K166+201~K166+358锚索抗滑桩专项施工方案.doc

1、目 录 一、工程概况 - 1 - 1.1 工程总体概况 . - 1 - 1.2 抗滑桩工程概况 . - 1 - 二、编制依 据 - 1 - 三、施工方案 - 1 - 3.1 施工工艺流程图 . - 1 - 3.2 施工准备 . - 2 - 3.3 放样 . - 2 - 3.4 成孔 . - 2 - 3.4.1 机械设备配置 . - 2 - 3.4.2 人工挖孔 . - 3 - 3.4.3 终孔检验 . - 4 - 3.5 钢筋笼的加工 . - 5 - 3.5.1 钢筋检验及储存 . - 5 - 3.5.2 钢筋的加工 . - 5 - 3.5.3 钢筋的绑 扎 . - 5 - 3.6 浇筑水下砼

2、 . 错误 !未定义书签。 3.6.1 水下砼要求 . 错误 !未定义书签。 3.6.2 浇筑水下砼 . 错误 !未定义书签。 3.7 灌注混 凝土（干灌注） . - 5 - 3.8 锚孔钻造 . - 6 - 3.9 锚筋制安 . - 6 - 3.10 锚孔注浆 - 7 - 3.11 锚筋张拉锁定 - 7 - 3.12 锚孔验收封锚 - 8 - 3.13 边坡、滑坡监测及预应力锚索应力监测 . - 10 - 四、 施工进度计划 - 12 - 五、报检制度 . - 12 - 六、 质量保证措施 - 12 - 七、安全保证措施 . - 14 - 八、环境保护措施 . - 16 - 九、劳动力计划

3、. - 16 - - 1 - K166+201K166+358.484 锚索抗滑桩 施工方案 一、 工程概况 1.1 工程总体概况 本 项目按双向四车道高速公路标准建设，设计车速 80km/h，整体式路基宽 24.5m，分离式路基宽 12.5m，设计荷载采用公路 -I 级，其余技术指标均符合部颁公路工程技术标准（ JTGB1-2003）的规定值。本标段为 BD-T10 合同段，起讫里程 K161+300K171+785.221，属于 贵州省六盘水水城县 ，路线 全长 10.495km。 1.2 抗滑桩工程概况 本段路基边坡为 半填半挖路基 ， 路线左右幅路面标高不一样，左幅路面标高为1859.

4、344，右幅路面标高为 1856.784， 地质复杂，施工难度大。本方案适用于K166+201K166+358.484 段路堑边坡防护，一级坡坡率为 1： 0.5，二、三级坡坡率为 1：1。本段共设计有规格为 2m 3m 的抗滑桩 21 根，其中两侧各 3 根长度为 26m，中间 15根长度为 28m，水平间距为 5m，采用钢筋混凝土护壁，孔口两米为锁口。桩身采用 C30混凝土浇筑。 二、编制依据 1、 贵州 省 毕节 至 都 格 高速公路路基土建工程 第十 合同段招标文件、设计图纸、补遗书等相关资料。 2、公路 路基 施工技术规范。 3、交通部公路 路基 设计、施工规范、验收等相关标准。 4

5、、本行业通行的先进工艺和管理方法。 三、施工方案 3.1 施工工艺流程图 施工准备 施工放样 桩孔开挖 施工护壁 绑扎钢筋 清孔并风干钻 成孔 安装钻机 锚孔定位 浇筑抗滑桩并预埋锚具 锚索制安 锚固注浆 高压劈裂注浆 锚索张拉 检验、自由段封孔注浆 - 2 - 封锚 3.2 施工准备 施工前进行 边坡修整和施工便道的施工，方便 施工机械的进场和 抗滑 桩钢筋笼 加工和 安装 ，其中 现场施工便道要求必须满足砼罐车能够进入 。施 工前应备有相应 抗滑桩 位置的工程地质资料和水文地质资料，以及钢筋等原材料及制品的质量 合格 检验报告。 进场材料及机械设备必须经自检和监理工程师检验合格后方可使用。

