JB T 11591-2013 冷轧金属板带精整剪切成套设备 重卷生产线.pdf

1、 0ICS 25.120.20 J 62 备案号： 40633 2013 中华人民共和国机械行业标准JB/T 115912013冷轧金属板带精整剪切成套设备 重卷生产线 Finishing-shearing equipment set for cold rolling strip The recoiling line 2013-04-25 发布 2013-09-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 115912013 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引 用文件 . 1 3 术语和定 义 . 2 4 型号 . 7 4.1 型号与标记 . 7 4.2 标记示

2、例 . 8 5 基本参数 与主要设备参数 . 8 5.1 基本参数 . 8 5.2 主要设备参数 . 9 6 技术要求 . 11 6.1 基本要求 . 11 6.2 重卷生产线的设备组成与功能 . 12 6.3 安全与防护 . 13 6.4 节能与环保 . 15 6.5 润滑 . 15 6.6 渗漏问题 . 15 6.7 标牌 . 15 6.8 工作环境条件 . 15 6.9 铸、锻及焊接件 . 16 6.10 零件加工 . 16 6.11 铸钢件、锻钢件的无损检测 . 16 6.12 计算机系统和电气设备 . 16 6.13 液压系统 . 17 6.14 气动系统 . 17 6.15 装配

3、. 17 6.16 噪声 . 17 6.17 外观 . 17 6.18 吊装 . 17 7 检验规则 . 17 7.1 一般要求 . 17 7.2 检验项目 . 18 7.3 检验或检验方法 . 19 8 防锈涂装 、包装、标志、随机技术文件、运输和贮存 . 20 8.1 防锈涂装 . 20 8.2 包装、标志 . 20 8.3 随机技术文件 . 20 8.4 运输和贮存 . 20 JB/T 115912013 II 附录A （规范性附录）重卷生产线成套设备的几何精度和控制精度 . 21 附录B （规范性附录）重卷生产线成套设备的控制精度和可靠性保证值 . 25 附录C （规范性附录）重卷生产

4、线成套设备生产的产品检验项目及要求精度 . 29 附录D （资料性附录）重卷生产线中焊机关键部位检测方法 . 31 D.1 矩形导轨对机架上平面的平行度检验方法 . 31 D.2 焊接小车中心线与矩形导轨内侧面平行度检验方法 . 31 表 1 重卷检 查生产线基本参数 . 8 表 2 高产能 重卷生产线基本参数 . 8 表 3 重卷矫 直生产线基本参数 . 9 表 4 重卷分 卷生产线基本参数 . 9 表 5 设备径 向主要参数 . 10 表 6 设备宽 度方向主要参数 . 10 表 7 带材厚 度与开卷、卷取单位张力值 . 10 表 8 重卷生 产线设备配置 . 12 表 9 重卷生 产线功

5、能配置 . 14 JB/T 115912013 III 前 言 本标准按照GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409 ）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：张勇安、周德奇、王社昌、任玉成、蒋继中、景群平。 本标准为首次发布。 JB/T 115912013 1 冷轧金属板带精整剪切成套装备 重卷生产线 1 范围 本标准规定了金属带材重卷、切边、检查、分卷生产线成套装备的基本参数、技术要求、设备组成与功能、检验规则、检验（试验）方法、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于

6、生产线中心线作为板带运行基准，带厚 0.18 mm3.0 mm 、抗拉强度1 000 MPa 的金属带材重卷生产线成套装备，其他规格产品也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改章）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 786.1 流体传动系统及元件图形符号和回路图 第 1 部分：用于常规用途和数据处理的图形符号 GB 2894 安全标志 GB/T 3222.1 声学 环境噪声的描述、测量与评价 第 1 部分：基本参量与评价方法 GB/T

7、3222.2 声学 环境噪声的描述、测量与评价 第 2 部分：环境噪声级测定 GB/T 4026 人机界面标志标识的基本和安全规则 设备端子和导体终端的标识 GB/T 4205 人机界面标志标识的基本和安全规则 操作规则 GB/T 4208 外壳防护等级（IP 代码） GB/T 4879 防锈包装 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB 6077 剪切机械安全标准 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用 技术条件 GB/T 7935 液压元件 通用技术条件 GB/T 13306 标牌

