抗浮锚杆(定)施工方案.doc

1、 航天龙城一期一标 抗浮锚杆 施 工 方 案 建设单位： 武汉三江航天投资发展有限公司 设计单位： 武汉市建筑设计院 监理单位：广州珠江工程建设监理公司 施工单位： 中天建设集团有限公司 编 制： 审 核： 审 定： 抗浮锚杆施工方案 1 目 录 一 编制依据 . 2 二 工程概况 . 2 2.1 工程概述 . 2 2.2 设计要求 . 2 2.3 地质条件 . 4 三 施工方案 . 4 3.1 施 工区域划分 . 4 3.2 抗浮锚杆工程施工流程 . 6 四 施 工方法 . 6 4.1 测量定位 . 6 4.2 钻孔 . 6 4.3 锚杆制安 . 7 4.4 洗孔 . 7 4.5 安装锚杆

2、. 7 4.6 注浆 . 7 五 施工准备工作计划 . 8 六 劳动力组织 . 8 七 材料、设备等供应计划 . 9 7.1 材料供应计划 . 9 7.2 施工机械投入计划 . 9 八 工期安排及保证措施 10 九 质量标准及保证措施 12 9.1 质量验收标准 12 9.2 锚 杆的试验和检验 12 9.3 质量保证措施 12 十 安全防护和保护环境措施 13 10.1 用电安全措施 . 13 抗浮锚杆施工方案 2 10.2 文明施工及环境保护措施 . 13 一 编制依据 1 本工程的建筑图纸、结构图纸 ， 地质 勘察报告 ； 2 工程测量规范（ GB 50026-2007） ； 3 建筑地

3、基基础设计规范 （ GB 50007-2002） ； 4 建筑地基基础检测规范 （ DBJ 15-60-2008）； 5 建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB 50202-2002）； 6 施工现场临时用电安全技术规程（ JGJ46-2005）； 7 建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2001）； 二 工程 概况 2.1 工程概述 根据设计，本工程 地下室 塔楼以外地下室底板下设置了抗浮锚杆，共约 404 根 。锚杆 间距 1400mm 1400mm，锚孔直径 250mm，锚杆 钢筋 采用 3 根 18（三级） 钢筋， M30水泥砂浆灌孔 。 抗浮锚杆分布示意图如下 图 2-

4、1 所示，抗浮锚杆大样如 下 图 2-2 所示。 2.2 设计要求 1 锚杆间距为 1400 1400mm， 每根锚杆由 3 根 18 钢筋组成，伸入土层内的有效锚固段 6 砂质粘性土层，长度 不小于 10m。 2 采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力， 单根锚杆轴向抗拔承载力特征值取为150KN。 抗浮锚杆施工方案 3 图 2-1 抗浮锚杆分布示意图 抗浮锚杆施工方案 4 图 2-2 抗浮 锚杆大样图 2.3 地质条件 根据钻探资料，场地岩土层按成因类型可分为 泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、砾岩 与本工程有关的主要为 粉质粘土 具体 描述如下 : 本工程基础主要接触的为粉质粘土 层 ；粉质粘土为灰褐

5、色、可塑状态及坚硬状态，含铁锰质氧化物及结核，无摇振反应，干强度高，中等韧性。 ，砾石直径多在 0.2 2cm之间；根据风化程度可分为 三 个风化带： 第 3 层： 粉质粘土 ， 灰褐色可塑状态 ；层顶埋深： 34.7 22.13 米，层厚： 0.4 10.0米， 采芯率： 80%左右。 第 4 层： 粉质粘土， 黄 褐色 、局部红褐色 可 -硬 塑状态；层顶埋深： 34.41 20.23米，层厚： 0.4 6.2 米 ， 采芯率： 80%左右。 第 （ 5)层： 粉质粘土，褐红色硬塑坚硬状态；层顶埋深： 34.73 18.13 米，层厚：抗浮锚杆施工方案 5 0.6 13.8 米 ， 采芯率