6、 锚索施工前，应根据锚固地层、锚固吨位做破坏性抗拔试验。采用 3 个试验孔， 钻孔孔径 110mm， 试验孔锚索长度为 30.5m， 锚固段长度为 10m，其自由段不注浆，锚固段注浆遇土质或砂 土状强风化岩层且富水时须采用二次高压劈裂注浆法。锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设引排气管，排气管伸入锚固段内 5 10cm，其注浆方法与充满标准和工程孔相同。 试验锚孔施工完成后，在锚固浆体达到 28 天龄期且锚墩强度达到 80%后进行试验， 试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据，并在工程锚索（杆）施工前及时向设计单位提交试验报告，以验证与调整设计。 3.3 放样 1、现场进行 边坡修

7、整后，立即进行 抗滑桩 施工测量放样。桩中心放样位置允许偏差范围 100mm，且桩位周围 放样出 4 个护桩，保证现场施工人员能够经常自 行复核。 对于现场控制桩位的 护桩 ， 测量人员要经常复核， 确保其 准确 性 。 2、测量仪器要求采用经过检测合格的全站仪和水准仪进行测量，未经检测的仪器或无检测证书的仪器严禁使用。 3、测量数据必须计算准确，且放样前数据必须经过测量工程师复核签字确认。桩位放样 后 要求通知测量 监理 工程师 进行桩位复核 ，且放好的桩位和护桩要求采用竹片等作为标记，测量人员放样完成后必须对现场 现场负责人 进行书面交底，签字确认。 3.4 成孔 3.4.1 机械设备配置

8、 挖孔过程中 主要设备是提升设备、排水设备和通风设备 。 提升设备：提升重量 500Kg； 提升绳径 5 8mm,钢丝绳 6 19+1；制动性能：蜗轮付传动或内齿轮传动和棘轮棘爪制动，以及其具有可靠制动性能的设备；提升机架采用型钢加工，设计牢固可靠，轻便灵活，可以是固定型式也可以是转向型式。严禁人员乘坐提升机上下井。 - 3 - 排水设备：设备功能根据实际情况而定，主要采用高扬程潜水泵将水排出孔外，满足排水需要。 通风设备： 采用空压机进行通风 （约 18.5Kw），风 量 应 3m3/min。 辅助设备：安全带、防尘口罩；井口防坠护栏、防雨篷。 3.4.2 人工 挖孔 (1)锁口与 护壁 1

9、、 井口上部 2m 为锁口，孔顶设置 40cm 锁口盘，锁口盘采用 C20 混凝土。桩井开挖 2m 后立即施工锁口，孔口应设置高出地面 25cm 的安全踢脚拦板。以下遵循每开挖 1m后立即施工该段 砼护壁 ，以保证施工人员安全 。 施工中应注意降低锚头侧边锁口高度，以不干扰桩头锚索施工为原则。 2、护壁 采用钢筋混凝土， 砼强度等级 为 C30， 按照设计图进行配筋，因水平向钢筋安装困难，可采用 4 根钢筋相互搭接后绑扎或焊接牢固。每段桩身开挖 完成后应 立即 检查 上层 护壁 完整 并 及时 修补，保证 护壁的 完好。 3、 若土层松软或地下水丰富，应采用机械钻子设置排水孔，并考虑槽钢、工字

10、钢、钢管或其他材 料做临时支撑，以保证施工安全。加劲槽钢竖向间距 5.0m，与护壁钢筋网焊接，槽钢间需焊接成矩形封闭环，整体浇筑在护壁内，其位置可以根据现场情况予以调整。 4、 当桩身每挖掘 0.5 0.8m 深时， 立即 支模浇注砼护 壁，每节护壁高 1m，护壁上口厚度 375mm，下口厚度 300mm，保护层厚度 30mm，强度采用 C30，上下两节护壁间钢筋搭接长度 420mm，护壁不得在土石层变化处和滑动面处分节，在滑动面处护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护注意其受力状况及时加固，发现横撑受力变形、破损失效时，空下人员必须立即撤离。锁口与护壁 上设置 14 竖向钢梯，间距 250mm。