8、 GB/T 14050 系统接地的型式及安全技术要求 GB/T 15706 机械安全设计通则 风险评估与风险减小 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T 2739 工业机械电气用图形符号 JB/T 3164 辊式板材矫正机 技术条件 JB/T 3711.2 集中润滑系统 图形符号 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第 3 部分：焊接件 JB/T 5000.4 重型机械通用技术条件 第 4 部分：铸铁件 JB/T 5000.5 重型机械通用技术条件 第 5 部分：有色金属铸件 JB/T 115912013 2 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件 第

9、6 部分：铸钢件 JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件 第 7 部分：铸钢件补焊 JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件 第 8 部分：锻件 JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 第 9 部分：切削加工件 JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件 第 10 部分：装配 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第 12 部分：涂装 JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 第 13 部分：包装 JB/T 5000.142007 重型机械通用技术条件 第 14 部分：铸钢件无损检测 JB/T 5000.152007 重型机械通用技术条件 第 15 部分：锻

10、钢件无损检测 JB/T 6996 重型机械液压系统 通用技术条件 JB/T 7943.1 润滑系统及元件 基本参数 JB/T 7943.2 润滑系统及元件 检查验收规则 JB/T 10607 液压系统工作介质使用规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 带材重卷生产成套装备 strip recoiling equipment set 用于将金属带材开卷、切边、检查、分切，再卷取的生产线的设备总称。 3.2 重卷检查生产线 recoiling inspection line 生产汽车外板、高档家电板、用于装饰的光亮不锈钢板和铝板等，以质量检查和质量分等处理为主的重卷生产线。 3

11、.3 高产能重卷分卷生产线 high yielding recoiling and dividing line 用于大型钢铁企业，以切边分卷为主，检查为辅，每条产能大于 150 000 t/a 的重卷生产线。 3.4 重卷矫直生产线 recoiling straightening line 以改善板形为主，检查、分卷为辅的重卷生产线。 3.5 重卷分卷生产线 recoiling coil-parting line 以切边分卷为主，检查为辅的一般通用重卷生产线。 3.6 上卷小车 coiling car 具备横移和升降功能，能将带卷从存料台运送并穿到开卷机卷筒上的小车。 3.7 开卷机 unco

12、iler 用于将带卷拆开的设备，并与后续设备建立开卷张力。其中包括双圆柱头式开卷机、双锥头式开卷机、悬臂式开卷机及带外支撑式开卷机。 3.8 卷筒轴头支撑 reel supporter 支撑卷筒轴头的装置，配合悬臂式开卷机使用。 JB/T 115912013 3 3.9 开卷机下压辊 bottom snubber roll for POR 用于下开卷时，协助开卷机将带头导入开头机伸缩导板的装置。 3.10 开头机（转向夹送辊） entry deflector pinch roll 用于打开、导向带卷头部，并夹送带材的装置，生产线联动时，作为转向辊。 3.11 CPC 系统 central po

13、sition control system 检测带材横向中心位置，控制开卷机横向移动，保证展开的带钢自动对准生产线中心线。是机、电、液一体自动化装置。 3.12 直头机 flattener 用于将带卷的头部和尾部矫平的装置。 3.13 测厚仪 thickness gauge 通过直接或者间接的手段，对生产过程中板带厚度进行在线检测的仪器或者装置。 3.14 切头剪 entry shear 用于剪切带钢卷头部、尾部的剪切机，包括上切式剪切机和下切式剪切机。 3.15 立导辊 side guide roll 用于将带材中心线对中到生产线中心线上的机械对中装置。 3.16 立导辊开口度 tolera

14、nce of vertical guide roller 左右两立导辊内侧素线的水平距离，最大最小开口度由来料带材的宽度决定。 3.17 焊机 welder 用于焊接带材头尾的装置，在精整生产线中一般用窄搭接焊机。 3.18 纠偏辊 steering roll 用于在生产线运行过程中，将带材对准生产线中心线的机、电、液一体化的装置，具有两辊和三辊形式结构。 3.19 月牙剪 notcher 用于将带材焊缝的两端剪切成月牙形缺口的装置。去除带材尖角，便于圆盘剪调整宽度。 3.20 稳定辊 stablizing roll 用于稳定、展平带材的装置。 3.21 切边圆盘剪 rotary trimmi