6、： 80%左右。 三 施工 方案 3.1 施 工区域划分 为满足现场施工进度的要求和材料运输要求，锚杆施工队伍进场后，先施工塔吊基础下的抗浮锚杆，然后再施工其他区域的抗浮锚杆。 根据设计图纸， 整个 锚杆 工程 分为 7 个区域施工 ，具体为二区、四区、六区、 八区、十区、十二区、十三区； 由于地下室结构施工阶段工期非常紧张， 将安排两个 施工 班组同时进行施工 二 区 和 四 区， 二 区 和 四 区域施工完成后，将 二 区域的 施工 班组 1 调至 六 区域 ， 施工班组 2 调至八区域，以此类推 。 具体 的施工布置 见下图 3-1。 抗浮锚杆施工方案 6 图 3-1 锚杆施工布置图 抗

7、浮锚杆施工方案 7 3.2 抗浮锚杆工程施工流程 钻机位移洗 孔灌 浆施 工 准 备定 位成 孔 并 核 对 孔 深钻 机 就 位锚 杆 安 装确 定 杆体 长 度锚 固 材 料确 定 浆 液 配 比杆 体 制作 组 装转 移 下 一 孔静 载 抗 拔 试 验养 护四 施工方法 4.1 测量定位 按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在基层上弹出孔位基准线。根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记，通知监理 、业主现场人员进行复核验收。 4.2 钻孔 孔位经监理、业主单位复核确认后，将钻孔机就位，进行钻孔施工。成孔采用专用抗浮锚杆施工方案 8 锚杆钻机干成孔。锚杆成孔直径 25

8、0mm，机械成孔深度 由现场进行确认。 各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它特殊情况。 4.3 锚杆制 安 1 锚杆制作：锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。制作前将钢筋调直除锈，锚杆钢筋接长采用直螺纹套筒。 按设计要求或根据入岩孔深要求的长度下料。 要求每根锚，每间隔 2 米，设一 定位支架 3 根 18 钢筋 ，并 捆箍注浆管，注浆管距孔底 约 400mm 左右 。 2 锚杆的安放 杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量 ， 确保杆体组装满足设计要求。安装杆体时，应防止杆体扭压，弯曲。 锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度

9、500mm。在钻孔钻至设计深度要求，经验收后，进行下锚，锚杆体插入孔内深度不应小于孔深 0.10m。 锚杆安放后，不得随意提拔。 4.4 洗孔 锚杆成孔过程中反复利用高压风力吹洗孔洞，清除孔内残留粉渣和泥水。 4.5 安装锚杆 锚杆杆体置入前应对杆体进行仔细检查，材料及制作工艺检验合格后采用 塔吊吊运或人工抬 送 沿孔壁将杆体送入孔中。 4.6 注浆 注浆用水泥砂浆配合比委托有资质的试验室或设计单位提供。浆体强度检验用的试块每 30 根锚杆不少于一组，每组 6 个试块。 插筋后应及时灌注水泥砂浆，注浆压力为 0.5 1.0Mpa，注浆管应插入距孔底 50cm处，待孔口溢出水泥砂浆时终止。浆液应

10、搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。 当孔口溢出浆液后可停止注浆 ，做好注浆记录工作。 由于浆体的收缩，在锚杆浆体收缩后，将对孔中顶部补充同样的水泥砂浆。 抗浮锚杆施工方案 9 五 施工准备工作计划 1 认真学习锚杆的设计文件，掌握设计做法、构造和要求 。 2 研究施工区域的岩土工程勘测报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物理力学性能指标 等 。 3 查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆，污水，雨水管线或管道的分布和性状。 4 进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位。 5 做好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的砂子、水泥按设计规定的配合比做砂浆强度试验；锚杆对

11、焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。 六 劳动力组织 抗浮锚杆施工我局将委托有相应资质、相关施工经验及施工能力的专业分包单位进行施工，我部将在现场配备技术负责人 1 人、测量工程师 2 人、专业工长 2 人、质量检查员 1 人配合分包单位进行管理，负责该分项施工过程中的组织安排工作。 管理人员配备见图 6-1。 表 6-1 管理人员配备 序号 职 务 主要职责 备注 1 技术负责人 技术管理 2 施工员 现场协调 3 质量员 质量检查 4 技术员 技术、试验管理 5 测量员 测量放线 6 安全员 安全管理 7 测量员 测量放线 因本工程锚杆数量较多，地质条件较为复杂，各区域地质条