11、 5、围岩松软、破碎、有水时，护壁宜设置泄水孔。护壁贴紧围岩灌注，浇筑前应清除孔壁上的松动石块、浮土。 (2)挖孔出碴 1、 挖孔时从两边向中间采用跳二挖一， 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。挖孔时有水渗入， 如无流沙等现象发生时要求在该段开挖 1m 后必须立即进行护 壁 施工 ， 挖孔出渣与护壁两道工序必须连续进行， 防止水在孔壁 内 流淌浸泡造成坍孔 ， 如孔内水量较大时 必须 及时抽水 ，以降低孔内水位 。 2、孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格 控制炸药用量，特别是嵌岩部分 必须 采用风镐开挖至孔底。当必须打眼放炮时严禁裸露药包

12、，对于软岩石炮眼深度不超过 0.8 米，硬岩石不超过 0.5 米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。严格控制用药量，以松动为- 4 - 主，孔深大于 5m 时，必须采用电雷管引爆。 长时间未挖掘的孔底或 孔内放炮后 的孔底应 在工作人员下孔前， 采用空压机通风 排烟 15min 以上后 ，并经检查孔内无有害气体 和孔底空气能满足将小动物放入孔底数分钟后提出检查无异状 后， 人员方可下孔施工。 孔内 挖掘时不必刻意修 光孔壁，要使孔壁稍有凹 凸不平，以增 加桩的摩擦力。在挖孔过程中， 要求 经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。出碴时卷扬机应慢速提升 ，

13、且挂 钩必须有保险扣，孔底工作人员顶部必须有安全防护罩防护，安全防护罩由孔底人员操作，并可随着孔深增加而往作业面下引。 3、挖孔尺寸径应该按照设计规定，挖孔过程中应该经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应及时纠正，并且做好挖孔施工原始记录。 4、一般每挖掘 0.5 0.8m（岩性好可采用大值，岩性差则采用小值）。立即采用混凝土护壁支护。地下水渗透量小时可随挖随用吊桶将泥水一起吊出，对渗水较大时 ，应在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵将水排出孔外。 5、在夜间施工时，应在井孔口设置明显警示灯。一个孔桩进行挖孔作业或砼浇筑时，相邻孔应停止爆破作业。工人下班时应及时将井盖盖好，并按照要求将

14、井盖锁好，防止人员掉入孔内。孔内有人施工时，孔位周围 3m 范围内不允许重车行驶。 6、孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于 16 钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深 50 厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。 7、弃渣严禁堆放在滑坡范围内。 3.4.3 终孔检验 挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。终孔后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时

15、下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土封底，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。设计桩底标高以上 0.5m 严禁爆破施工，应用风镐人工掘进，若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，应 钎探查明孔底以下地质情况。挖孔至设计持力层时，应及时通知建设、设计、监理和质检部门对孔底岩（土）性进行鉴定。 - 5 - 3.5 钢筋笼的加工 3.5.1 钢筋检验及储存 进场的钢筋在试验监理监督下由项目部试验室 抽样 进行检测 ， 经过试验室的检测合格 并由试验室通知合格 后 ， 方可使用该批钢筋进行钢筋笼的加工。由于桩 身 钢筋数量多，进场

16、钢筋严格 按照 要求储存。 钢筋要求 一般储存高于地面 50cm的支撑上，并要求覆盖保护，保证使用时能够无有害的锈蚀、裂纹等缺陷，以及油脂之类的杂质。 3.5.2 钢筋的加工 所有钢筋的截断及弯曲工作均应在 钢筋加工 厂 内进行， 光圆钢筋 采用冷拉方法调直钢筋时， R235 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 2%； HRB335 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋下料前考虑好接头位置问题，一定要求保证相邻钢筋的接头位置应错开 35d（ d 为钢筋的直径），同时主筋接头采用 焊接，当钢筋直径大于 25mm 时所有接头 必须 要求采用机械连接 。钢筋笼内部可加“ +”支撑加固，但应注意要考虑好浇筑砼的

17、导管位置。 滚轧直螺纹连接时，在套筒的标准型钢筋丝头端不得有一扣以上的完整丝外露。 3.5.3 钢筋的 绑扎 1、钢筋绑扎前应先在孔底铺 10cm 厚的混凝土。 2、钢筋 的交叉点 应用铁丝绑扎结实，必要时可采用点焊焊牢 。 3、 桩身的箍筋应与主筋垂直，箍筋交叉的叠合处必须位于箍筋与桩角竖向钢筋交接点上 。 交叉式箍筋的接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交叉点上。 4、 必须在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。 5、 浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。 钢筋 加工 允许偏差：主筋间距 10mm，箍筋间距 20mm，倾斜度 0.

