3.2 检验台帐应保留试验室内部比对、试验室间比对、能力验证的计划 、记录、检验报告和结果质量控制的分析报告等资料。 5.4 原始记录 5.4.1 原始记录应包括 原料检验记录、产品检验记录、配合比设计记录、仪器设备使用记录、环境温湿度记录、留样和样品处置记录、设备内部校准记录等。原料检验记录、产品检验记录、配合比设计记录、留样和样品处置记录可参考附录 B 中的格式。 5.4.2 原始记录 应形成格式文件， 应分类按 一定 顺序编号，其编号应连续 ，并严禁随意更改。

14、 5.4.3 原始记录 因笔误需更改时应在错误处杠改，并 加盖修改人印章，涉及出厂产品检验记录的更正应有试验室主任签字或盖章 。 5.5 仪器 设备档案 5.5.1 主要仪器设备应建立仪器设备档 案。其内容应包括出厂合格证、使用说明书、配套软件电子资料；仪器设备购置、验收、启用、报废等申请、审批记录；仪器设备使用记录、维护保养计划和记录、维修记录；检定（校准）计划和证书、内部校准记录等。 DB13/T 2484 2017 5 5.5.2 还应建立仪器设备一览表或台帐。其内容应包括仪器设备名称、规格、型号、出厂编号、生产厂家、出厂日期、校准周期、企业管理编号、管理人员、授权使用人员信息。 5.6

15、 人员技术档案 5.6.1 试验室全体人员应建立个人技术档案。其内容包括个人技术工作履历表、学历、职称证书复印件、上岗证、设备操作授权书、劳动合同复印件、各类培训证书和培训考核 评价记录。 5.6.2 还应建立试验室人员一览表。其内容包括姓名、性别、出生年月、职务、职称、学历、检验工作年限、上岗证号、工作岗位或工作部门等信息。 5.7 检验报告及合格证 5.7.1 检验报告 应有 检 验人 、 审核人和批准人签字。作为现场交付依据时，应加盖 检验检测专用 印章。 5.7.2 检验 报告应包含足够的信息，内容应真实、客观、数据可靠、结论明确， 不得出具虚假报告，检验项目应符合产品标准中规定的要求

16、，其信息应完整，补报的报告不能漏项。 5.7.3 检验 报告的编号应分类按 一定 顺序编号，其编号应连续 。 5.7.4 合格证的结论信息应与检验 报告的 信息一致，应由试验室主任或授权 人员签字并加盖检验检测专用 印章 。 5.7.5 检验 报告 和合格证可参考附录 B 的格式。 5.8 技术资料归档 、利用 5.8.1 试验室 应设专人负责技术资料管理，定期归档、保存。 5.8.2 技术资料应按试验项目分类归档。 5.8.3 技术 资料管理人员应及时将技术资料登记、编目、标识，以方便检索查阅。 5.8.4 存放技术资料的场所及环境应符合档案管理的规定， 防火、防潮、防蛀， 防止损坏、丢失。

17、 5.8.5 档案保存期限应符合有关要求 ，原始记录保存期不少于 3 年，检验 报告、人员技术档案、仪器设备档案 、台帐 等档案资料应长期保存。 5.8.6 电子 技术 资料应进行备份并建立索引，设专人管理，定期归档。 5.8.7 试验室 的技术资料应采取适当的保护和保密措施，无关人员不得查阅，未经 试验室主任 批准不得复制。 5.8.8 到期档案的销毁应由最高管理者或管理者代表批准。 DB13/T 2484 2017 6 附 录 A （规范性附录） 预拌砂浆生产企业试验室检验设备（器具）配备表 A.1 仪器设备的配置及检定（校准）应符合表 A.1 的规定。 表 A.1 预拌砂浆生产企业试验室

18、检验设备（器具）配备表 序号 设备名称 规 格（型 号） 检定（校准）周期 1 砂浆搅拌机 符合 JG/T 3033 的规定 校准 12 个月 2 砂浆稠度仪 试锥、容器、支座组成。试锥高 145 mm，锥底直径为75 mm，试锥总重（ 300 2） g。锥型容器高 180 mm，锥底内径 150 mm。 校准 12 个月 3 容重筒 容积为 1 L，金属制，内径 108 mm，净高 109 mm，筒壁厚 2 mm。 内部校准不小于 12 个月 4 天平 称量应为 5 kg，感量应为 5 g；量程为 200 g，感量应为 0.1 g；量程为 2000 g，感量应为 1 g；量程不小于200 g