12、件不同，因此在劳动力的组织上，根据现场情况拟组建 2 套施工班组。其中，钻孔人 员： 5 台钻机 （ 1 台备用） ，每台配备 5 人，计 20 人；锚筋制作安装 6 人；浇灌、注浆 5 人；测量 配合 3 人；电焊抗浮锚杆施工方案 10 工 4 人；其他配合机动人员 4 人 ，劳动力计划见表 6-2。 表 6-2 劳动力安排计划表 序号 名 称 需用人数 （人 ) 备 注 1 测量 配合 3 测量定位放线引测标高 2 钻孔人员 20 抗浮锚杆钻孔 3 锚筋制作安装 6 抗浮锚杆锚筋制作 4 灌浆 工 5 浇灌、注浆 5 电焊 工 4 抗浮锚杆锚筋焊接 6 其它 4 配合机动人员 合 计 42

13、 七 材料、设备等供应计划 7.1 材料 供应计划 1 水泥：使用强度等级为 R42.5 的普通硅酸盐水泥。 2 砂：灌浆宜用粒径小于 2mm 的中细砂。 3 钢材： HRB400 钢筋、 32-2.5 钢管和 40X250X250(Q235 钢 )锚定板。 7.2 施工机械 投入计划 本工程抗浮锚杆钻孔选用 SM3000/KQW110 型履带式锚杆钻机，该设备性能稳定，成孔及入岩效率高，在成孔直径、垂直度等技术要求方面容易满足设计要求。 根据本工程特点 及工期要求 ，拟投入 4 台锚杆钻机设备， 随着现场进度 ，将增加 1台锚杆钻机 备用 。施工投入具体 配套及辅助机具见下表 7-1。 抗浮

14、锚杆施工方案 11 表 7-1 施工机具设备配备 序号 名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 履带式锚杆钻机 SM3000/KQW110 台 5 成孔 （一台备用） 2 空压机 VY-12/7-6 台 4 钻孔动力 3 注浆机 BW-150 台 1 注浆 4 手推车 自制 辆 6 运输 5 直螺纹机械 台 1 制锚 6 灰浆搅拌机 BW200-40/50 台 1 砂浆搅拌 八 工期安排及保证措施 锚杆施工控制工期的主要工序为机械成孔，计划投入 5 台 （ 1 台备用） 钻机设备施工，每机正常施工日进度 100 米 左右 ，施工工期控制在 30 天内 。施工期间根据现场实际情况进行调整，满足工

15、期要求。 进度计划 见下图。 序 号 工程名称 工期 2012 年 7 月 2 4 6 9 11 14 16 18 20 22 24 26 28 30 1 施工总工期 30 2 施工准备 3 3 砂浆试配 3 4 试验锚杆的施工、养护 8 5 塔吊基础锚杆、基础施工 9 6 塔吊 安装 2 7 锚杆施工 19 抗浮锚杆施工方案 12 九 质量 标准及 保证措施 9.1 质量验收标准 表 9-1 锚杆质量验收 标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值检查方法 检查方法 单位 数值 主控项目 1 锚杆长度 mm 30 用钢尺量 一般项目 1 锚杆位置 mm 100 用钢尺量 2 钻孔倾斜度 1 测

16、钻机倾角 3 浆体强度 设计要求 试样送检 4 注浆量 大于理论计算浆量 检查计量数据 9.2 锚 杆的试验和检验 1 基本试验选择在现场有代表性的土层中进行。荷载加到锚杆破坏为止。 2 根据设计的要求，锚杆需采用静载试验的方法检查锚杆的抗 拔 力。 3 基础锚杆抗拔试验的抽检数量不应少于锚杆总数的 5%，且不得少于 6 根。 4 锚固体达到设计强度后方可进行试验。 9.3 质量保证措施 1 设立专职质检员及施工人员负责制，认真按照设计图纸的要求施工，严格遵照国家现行的施工技术规范、操作规程及执行公司通过的 ISO9002 质量管理体系。各分项工程施工的班组工人进行自检质量，专职质检质量，专职