18、5%，保护层20mm，中心平面位置 20mm，顶端高程 20mm，骨架底面高程 50mm。 3.6 灌注混凝土（ 干灌注） 桩基采用人工挖 孔施工时，孔内有少量积水或无积水时，可采用在空气中浇注砼桩的方法。为防止砼产生离析，砼应通过串筒下落。串筒应对准中心，在串筒的出料口下面，砼堆积高度不宜超过 1m。开始灌注时，孔底积水不宜超过 5cm，灌注的速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。砼采用 2根直径70mm左右的插入式振动器振捣，振捣时应避免振动棒碰撞钢筋，水平分层厚度不宜超过- 6 - 30cm，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍，并插入下层砼 50

19、100mm，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振 动棒。在浇注过程中，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，用小水泵、大铁勺将水排除。继续浇筑砼时，应查明原因，减少泌水。孔内的混凝土应尽可能一次连续浇筑完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积按桩截面积的 1%配筋，并扣除钢筋骨架截面积。 桩身砼灌注时必须做好砼灌注记录，且第一根抗滑桩需要进行首例评审，编制总结报告。 3.8 锚孔钻造 1.按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准 确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾

20、角误差不超过 1，方位误差不超过 2。锚索（杆）成孔应根据地层选用相应的锚杆钻机，且钻进过程中严禁 用 水冲钻及冲洗孔壁，同时应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。在钻进过程中要认真作好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并超钻 50cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 3 5 分钟，防止孔底尖灭，同时，及时进行锚孔清理。钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理， 24 小时后重新钻进，或 采用跟管钻进工艺。 2.锚孔钻造结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清除出孔外，经现场监理检验合格后，方可进

21、行锚筋体安装。 3.9 锚筋制安 1.锚筋的制作应 在钢筋加工厂内进行。 2.锚筋下料应整齐准确，误差不大于 50mm，预留张拉段钢绞线长度 1.5m，钢筋锚杆 0.5m。 3.采用 压力分散型锚索，其锚筋材料采用无粘结高强度低松弛钢绞线，对钢绞线不同单元和钢筋锚接头进行醒目可靠的标记。下料还应注意各单元锚索长度是不同的，钢绞线一律采用机械切割下料。 4.挤压头的组装，挤压套、挤 压簧安装准确，挤压顶推进应均匀充分，施工中应严格控制钢绞线挤压套挤压工艺，并抽样 3%进行检测，确保单根挤压强度不低于 200kN。 5.组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。架线环间距

22、为 1.0 1.5m，应准确定位、绑接牢固，锚孔孔口位置必须设置一个架线环。注浆管穿索安装准确定位，绑扎结实牢固，应深入导向帽 5 10cm。导向帽可点焊固定- 7 - 于最前端承载板上，并应留有溢浆孔，保证孔底返浆。所有的钢质部分均应均匀涂刷防腐油漆。 6.对于高强精轧螺纹锚杆，锚固段对中支架若点 焊不当，将损伤杆体强度，故应与自由段一样，用套筒触角支架绑接定位。并对其自由段按设计要求进行防腐和隔离措施处理。 7.锚筋体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀。锚筋体经检验合格后，方可运输至相应孔位进行安装。水平运输时，各支点间距不小于 2m，且转弯半径不宜太小；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应使锚筋

23、体快速安全脱钩。锚筋体安装时应按设计倾角和方位平顺推进，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。锚筋体的安装，必须在现场监理旁站的条件下进行。 3.10 锚孔注浆 1.锚索（杆）注浆采用水灰比 0.4 0.5 的纯水泥浆，其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。 2.注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于 40Mpa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为 2.0Mpa 左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回

24、落，应在 30 分钟内进行孔底压注补浆 2 3 次，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥 稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的 70时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。 3.锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过 24 小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间（一次注浆体强度为 5Mpa），需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。注浆材料加入聚丙烯腈纤维（ PAN），掺入

