JB T 11575.2-2013 手扳式仪表车床 第2部分：精度检验.pdf

1、0ICS 25.080.10 J 53 备案号： 44193 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 11575.22013手扳式仪表车床 第 2 部分：精度检验 Handarbour instrumental lathe Part 2： Testing of accuracy 2013-12-31 发布 2014-07-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11575.22013 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 一般要求 . 1 4 几何精度检验 . 2 5 工作精度检验 . 12 JB/T 11575.22013 II 前 言

2、 JB/T 11575手扳式仪表车床分为三个部分： 第 1部分：型式与参数； 第 2部分：精度检验； 第 3部分：技术条件。 本部分为 JB/T 11575的第 2部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（ SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江金火机床有限公司、富阳市质量计量监测中心。 本部分主要起草人：张明柱、陈凌芬、马佳、赵阳。 本部分为首次发布。 JB/T 11575.22013 1 手扳式仪表车床 第 2 部分：精度检验 1 范围 JB/T 11575 的本部分规定了手扳式仪表车

3、床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本部分适用于最大棒料直径至 85 mm 的手扳式仪表车床（以下简称机床） 。其他变型的手扳式仪表车床也参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求 3.1 本部分中的所有线性尺寸和相应的公差的单位为毫米（ mm） ；角度公差用比值表示，角度公差比值与角秒（）换算关系如下： 0.010/1 00

4、0 2 3.2 使用本部分时应按 GB/T 17421.1 1998 的规定，尤其是机床精度检验前的安装、主轴和其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。机床的安装水平符合下列要求： 按 GB/T 17421.1 1998 中的 3.1 调整机床安装水平，将拖板置于导轨行程中间位置，在机床两端导轨上或在专用桥板上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.08/1 000。 3.3 本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4 工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。 3.5 当实测长度与本部分规定的长度不同时， 公

5、差应根据 GB/T 17421.1 1998 中 2.3.1.1 的规定按能够测量的长度进行折算。当折算结果小于 0.01 mm 时，仍按 0.01 mm 计。 3.6 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3.7 工作精度检验时，试件表面粗糙度 Ra 最大允许值为 1.6 m。 JB/T 11575.22013 2 4 几何精度检验 检验项目 G1 床身导轨的直线度： a）纵向； b）横向。 简图 公差 a） 0.040/500 b） 0.030/300 检验工

6、具 水平仪、光学仪器或其他检验工具 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.2.1.2.2.1 和 5.2.1.2.2.2 的规定） 在拖板上纵向及横向放置一水平仪，等距离移动拖板检验。至少三个读数。 a） 、 b）误差分别计算。误差以水平仪读数的最大代数差值计。 JB/T 11575.22013 3 检验项目 G2 横向拖板移动对主轴轴线的垂直度 简图 公差 0.030/100（偏差方向 90） 检验工具 指示器、平盘或平尺 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.5.2.2.3 的规定） 在主轴上固定平盘。在横刀架上固定指示器，使其测头触及平盘。移动横刀架进

7、行检验。 将主轴旋转 180，再检验一次。 误差以两次测量结果的代数和之半计。 JB/T 11575.22013 4 检验项目 G3 主轴内锥面斜向圆跳动 简图 公差 0.020 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.2.2 和 5.6.2.1.2 的规定） 固定指示器，使其测头垂直触及主轴内锥表面。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大代数差值计。 JB/T 11575.22013 5 检验项目 G4 主轴定心轴颈的径向跳动 （适用于配法兰机床） 简图 公差 0.030 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.

8、1.2.2 和 5.6.2.1.2 的规定） 固定指示器，使其测头垂直触及轴颈表面。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大代数差值计。 JB/T 11575.22013 6 检验项目 G5 主轴孔轴线的径向跳动： a）靠近主轴端部； b）距主轴端部 50 处。 简图 公差 a） 0.010 b） 0.020 检验工具 指示器、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.2.3 的规定） 在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a）靠近主轴端部； b）距主轴端部 50 处。沿主轴轴线加一力 F，旋转主轴检验。 拔出检验棒，旋转 90再插入主轴锥

9、孔依次检验三次。 a） 、 b）误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。 注： F 表示消除检验棒轴向间隙的恒定力。 JB/T 11575.22013 7 检验项目 G6 拖板移动对主轴轴线的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 简图 公差 在 50 测量长度上 a） 0.020（只许向上偏） b） 0.020（只许向前偏） 检验工具 指示器、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.3 的规定） 在主轴锥孔内插入一检验棒。在拖板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a）在垂直平面内； b）在水平面内。沿主轴轴线加一力 F，移动拖板检验。 主轴