15、ng shears 剪切带材边部，使其符合一定宽度要求的圆盘剪。 JB/T 115912013 4 3.22 切边圆盘剪开口度 trimming width 切边圆盘剪左、右两机座的两对刀片剪切刃口的水平距离，最大、最小开口度根据来料带材宽度确定。 3.23 废边卷取机 scrap baller 用于卷取，回收圆盘剪切下的废带边的装置。 3.24 碎边剪 scrap cutter 将圆盘剪剪切下来的废边在运动中剪切成一定长度碎段的剪切机。 3.25 张力辊 tension roller 用于调节生产线内张力分段的夹送辊。 3.26 六重式板材矫直机 six-ply roll flat leve

16、ler 上下矫直辊系均由工作辊、中间辊、支撑辊三层组成，上下工作辊前后交错布置。上矫直辊系可倾斜调整，可压下，抬起的板材矫直机。 3.27 检查站 inspection table 用于检查带材表面质量的工作台（站），其中包括两面检查的卧式、立式和平面式三种形式。附有镜架、光源、蔽光室和缺陷记录系统。 3.28 静电涂油机 electrostatic oiler 用于对运行中板带材上、下表面或某一单面在静电场作用下进行涂油的装置。涂油量可以设定，并跟随生产线速度变化自动定量均匀涂油。 3.29 分切剪 exit shear 分卷时，将带材横向切断的剪切机，亦可用于剪切试样。 3.30 EPC

17、系统 edge position control system 用于检测、跟踪带材的边缘，控制卷取机跟随带材的横向浮动而移动，使卷绕至卷取机卷筒上带材边部整齐。是机、电、液一体自动化装置。 3.31 出口转向辊 exit deflector pinch roll 由一对转向辊和摆动导板组成。 转向辊在生产线联动时作为改变带材运行方向的导向辊使用。在穿带时用来夹送带材。摆动导板用于导向带头穿入卷取机钳口或进入卷筒和助卷器助卷带之间。 3.32 卷取机 coiling machine 把带材卷取成带卷的设备。 3.33 1 下压辊 1 bottom snubber roll 下卷取时用于协助收带尾

18、的装置。 JB/T 115912013 5 3.34 2 下压辊 2 bottom snubber roll 上卷取时用于协助收带尾的装置。 3.35 带式助卷器 belt wrapper 卷取机的辅助设备。用于在开始卷取时辅助带材头部紧绕在卷取机卷筒上的装置。 3.36 卸卷小车 down coiler 具备横移和升降功能。用于将带卷从卷取机卷筒上托起并运送、放置到存料台上的装置。 3.37 清辊器 roller cleaning device 用于清理、铲除转动着的辊子表面的金属屑、油污、杂物的装置。 3.38 橡胶套筒 rubber sleeve 用于改变开卷机、卷取机卷筒外径，减少或消

19、除带卷内层带头和扇形块缝隙对带卷内层产生印痕的特殊橡胶套。 3.39 生产线传动方向 driving direction of production line 站在生产线主操作台上，面向生产线，带材自左向右运行，称作左传动；带材自右向左运行，称作右传动。 3.40 作业线标高 elevation of operating line 在入口转向辊和出口转向辊之间，有张力情况下，操作人员经常操作的部位带材运行平面与厂房基础0 平面的高度差，称作生产线的作业线标高。 3.41 开卷张力 uncoiling tension 生产线连续运行时，开卷机卷筒与带材之间形成的反向运动方向作用力；或生产线连续运

20、行时，开卷机卷筒形成的反向扭矩除以带卷实时半径所得的数值，其单位为千牛（kN ）。 3.42 卷取张力 coiling tension 生产线连续运行时，卷取机卷筒与带材之间形成的同向运动方向作用力；或生产线连续运行时，卷取机卷筒形成的同向扭矩除以带卷实时半径所得的数值，其单位为千牛（kN ）。 3.43 上开卷 up uncoiling 开卷时，带材沿带卷上部切线轨迹进入生产线。 3.44 下开卷 down uncoiling 开卷时，带材沿带卷下部切线轨迹进入生产线。 3.45 上卷取 up coiling 卷取时，带材沿卷筒的上部切线进入卷取机，缠绕到卷筒上。 3.46 下卷取 dow