25、量为每方 1.8 2.0kg(纤维抗拉强 度不小于 700MPa)。 4.对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站， 且锚孔注浆必须留有影像资料， 确保锚固工程质量。 3.11 锚筋张拉锁定 1.在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度 80以上时，方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束并经检验合格后再进行。验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定。 2.锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和- 8 - 千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与 锚孔及锚筋体同轴一线，确保承载均匀。锚筋的张拉必

26、须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。 3.锚索正式张拉前，应取 10 20的设计张拉荷载，对其预张拉 1 2 次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直 4.锚索的预应力在补足差异荷载后分 4 级按有关规范或规定施加，即设计荷载的25， 50， 00和 110。在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定 10 15min 后卸荷锁定。锚索锁定后 48 小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。 张拉过程通过张拉力和锚索伸长量双 向控制。 锚索伸长量及差异荷载计算表 锚索长度 m 设计张拉力 kN 伸长量 mm 30.5 600 83.17 33.5 6

27、00 95.13 37.5 600 110.99 40.5 600 122.82 3.12 锚孔验收封锚 1.验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求，也称现场验收试验或质量控制试验，它是针对所有工程锚索 (杆 )进行的；通过验收试验，可获知锚索 (杆 )受力大于设计荷载时的短期锚固性能，以及满足设计条件时锚索 (杆 )的安全系数。将验收试验结果与基本试验结果进行恰当的 对比，可作为锚索 (杆 )长期性能评价的参考。 验收试验设备和方法： a. 试验设备包括张拉千斤顶、油压表、油泵和用于连接它们的高压油管，以及相关变形量测系统和固定设施。张拉设备投入正式使用前，应由具有相应资质的计量单位进

28、行标定，且在有效期内，并应绘制压力表读数与系统出力曲线。 b. 验收试验对张拉系统的精度要求一般较高，试验时对锚索施加应力和变形需要几种设备同时进行测定，如精度较高的油压表、压力传感器、千分表、油标卡尺、挠度计等。 c. 验收试验可选择下述两种方式之一进行试验： （ 1）业主委托具有相关试验经验 业绩的边坡锚固工程专业单位或部门进行验收试验。 - 9 - （ 2）在有关业主、监理和设计代表的指导和监督下由施工单位组织进行验收试验。 d. 验收试验应按有关规范和规定要求认真做好记录，并提交试验报告，供工程验收使用。 验收试验的规定和要求： a. 验收试验锚索 (杆 )数量不少于工程锚索 (杆 )

29、总数的 5，且不得少于 3 根。验收试验锚索 (杆 )孔位应在指定边坡或项目工程全部工程锚索 (杆 )范围内由业主、监理和设计代表根据普遍性和代表性的原则进行随机抽样。 b验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚索 (杆 )设计荷载的 30，分级加荷值 分别为设计荷载的 0.5、 0.75 、 1.0、 1.2、 1.33 和 1.5 倍，最大试验荷载不能大于锚筋承载力标准值的 0.8 倍。对于压力分散型锚索，要求以设计最大试验张拉荷载计算补足差异伸长量（张拉荷载）后同步张拉至锚索 (杆 )设计荷载的 30作为起始荷载。如果最大差异张拉荷载大于设计荷载的 30，则以最大差异张拉荷载作为起始荷载。 验

30、收试验中，当荷载每增加一级，均应持荷稳定 10min，并记录位移读数。最后一级试验荷载也应维持 10min。如果在历时 10min 内位移超过 1mm，则该级荷载应再维持50min，并在 15、 20、 25、 30、 45 和 60min 时记录其位移量。 验收试验中，从 50设计荷载到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过该荷载范围内锚筋自由段长度的预应力筋理论弹性伸长量的 80，且小于自由段与1/2 锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值。对于压力分散型锚索，锚固段应视为零，其自由段应分单元按实际全长计算。大量的工程实践表明，对于土质或类土质及破碎锚固地层，考虑锚孔轴向压缩与锚固段