19、，感量应为 0.1 mg 检定 12 个月 5 砂浆密度测定仪 或容重筒 砂浆专用 内部校准不小于 12 个月 6 振动台 振幅应为（ 0.5 0.05） mm，频率应为（ 50 3） Hz 校准 12 个月 7 分层度筒 砂浆专用，内径 150 mm，上节高度 200 mm，下节带底净高为 100 mm，金属制，上下连接处加宽（ 3-5） mm，有橡胶热圈。 内部校准不小于 12 个月 8 保水率试模 内径 100 mm、内部高度 25 mm 内部校准不小于 12 个月 9 鼓风恒温干燥箱 最高 200 校准 12 个月 10 砂浆凝结时间测定仪 符合 JGJ/T 70-2009 中 8.0

20、.2 的规定 校准 12 个月 11 压力试验机 量程（ 0 300） kN，精度 1 % 检定 12 个 月 12 砂浆抗压试模 70.7 mm 70.7 mm 70.7 mm 内部校准不小于 12 个月 13 拉力试验机 量程（ 0 5） kN，精度 1% 检定 12 个月 14 砂浆抗渗试验仪 砂浆专用，压力显示（ 0 3） MPa，精确到 0.1 MPa 校准 12 个月 15 砂浆抗渗试模 专用抗渗圆锥试模 内部校准不小于 12 个月 16 行星式水泥胶砂搅拌机 符合 JC/T 681 的规定 校准 12 个月 17 水泥胶砂试体成型振实台 符合 JC/T 682 的规定 校准 12

21、 个月 18 电动抗折试验机 符合 JC/T 724 的规定 检定 12 个月 DB13/T 2484 2017 7 表 A.1 预 拌砂浆生产企业试验室检验设备（器具）配备表 （续） 序号 设备名称 规 格（型 号） 检定（校准）周期 19 水泥混凝土养护箱或可调湿度的养护箱 专用 校准 12 个月 20 维卡仪 符合 GB/T 1346-2011 中 4.2 和 4.3 规定 校准 12 个月 21 沸煮箱 符合 JC/T 955 的规定 校准 12 个月 22 电动振筛机 专用 校准 12 个月 23 标准砂子筛 符合 GB/T 6003.1 和 GB/T 6003.2 的规定 内部校准

22、不小于 12 个月 24 负压筛析仪 符合 GB/T 1345-2005 中 5.2 的规定 校准 12 个月 25 水泥胶砂流动度测定仪（跳桌） 符合 GB/T 2419-2005 中附录 A 的规定 校准 12 个月 26 流动度测定用试模 钢制圆模，上口内径 70 mm，下口内径 100 mm， 高度 60 mm 内部校准不小于 12 个月 27 水泥净浆搅拌机 符合 JC/T 729 的规定 校准 12 个月 28 养护室温湿度自动控制仪 专用 校准 12 个月 DB13/T 2484 2017 8 附 录 B （资料性附录） 预拌砂浆生产企业试验室原始记录格式 B.1 原料检验记录和

23、报告参考表 B.1 B.10，产品检验记录参考 图 B.1，产品 检验 报告参考表 B.11B.14， 留样和样品处置记录 可参考表 B.15、 配合实验记录可参考表 B.16 B.18、原材料进厂检验登记表 B.19 B.25。 表 B.1 水泥检验原始记录 检验编号及分编号 检验日期 检验依据 检验条件 设备 型号 委托单 编号 试样编号 商标 品种 强度等级 代表批量 温度： 湿度： % 标 准 稠 度 用水量 （标准法） 标准稠 度用水量（ %） 凝 结 时 间 （ ） 法 加水时间 初凝状态 时间 终凝状态 时间 初凝时间 终凝时间 试杆距底板距离（ mm） 加水量（ mm） h m