17、质检员及施工员组织互检。 2 所有进场的 工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材、水泥应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；钢筋 连接 接头必须抽样检验达到合格标准才能 制作锚杆 ； 浇灌材料 的拌制应严格按设计配合比计量配料，拌制出的 灌注材料 应经常性的进行塌落度检查，控制 用水 量，确保拌制质量。 3 钻孔 前应以认真研究 地质勘察 资料，分析地质情况， 及时采取对应措施 。 4 灌注材料 应按规范要求做 检验强度 试块， 每 30 根锚杆做一组，每组做 6 个试块。 5 对施工过程进行全方位跟踪检查 ， 复核 平面 钻孔 轴线及标高， 查看钻机钻出土样 。检查钻机钻孔轴线的偏

18、斜率，以及锚杆 钻孔深度。 6 钻孔 时要进行全面检查，并 会同 设计、监理、 业主 等有关单位等共同验收。 抗浮锚杆施工方案 13 7 锚杆安装完成后，根据现锚杆安装量及时用 M30 水泥砂浆灌浆。 8 钢筋直螺纹连接时，钢筋规格和钢筋套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 加工完成的钢筋丝头必须设置保护帽，避免损坏丝头。 9 直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，两个钢筋丝头在套筒 内 应 牢固 固定 。 10 经拧紧后的直螺纹接连钢筋要作好标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P。 十 安全防护和保护环境措施 10.1 用电安全措施 1 应按施工现场临时 用电安全技术规范执行，做

19、好工地现场安全用电。 2 如若出现停机或断电现象，应断电，及时通知电工或机修工。 3 电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。 4 电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除， 所有电器设备禁止带病运转。 5 所有机械开关箱、配电箱必须装设相匹配的漏电保护器，必须符合施工安全用电标准。 6 电气设备、配电线路的安装、维修、送（停）电等应由专职有证的电工进行操作。 7 电气设备金属外壳必须与专用保护线相接或接地。 8 严格执行一箱、一机、一闸、一漏电开关制，使用保险丝的额定电流 与其负荷容量相适应，禁止使用金属线代保险丝。 9 施工现场照明线、电具应不低于 3m，电缆不能拖地或泡在水中，一切开

20、关、熔断器、插座应装在配电箱内，配电箱在室外时要做好防雨措施及加锁。 10 夜间施工需有充足照明，满足施工照明要求。 11 现场自备电源与电网应用联锁保护，避免因电网停电造成工程损失，出现事故。 10.2 文明 施工及环境保护 措施 1 进场工人进场要进行三级安全教育，作业前要进行专业的技术交底，熟悉机械安全操作规程。 2 钻机设备进场出示产品合格证，要成立三人作业以上小组，搬运机械时，动作要一致 。 3 施工单位除每 日 要进行文明施工检查外要坚持日常的督促检查工作，不具备文明抗浮锚杆施工方案 14 施工条件的不准开工、交工，坚决消除施工现场脏、乱、差现象，创造一个整洁有序、文明的施工环境。

21、 4 设立专人抽水，保持现场排水畅通，施工现场不能有积水。 5 现场做到工完场清，料具堆放整齐，进场材料统一分类堆放，并设立醒目标识牌。 6 控制噪音污染，夜间禁止锚杆钻孔施工。 7 防尘措施：当钻孔施工灰尘 较 大时，采用边钻孔边向孔内注水的方式控制灰尘。 8 砂浆拌制场： 1）砂浆拌制机械部位场地硬化，以保证砂浆搅拌机安装的稳定牢固性。 2） 搅拌砂浆时，搅拌机皮带及齿轮必须装防护罩，机械拌页松动，转页转动时，严禁用手、棒拨动、拌和筒心处灰浆或材料。 3）搅拌场地必须保持现场整洁，做到工完场清。 9 做好基坑支护监测保持对出现异常现象及时报相关单位及时处理。严禁从基坑边往下抛掷物料。 10 施工现场设置醒目标语。