10、旋转 180，再检验一次。 a） 、 b）误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。 注： F 表示消除检验棒轴向间隙的恒定力。 JB/T 11575.22013 8 检验项目 G7 主轴端面的跳动： a）主轴的轴向窜动； b）主轴轴肩支承面的跳动。 简图 公差 a） 0.010 b） 0.030（包括轴向窜动） 检验工具 指示器、检验棒、钢球 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.2.2 和 5.6.3.2 的规定） 在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及： a）检验棒中心孔内的钢球表面； b）主轴轴肩支承面。旋转主轴检验。 a） 、 b）误差分别计算

11、。误差以指示器读数的最大代数差值计。 注： F 表示消除主轴轴向游隙的恒定力。 JB/T 11575.22013 9 检验项目 G8 拖板移动对尾座套筒轴线的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 （适用于配尾座型机床） 简图 公差 在 50 测量长度上 a） 0.015（只许向上偏） b） 0.015（只许向前偏） 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.3 的规定） 尾座置于导轨末端并锁紧，在拖板上固定指示器，使其测头触及尾座套筒表面： a）在垂直平面内； b）在水平面内。移动拖板检验。 a） 、 b）误差分别计算。误差以指示器读数的最

12、大差值计。 JB/T 11575.22013 10 检验项目 G9 尾座套筒孔轴线对拖板移动的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 （适用于配尾座型机床） 简图 公差 在 50 测量长度上 a） 0.020（只许向上偏） b） 0.020（只许向前偏） 检验工具 指示器、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.1.2.1 和 5.4.2.2.3 的规定） 尾座置于床身导轨末端并锁紧。尾座套筒缩回并锁紧。 在尾座套筒孔内插入一检验棒。在拖板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a）在垂直平面内； b）在水平面内，移动拖板检验。 拔出检验棒旋转 180重新插

13、入再检验一次。 a） 、 b）误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。 JB/T 11575.22013 11 检验项目 G10 主轴箱与尾座两顶尖轴线对拖板移动的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 （适用于配尾座型机床） 简图 公差 在 50 测量长度上 a） 0.030（只许尾座高） b） 0.030（只许向前偏） 检验工具 指示器、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.3.2 的规定） 在主轴箱和尾座顶尖间顶一检验棒。在拖板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a）在垂直平面内； b）在水平面内。移动拖板在检验棒两极限位置上检验。 检验

14、棒旋转 180再检验一次。 a） 、 b）误差分别计算。误差以两次测量结果的平均值计。 JB/T 11575.22013 12 5 工作精度检验 检验项目 M1 精车外圆的精度： a）圆度； b）直径一致性。 简图 D =（ 0.8 1） Da； L=2Da（ 2Da 65 时，按 65 计算） 材料： 45 钢。 注： D试件直径； L试件长度； Da最大棒料直径。 检验性质 精车夹持在弹簧夹头中试件外圆 切削条件 刀具材料与几何角度及切削用量按设计规定，固定小拖板作纵向进刀。 刀具的种类及切削参数按制造厂规定。 公差 a） 0.010 b） 0.020（在 50 测量长度上） 检验工具 千

15、分尺 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 3.1、 3.2.2、 4.1 和 4.2 的规定） 精车后在靠近主轴端面和距离主轴端最远处检验试件的圆度和直径一致性， 圆度误差以试件同一横截面内的最大与最小半计之差计。 直径一致性误差沿着试件在单一个轴向平面内测得的在一定间距上加工直径间最大和最小直径之差计。 JB/T 11575.22013 13 检验项目 M2 精车端面的平面度 简图 D 2DaL 0.6Da注： D试件直径； L试件长度； Da最大棒料直径。 检验性质 精车夹持在弹簧夹头中的试件端面。 切削条件 精车垂直于主轴的端面。 刀具的种类及切削参数按制造厂规定。 公差

16、 在直径 50 上 0.030（只许凹） 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 3.1、 3.2.2、 4.1 和 4.2 的规定） 在拖板上固定指示器，使其测头触及试件端面后部半径上，移动刀架检验。误差以指示器前半径的最大读数与后半径的最大读数的代数差值之半计。 JB/T11575.22013中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 手扳式仪表车床 第 2 部分：精度检验 JB/T 11575.22013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 1.25 印张 32 千字 2014 年 10 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 21.00 元 * 书号： 15111 11374 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究