24、in h min h min h min h min h min h min h min h min h min 水 泥 安定性 （ ） 开始煮 沸时间 恒沸 时间 目测 结果 直尺 检查 指针尖端间距离（ mm） 沸煮前 沸煮后 增加值 平均值 细度 （ %） 试 样 1 2 筛余平 均值 (%) 比表面积 (m2/kg) 试样重（ g） 试样的质量 （ g） 常数 K 筛余物的质量（ g） 温度 t（） 筛余百分数 （ %） 试验结果 胶 砂 强 度 成型日期 加荷日期 3 d： 28 d： 龄期 3 d 28 d 抗折 强度 破坏荷 载（ kN） 单块值 平均值 强度 (MPa) 抗压

25、强度 破坏荷 载（ kN） 单块值 平均值 强度 (MPa) 备注 主检： 校核： DB13/T 2484 2017 9 表 B.2 天然砂、人工砂检验原始记录 检验编号 检验日期 检验依据 设备型号： 委托单 编号 试样 编号 品种 名称 代表 批量 筛 分 析 试样 筛孔尺寸 （） 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 筛底 合计 细度模数 1 分计筛余量（ g） 分计筛余 （ %） 累计筛余 （ %） 2 分计筛余量（ g） 分计筛余 （ %） 累计筛余 （ %） 累计筛余平均值 （ %） 结果判定 颗粒级配属 区 砂 检验 项目 亚甲蓝 试验 检验项目 含泥

26、量 石粉含量 泥块含量 含水率 试 样 1 2 1 2 1 2 试样 1 2 试样质 量（ g） 烘干 质 量 （ g） 检验前 烘干前 检验后 烘干后 所加入的亚甲蓝溶液的总量（ ml） 试验结果 （ %） 单样值 单样值 平均值 平均值 MB 值 主检： 校核： DB13/T 2484 2017 10 表 B.3 粉煤灰检验原始记录 检验编号 检验日期 检验依据 委托单 编号 试样编号 生产单位 类别 等级 代表批量 细度 （ 45 m 方 孔筛筛余） （ %） 试样 1 2 烧 失 量 （ %） 试样 1 2 试样质量（ g） 试样的质量 （ g） 筛余物质量（ g） 灼烧后试样的质量

27、（ g） 筛余百分数（ %） 烧失量的质量百分数 平均值 平均值 需水量比 （ %） 对比 样品 水泥重 （ g） 粉煤灰需 水量比（ %） 含水量（ %） 烘干前试样 的质量（ g） 标准砂重（ g） 胶砂流动度达 130 140mm 的需 水量 (ml) 烘干后试样的质量（ g） 试样 试样重 （ g） 水泥重 （ g） 试验结果 标准砂重（ g） 胶砂流动度达 130 140mm 的需 水量 (ml) 安定性试验 雷氏 夹法 序号 雷氏夹指针尖 端距离 Amm 沸煮后雷氏夹指针尖端距离Cmm 煮后增加距离 平均值 试饼法 开始沸 煮时间 恒沸时间 目测结果 直尺检查 1 2 主检： 校核

28、： DB13/T 2484 2017 11 表 B.4 粒化高炉矿渣粉检验原始记录 检验编号 检验日期 检验依据 委托单编号 试样编号 试样名称 生产厂家 级别 代表批量 烧矢量（ %） 烧前试样 重量 g 烧后试样 重量 g 试验结果 含水量（ %） 称样 重量 g 烘干后 重量 g 试验结果 g g g g 流动 度比 （ %） 基准砂浆流动度 水泥 450g+砂 1350g+水 225g 结果 掺矿粉砂浆 流动度 水泥 225g+矿粉 225g+砂 1350g+水 225g 活性 指数 （ %） 450g 基准（ MPa） 7d 平均 28d 平均 225g+225g掺矿粉（ MPa）

29、7d 平均 28d 平均 比表面积m2/ kg 标准样 密度 s(g /cm3) 试样物性 密度称 重 w 体积差 v 试样密 度 =w/v(g /cm3) 试料层体 积 V（ cm3） 试样质 量 W= V(1- ) (g) g 比表面 积 Ss( /g) 第一次 温差t= t-ts ( ) 空气粘度 (pa.s) 试料层中的 空隙率 降落时间T(s) S 2% 平均值 降落时间 Ts(s) 第二次 温差t= t-ts ( ) 空气粘度 (pa.s) 试料层中的 空隙率 降落时间T(s) 自动 试样重（ g） 温度 ( ) 常数 比表面积 主检： 校核： DB13/T 2484 2017 1