31、孔壁剪切变形特性，其实测上限值一般比理论上限值偏大 5 10%，应具体情况具体分析。 在最后一级荷载作用下的位移观 测期内，锚头位移稳定，即在历时 10min 内位移不超过 1mm，或者 2h 蠕变量不大于 2mm。 如果试验结果同时满足上述、两款条件，则认为验收试验锚索 (杆 )合格；如发现一孔试验锚索 (杆 )不能同时满足上述、两款条件，则需增加抽样三孔锚索 (杆 )进行验收试验，直至验收试验锚索 (杆 )全部同时满足上述、两款条件，方可认为验收试验锚索 (杆 )合格。不合格锚孔数不得超过工程锚孔总数的 5。 如果发现验收试验锚索 (杆 )不合格，则应及时上报有关部门并调查分析产生原因，-

32、 10 - 根据实际情况具体分析，对指定验收工程锚索做如下处理 ： （ 1）报废或重新安装； （ 2）降低锚固力使用； （ 3）进行补救性重新张拉等其它特殊处理措施。 2.在全部工程锚索 (杆 )经抽样进行验收试验并符合上述有关规定和要求条件后，方可按照有关设计要求张拉锁定程序进行张拉锁定和封锚工作。对验收试验锚索 (杆 )一般应从 1.50 倍设计荷载全部退荷至零后，再重新进行张拉锁定作业。 锚索（杆）张拉完成后应及时对锚头进行补浆和封锚，外锚头应用与锚梁同标号的砼封头，以防锈蚀破坏。对于锚具和锚梁等空隙的补浆应作为锚头防腐的一项关键工序在现场监理旁站的条件下认真进行，补浆管应插入锚梁 底面

33、以下进行返式补充注浆，直至补浆孔溢浆为止。对于锚具及锚筋外露部分应严格进行去锈除油后并及时采用与锚梁同标号混凝土进行封锚。 以上未尽事宜应遵循锚杆喷射混凝土支护技术规范（ GB50086-2001）有关要求及省市高指有关边坡锚固工程施工与验收暂行规定办理。 预应力锚索（杆）工程属于隐蔽性强的岩土工程，其施工工艺复杂性及技术难度使得非专业施工队伍难以保证其施工质量，故应安排具有岩土工程专项资质或地质灾害防治施工资质与相当施工经验和良好业绩的专业队伍承担。 3.13 边坡、滑坡监测及预应力锚索应力监测 路堑 边坡施工期监测主要采取地表位移监测，必要时采用深孔位移监测（见各立面布置图），以坡体变形数

34、据来修正设计，指导施工，以确保施工安全，并且检验工程效果。运营期的监测有地表位移监测、地下位移监测、地下水位监测及锚索预应力监测等，监测周期为坡体开挖至建成营运后不少于两年，对于重点复杂边坡或滑坡视坡体变形情况予以延长，监测的频率如下： 表 1 路堑边坡或滑坡监测 监测内容 监测方案 监测目的 地表监测 水平位移监测 全站仪、光电测距仪 观测地表位移、变形发展情况 垂直位移监测 水准仪 - 11 - 裂缝监测 标桩、 直尺或裂缝计 观测裂缝发展情况 地下位移监测 测斜仪 探测相对于稳定地层的地下岩体位移、证实和确定正在发生位移的构造特征，确定潜在滑动面深度，判断主滑方向，定量分析评价边（滑）坡

35、的稳定状况，评判边（滑）坡加固工程效果。 地下水位监测 人工测量 观测地下水位变化与降雨关系，评判边坡排水措施的有效性 支挡结构变形、应力 测斜仪、分层沉降仪、压力盒、钢筋应力计 支挡构造物岩土体的变形观测，支挡构造物与岩土体间接触压力观测 表 2 预应力锚固工程原位监测内容和项目 预应力锚杆 工作阶段 监测内容 监测项目 施工阶段 锚 筋 体 锚 筋 的工作状态 锚 筋 的施工质量 锚 筋 张拉力 锚 筋 伸长值 预应力损失 锚固对象 加固效果 被锚固体的位移和变形 工程运营阶段 锚 筋 体 锚杆的工作状态 预应力值变化 锚固对象 锚杆工程安全状况 被锚固体的位移与地下水状态 施工期间： a