21、n coiling JB/T 115912013 6 卷取时，带材沿卷筒的下部切线进入卷取机，缠绕到卷筒上。 3.47 生产线运行方式 operation mold of production line 生产线运行方式主要指圆盘剪的运行方式，有动力剪和拉剪之分。圆盘剪由电机驱动剪切为动力剪；圆盘剪由带钢拉动剪切为拉剪。重卷生产线成品生产时运行方向不可逆。 3.48 带卷错层量 layer difference 带卷中，带钢层与层之间延宽度方向错开的几何尺寸。 3.49 带卷塔形量 telescope amount 具有确定外径的带卷，所有错层量的代数和为该带卷的塔形量。 3.50 自动设定并控

22、制开卷张力和卷取张力 automatically set and control the uncoiling tension and coiling tension 根据来料厚度，宽度及张应力，生产线计算机系统自动设定并控制开卷张力和卷取张力，并自动采用恒张力控制或者根据一定斜率进行卷取机张力梯度控制。 3.51 切头剪自动定长剪切 automatic length-given cutting of crop shears 根据来料带头情况，人工设定剪切长度和剪切次数，开头夹送辊与切头剪实现自动定长，定张数剪切。 3.52 自动焊接 automatic welding 带钢完成头尾初步定位后，

23、焊机自动完成定位、剪切、去锌层、搭接、焊接、碾压、退火等工艺过程。 3.53 自动穿带 automatic threading 生产线穿带过程自动进行，带材运行无需人工干预。 3.54 废边卷最大卷径监测 scrap roll diameter monitor 运用传感器检测压辊摆臂摆动角度方法，或测距传感器直接测距方法，检测废边卷最大卷径。 3.55 卷取定重、定长自动停机 fixed weight, length and auto matic shutdown of coiling 生产线在线测长计重，达到设定值后，控制生产线自动减速停机。 3.56 自动收带尾 automatic col

24、lection of strip end 生产线停机、分切后，将带尾自动收卷到指定位置。 3.57 自动卸卷 automatic uncoiling 卷取机完成收带尾后，卸卷小车自动从卷筒上将带卷卸下运输到指定位置。 3.58 自动再穿带 automatic rethreading 卸卷完成后，助卷器自动进入工作位置，生产线自动将带头送到卷筒和助卷器助卷带之间，卷取三到五圈后，助卷器自动退出，实现自动再穿带。 JB/T 115912013 7 3.59 生产线速度数字化操作 digital operation on production line speed 生产线的最高工作速度、正常加减速速

25、率、快速加减速速率为预先设定值。生产操作仅以开关量指令实现升速、减速、保持、穿带速度、快速停机、紧急停机等操作。 3.60 开卷卷径在线监测、生产线自动减速 in-process monitoring and automatic speed-down of production line for uncoiling diameter 开卷机带材卷径自动监测，接近带尾时控制生产线自动减速或停机，避免带尾进入生产线。 3.61 橡胶套筒软钳口生产 production of rubber sleeve for soft jaws 生产线采用带有软钳口的橡胶套筒生产，具备软钳口和带头自动定位控制功能

26、，可以减少带头印痕。 3.62 生产线故障自动检测、报警和分级处理 automatic fault testing, warning and stage treatment of production line 生产线机、电、液系统及工艺操作的各类故障的检测由 PLC 控制自动完成，并在监控计算机上给予位置和故障类型的报警显示。不影响正常操作安全和产品质量的故障仅报警不处理。重故障则维持本次联动运行结束，如果不排除故障则无法再次联动开机，严重故障则控制生产线瞬时快速停机。 3.63 生产线工艺、设备联锁控制 chain control of production line process and equipment 根据工艺过程，设备状态进行联锁控制，以保证工艺过程的顺利进行和人身、设备安全。工艺操作时的设备状态和联锁条件均有 HMI 画面显示和提示，如果生产线无法联动开机，可以根据 HMI 画面提示查找原因。 4 型号 4.1 型号与标记 重卷生产线的型号： C / / / 生产线最高速度，单位为米每分（ m/min） 重卷检查的检查最高