30、2 表 B.5 外加剂检测原始记录 检验编号 检验依据 环境温度 环境湿度 % 委托单编号 代表批量 厂 商 产品批号 进厂日期 检验日期 产品外观 表观颜色 含水率 试样质量（ g） 试样质量（ g） pH 实验结果 (%) 灰分 主检： 校核 DB13/T 2484 2017 13 表 B.6 水泥检验报告 委托单位 来样日期 来样日期 报告日期 检验编号 工程名称 使用部位 试样编号 品种 强度等级 商标 生产厂商 质量证明书号 出厂日期 进厂日期 代表批量 检验日期 检验依据 检验条件 设备型号 GB 175-2007 温度： 湿度： % 检验项目 标准要求 检验结果 凝结时间 初凝

31、不早于 45 min h min 终凝 不得大于 10 h h min 安定性（饼法） 无裂缝、无弯曲 无裂缝和无弯曲 胶砂强度（ MPa） 龄期 3 d 28 d 3 d 28 d 单块 平均 单块 平均 抗折强度 抗压强度 检验项目 标准要求 检验结果 检验项目 标准要求 检验结 果 比表面积（ m2/kg） 300 细度 (%) 80um 10 三氧化硫 (%) 3.5 45um 30 烧失量 (%) 5.0 碱含量 (%) 不溶物 (%) / 流动性（ mm） 氧化镁 (%) 5.0 泌水率 (%) 氯离子 (%) 0.06 结论 该批普通硅酸盐水泥依据 GB 175-2007 标准检

32、验，所检项目合格。 备注 注意事项 1.检验报告未盖“检验报告专用章”无效。 2.检验报告无编写、审核、批准人员签章无效。 3.检验报告涂改无效。 检验单位： （章） 批准： 审核： 检验： DB13/T 2484 2017 14 表 B.7 砂检验报告 工程名称 使用部位 - 试样编号 品种 产地 代表数量 检验日期 检验依据 GB/T 14684 筛分析 筛孔尺寸（ mm） 9.5 （ mm） 4.75 （ mm） 2.36 （ mm） 1.18 （ mm） 600 （ um） 300（ um） 150 （ um） 细度 模数 粗细 程度 标准要求 区 0 10 0 35 5 65 35

33、85 71 95 80 100 90 区 0 10 0 25 0 50 10 70 41 92 70 100 90 区 0 10 0 15 0 25 0 40 16 85 55 100 90 级配区 累计筛余 (%) 检验项目 标准要求 检验结果 检验项目 检验要求 检验结果 含泥量（ %） 5.0 云母含量（ %） 2.0 泥块含量 (%) 2.0 硫化物及硫酸含量 （折算成 SO 按重量计 %） 1.0 轻物质含量（ %） 1.0 氯离子含量（ %） 坚固性 （重量损失） 10 含水率（ %） 表观密度 烘干砂含水率（ %） 0.5 堆积密度 结论 备注 检验单位： 批准： 审核： 检验：

34、 注 1：检验报告未盖“检验报告专用章”无效 。 注 2：检验报告无编写、审核、批准人员签章无效 。 注 3：检验报告涂改无效。 DB13/T 2484 2017 15 表 B.8 粉煤灰检验报告 检验编号 来样日期 委托单位 报告日期 工程名称 使用部位 试样编号 生产厂家 等级 出厂质 量证明书 代表数量 (t) 进厂时间 检验日期 检验依据 检验条件 GB/T 1596-2005 21 检测项目 标准要求 检验结果 级 级 级 细度 45um 方 孔筛筛余 (%) F 类粉煤灰 12.0 25.0 45.0 C 类粉煤灰 烧失量（ %） F 类粉煤灰 5.0 8.0 15.0 C 类粉煤