36、、地表位移监测 2 3 次 /周，变形时 1 次 /天，变形剧烈时每天数次； b、地下位移监测 1 2 次 /月，变形时 1 2 次 /周，变形剧烈时 1 次 /天； c、锚杆（索）应力监测在张拉锁定后头两个月内 1 次 /周，其后 2 3 次 /月。 运营期间： 原则上 1 次 /月，变形 （或应力）异常、连续降雨、强降雨或台风后等加密监测； 根据坡体地质情况及稳定程度，由业主会同监理和设计代表根据具体情况制定相关边坡、滑坡监测和锚固工程应力监测方案并组织安排专业单位实施，监测内容及项目等详见表 1 及表 2。 对于重要、复杂、特殊且稳定性差的边坡，进行预应力监测。根据预应力损失情况- 12

37、 - 进行二次张拉。 地表位移监测可在地表设置监测点，也可结合深孔位移孔口监测进行；地下位移监测及地下水位移监测应设置监测钻孔；锚杆（索）应力监测可选取关键、易测部位进行长期监测。 若进行深孔位移监测 ,可根据坡高、坡长及岩体土 体情况，宜布设 1 5 个监测断面，每个断面孔数宜为 2 3 孔，具体可据实际情况适当调整。监测孔深根据坡高及坡体地质情况确定，深度以 15 40m 为宜，以进入稳定地层不小于 2 5m 为宜。 四、 施工进度计划 计划开工日期 2013 年 4 月 10 日，计划完工时间 2014 年 3 月 1 日。（施工进度计划横道图附后） 五 、报检制度 每道工序都要严格按照

38、三级报检制度进行 ,即：施工队自检合格后 质检 工程师检查合格现场监理工程师检查。现场监理工程师检查合格后方可进入下道工序的施工，严禁未自检、未报检、报检未合格而直接进入下一步工序的施工现象发 生。 六、 质量保证措施 1、为了确保工程质量，在项目经理部实行二级质量管理制度。项目经理部设专业工程师，每个班组设兼职质检员。专业工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。 2、进入工程施工的材料要严格按照招标文件、设计技术文件和国家有关规定的具体要求，从符合设计要求、具有一定生产规模和市场信誉好的厂家进货。所有材料必须有出厂合格证和和质保书，以及必要的检验、化验单据，符

39、合国家规定的技术标准，并且经业主委托的监理单位或具有相应资质的检测机构检测合格后才能使用。严禁将不合格的材料用于 本工程中。 3、项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个职工。 4、强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗，并在各路段和各结构物处立牌明确质量责任人，广泛地发动群众共同参与质量监督。 - 13 - 5、虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优良工程。 6、用于

40、工程上的原材料（本分项工程主要指钢材）及 主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录；检验、测量、试验及其它施工设备，在仪器设备上贴标签标识，并作好记录。 7、工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成全过程、状态的追溯。 8、对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用，经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出 标记，并立即清出场地。钢材供应商要提供质量保

41、证书或试验报告单。钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学试验，使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，尚应补充做化学成份分析试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定，并按规定对焊接钢筋取样进行抗拉试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发 出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折预以校直和切除。 9、建立质量奖罚制度，以便充分调动工人的积极性，促使各工序人员都把质量放

42、在首位，使工程质量水平不断提高。对质量事故严肃处理，坚持“四不放过”：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过，责任人不受到教育不放过。 10、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不 得有裂纹及其它损伤。检查焊工技术工人上岗证，焊接试件、试验、机械连接螺纹套筒送检、及螺纹接头质量检查。桩内使用高强度砼保护层专用垫块，确保钢筋保护层符合要求。砼表面无露筋和露块现象。 11、严格执行三级交底制度。 1

43、2、 抗滑 桩实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度 (MPa) 在合格标准内 每工作台班两组试件 3 - 14 - 项次 检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 权值 2 桩长 (m) 不小于设计值 测绳量：每桩测量 2 3 孔径及断面尺寸 （ mm） 不小于设计值 探孔器：每桩测量 2 4 桩位 (mm) 100 全站仪 ：每桩测量 1 5 孔的 竖直 度 (mm) 0.5%桩长 ，且不大于 200 吊 垂线：每桩检查 1 6 钢筋骨架底面高程 (mm) 50 水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查 1 七 、安全保证措施 1、 坚持“安全第