35、灰 需水量比（ %） F 类粉煤灰 95 105 115 C 类粉煤灰 三氧化 硫（ %） F 类粉煤灰 3.0 C 类粉煤灰 含水量（ %） F 类粉煤灰 1.0 C 类粉煤灰 游离氧化钙（ %） F 类粉煤灰 1.0 C 类粉煤灰 4.0 安定性 结 论 该批粉煤灰依据 GB/T 1596-2005 检验，所检验项目合格。 备 注 检验单位： 批准： 审核： 检验： 注 1： 复制报告未重新加盖“检验报告专用章” 无效 。 注 2：检验报告无检验、审核、负责人员签章无效 。 注 3：检验报告涂改无效。 DB13/T 2484 2017 16 表 B.9 粒化高炉矿渣粉检验报告 委托单位 来

36、样日期 检验编号 报告日期 工程名称 使用部位 试样编号 种类名称 级别 生产厂商 质量证明书号 进场日期 代表数量 检验日期 检验依据 检验条件 GB/T 18046-2008 检验 项目 标准要求 检验结果 S105 S95 S75 密度 (g/cm3) 2.8 比表面积（ m2/kg） 500 400 300 7 d 活性指数（ %） 95 75 55 28 d 活性指数（ %） 105 95 75 流动度比（ %） 95 95 95 烧失量 （ %） 3.0 含水量 （ %） 1.0 三氧化硫（ %） 4.0 氯离子 0.06 玻璃体含量 % 85 结 论 备 注 检验单位： 批准：

37、审核： 检验： 注 1：检验报告未盖“检验报告专用章”无效 。 注 2：检验报告无编写、审核、批准人员盖章无效 。 注 3：检 注 3：检 验报告涂改无效。 DB13/T 2484 2017 17 表 B.10 纤维素醚检验报告 委托单位 来样日期 检验编号 报告日期 生产厂商 级 别 进厂日期 年 月 日 检验日期 年 月 日 取样数量 代表数量 检验依据 检验项目 单 位 要 求 检测结果 单项结论 外观 / 白色或微黄色的粉末，无明显粗颗粒、杂质 pH / 5 8.5 灰分 % 1.0 含水率 % 5.0 结论 检验单位： 批准： 审核： 编写： 注 1： 检验报告未盖“检验报告专用章”

38、无效 。 注 2： 检验报告无编写、审核、批准人员盖章无效 。 注 3：检验报告涂改无效。 DB13/T 2484 2017 18 产品合格证 产品合格证 产品名 称 : 商标： 产品名称 : 商标： 产品品种： 强度等级： 产品品种： 强度等级： 生产批次： 生产批次： 第二联需方 生产日期： 年 月 日 第 一 联 供 方 生产日期： 年 月 日 供货数量： 吨 供货数量： 吨 本产品经检验符合国家标准 GB/T 25181-2010 产 本产品经检验符合 国家标准 GB/T 25181-2010 产 品质量合格。 品质量合格。 质检员： 质检员： 企业名称：（盖章） 企业名称：（盖章）

39、地址： 地址： 年 月 日 年 月 日 图 B.1 产品合格证 DB13/T 2484 2017 19 表 B.11 干混砂浆出厂质量检验报告 委托单位 来样日期 检验编号 报告日期 工程名称 工程部位 试样编号 养护条件 检验条件 检验依 据 标准养护 温度： 相对湿度 % RH GB/T 25181-2010 产品品种 强度等级 生产日期 配合比编号 代表批量（ t） 生产班次 生产批号 原材料情况 名称 水泥 砂 粉煤灰 掺合料 1 掺合料 2 外加剂 其它 品种规格 检验项目 计量单位 标准要求 检验结果 单项结论 保水性 % 拌合物表观密度 kg/m3 2h 稠度损失率 % 14 天

40、拉伸粘结强度 MPa 28 天抗压强度 MPa 备 注 检验结论：所检项目符合 GB/T 25181-2010 的要求，检验合格。 检验单位：（章） 批准： 审核： 检验： 注 1：复试报告未重新加盖“检验报告专用章”无效。 注 2：检验报告无编写、审核、批准人员盖章无效。 注 3：检验报告涂改无效。 DB13/T 2484 2017 20 表 B.12 普通干混砂浆保水性、 h 稠度损失率 密度检测原始记录 砂浆品种 强度等级 检验依据 GB/T 25181-2010 生产日期 代表批量 试验环境 温度 试验环境 湿度 % 样品 编号 样品 龄期 稠度 mm 保水性（ %） 成型 日期 检测

41、 日期 底不透 水片与干 燥试模质 量 m1（ g） 15 片滤 纸吸水 前质量 m2（ g） 试模、底不透水片与砂浆总量 m3（ g） 8 片滤 纸吸水 后质量 m4（ g） 烘干后 砂浆样 本质量 m5（ g） 砂 浆 样 本 总质量 m6（ g） 砂 浆 含水率 （ %） 砂 浆 保水率 W（ %） 备注 2 h 稠度损失率 密度（ kg/m3） 样品 编号 检测 日期 初始稠度 mm 2h 后稠度 mm 2h 后稠度 损失率 % 容量筒质量 m 1（ kg） 容量筒及 试样质量 m2（ kg） 容量筒容积 V（ L） 砂浆密度 （ kg/m3） 备注 主 检： 校 核： DB13/T

42、2484 2017 21 表 B.13 干混砂浆凝结时间检测原始记录 样品编号 环境温度 环境湿度 % 检验依据 砂浆品种 强度等级 检测日期 稠 度 生产日期 贯入阻力 f1(MPa) 贯入阻力 f2(MPa) 凝结时间测定值 凝结时间 （ h： min） t1 N1 (n) f1 (MPa) t1 N1 (n) f1 (MPa) t2 N2 (n) f2 (MPa) t2 N2 (n) f2 (MPa) 第一次 凝结时间 测定值： 第二次凝结时间 测定值： 备 注 注： t 填写要求到几点、几分。 主 检： 校 核： DB13/T 2484 2017 22 表 B.14 干混砂浆拉伸粘结强

43、度、抗压强度检测原始记录 样品编号 生产日期 试验环境 温度 湿度 % RH 产品品种 强度等级 稠 度 成型日期 14 天拉伸粘结强度 检验日期 28 天抗压强度 检验日期 14 天拉伸粘结强度 序号 计量单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 荷 载 N 粘结面积 mm2 强 度 MPa 平均强度 MPa 28 天抗压强度 项 目 计量单位 单块 1 单块 2 单块 3 破坏荷载 kN 实测强度 1.35 MPa 平均强度 MPa 达到设计强度等级标准值 % 主检 ： 校核： 表 B.15 样品管理记录 序号 委托单 编号 留样日期 规格型号 厂商 商标 样品数量 （ kg） 代表

44、数量 （ t） 留样人 保留期限 样品销毁 日期 销毁人 DB13/T 2484 2017 23 表 B.16 普通干混砂浆系列配合比 序号 砂浆 品种 强度 等级 配合比 编号 原材料用量（ kg/t） 试配 编号 水泥规格型号 砂规格型号 粉煤灰规格 型号 矿粉规格型号 外加剂 如（纤维素醚等） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 DB13/T 2484 2017 24 表 B.17 干混砂浆配合比通知单 配比编号 日期 使用单位 产品品种 工程名称 强度等级 使用部位 生产数量（ t） 原材料 水泥 砂 粉煤灰 掺合料 外加剂 品种规格 生产厂家 进场日期 试验编号 配合比

45、单位： kg 项目 水泥 普通砂 人工砂 粉煤灰 掺合料 外加剂 规格 配合比（ %） 每盘用量 每吨用量 允许差（ %） 2 注 1： 所用砂的含水率要小于 0.5 %。 注 2： 严格按照本配合比计量、投料，混合搅拌时间不得少于 3 min。 注 3： 实际下料数 量超过允许误差值时，操作人员应及时通知质量部门进行调整 。 批准 : 审核 : 检验： 当班人： DB13/T 2484 2017 25 表 B.18 干混砂浆配合比试验记录 试配编号： 试配日期 年 月 日 试验温度： 试验湿度： % 材 料 水泥 厂家： 等级： 初凝时间： h min 终凝时间： h min 强度：抗压： 3 d（ MPa） 28 d（ MPa） 抗折： 3 d（ MMPa） 28 d（ MPa） 砂 产地： 细度模数： 含泥量： 掺合料 厂商： 规格型号： 活性： 粉煤灰 厂商： 规格型号： 细度（筛余）： % 外加剂 厂商： 品种型号： 厂商：