44、一，预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导地开展安全生产。建立安全培训教育制度和档案，明确教育岗位、教育人员、教育内容。 2、 工程开工前，加强对全体施工 人员安全作业、文明施工和自我保护的宣传教育，进行安全培训，使大家熟悉和掌握安全生产的各项规定，特殊工种作业人员，必须经专业培训和考试，合格后方可上岗操作，并且保证持证上岗。施工前应对所有施工人员进行现场安全教育，特别要对施工用电、机械安全方面进行详细的书面交底及口头交底，非机械操作人员严禁动用机电设备。 3

45、、 做好上岗前的安全培训，电工、机械工、司机等特殊工种，除一般安全教育外，还要经过本工种的专业安全技术教育培训；采用“四新”技术和转岗换岗时，对操作人员要进行“四新”岗位安全培训。 4、 工地修建的临房，架设 的动力照明线路，设置的电箱等都必须符合防火、防水、防触电、防雷击、防爆的要求，配备足够的消防设施，安装避雷设备。 5、 施工现场建立班前安全活动制度，班组开展班前三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗教育）和班后下岗检查，每周开展一次安全讲评活动。 6、要求有交接班制度，每个班组在上班完成任务准备下班时必须向下一班组交代安全状况和注意事项。交接后，双方班组长要在交接记录单上签字，值班长要监督交

46、接- 15 - 班的工作。 7、 特殊工种作业人员必须做到持证上岗。 8、 项目部指派一名 安全 员，负责维护安全和事故预防工作，施工现场实行事故 报告制度和记录，发生伤亡事故必须按规定进行报告，并认真按“四不放过”的原则进行调查处理。 9、 施工现场设置安全标志布置平面图，安全标志按图挂设，特别是重要施工部位、作业点和危险区域及主要通道口，施工机械设备随机挂设安全操作规程。施工现场所需的各种安全标志齐全。 10、 施工用电要符合安全用电的规定，配电实行三相五线制，使用标准配电器，三级配电二级漏电保护，手持电动工具必须有漏电保护器，做到一机一闸一保护。 11、 必须遵守现场用电的有关规定，非机

47、电人员不得动用机电设备，各种用电设备必须有相应的安全保护措施，机电设备必 须为合格产品； 12、 现场必须有值班电工，场内移动电线一律使用胶皮电缆，并经常检查电路线，发现破损立即更换，机电设备金属外壳必须接地，并要有防雨、防潮设施； 13、 夜间施工照明，严格按现场临电管理规定执行，照明灯充足，不留死角，并在现场出入口设红灯指示标志。 14、 使用电动工具的人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。桩基所用电闸箱必须按工程组指定划分的闸箱接入电源，不得随意改动或乱接电源。 15、 管理人员及施工人员进入施工现场必须戴安全帽，遵守施工现场管理规定，防止意外伤人。 16、 人工挖孔施工 时，桩孔内应有足够照明

48、、通 风、排气设施，同时备有逃生安全软梯。孔深大于 5m 时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟 15min 并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。 17、 爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。 18、 在孔边设安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。 19、孔口必须设置不低于 80cm 防护网，并设置间距不大于 15cm 钢筋网防护井盖，在不施工时必须将井盖盖牢并加锁。 20、 桩 孔内传递物 品用吊桶，严禁直接往孔内投掷任何物件，孔内出碴时 ,

49、在装料桶内 ,只能装载所盛容积的 2/3,严禁满装 ;且容器的承载重量和容积要小于提升设备的运载能力 ,不应大于 80%。 21、 必须使用有保险扣的安全吊钩，防止吊桶从吊钩上滑落伤人。 - 16 - 八 、环境保护措施 1、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作，并将环保与文明施工结合起来。 2、重视环境保护工作、加强环境保护教育、贯彻环境保护法规、强化环保管理。 3、生产及生活设施的设置应认真规划、设计，在规划设计中要 符合环境保护要求，遵守环境保护法规，在征得当地政府有关部门同意后，报请工程师批准。 4、生活、生产废水经收集、处理后再排放，生活垃圾袋在指定位置堆放，安排专人定期清理，运送到垃圾处理厂。 5、在临近居民点施工时，采取严格的防污染和防噪声措施。 6、施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。 7、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场