锚索格构梁边坡防护施工方案.doc

1、目 录 1、编制依据 2 2、工程概况 2 2.1、锚索格构梁概况 2 2.2、场区地质水文条件 . 3 2.3、工程量表 3 2.4、进度计划 4 3、施工方法 . 4 3.1、锚索格构梁施工工艺 4 3.2、锚索孔成孔施工 5 3.3、锚索制作及安装 . 8 3.4、注浆 . 9 3.5、钢筋混凝土格构梁施工 10 3.6、锚索张拉与锁定 11 3.7、封锚 12 4、资源配备 . 12 4.1、劳动力安排 12 4.2、机械安排 12 5、质量保证措施 . 13 6、安全保证措施 . 14 7、环境保护及文明施工保证措施 . 14 七号地块延伸段一号路边坡工程 锚索格构梁边坡防护施工方案

2、 1、编制依据 1.1、七号地块延伸段一号路边坡工程施工设计图及相关资料； 1.2、现场 勘察 资料； 1.3、七号地块延伸段一号路施工组织设计； 1.4 、 水 利 水 电 工 程 预 应 力 锚 索 施 工 技 术 规 范 （ DL/T5083-2004）； 1.5、建筑边坡工程技术规范 GB50330 2013； 1.6、岩土锚杆（索）技术规程 CECS 22-2005； 1.7、 施工现场临时用电安全规范 JGJ46 2005； 1.8、 混凝土结构工程施工及验收规范（ GB50204-2002） 。 2、工程概况 2.1、锚索格构梁概况 按照总设计说明，七号地块延伸段一号道路位于仁怀

3、茅台酒厂厂区内一号路延伸段，起点接一号路，终点位于小河桥大桥，道路全长 1670m，路宽 12m；道路为厂矿道路，设计速度 20km/h（部分限速 15km/h），道路路面设计车限 15年。 本工程边坡防护设计包括有素混凝土挡墙、浆砌片石方格骨架护坡、抗滑桩 +挡土板、锚喷支护以及锚杆格构支护。其中 K0+080K0+120段、K0+670K0+748 段、 K1+190K1+260 段道路上边坡采用锚索格构梁支护，锚索采用 6 束 7 股公称直径 15.24mm、材料极限抗拉强度为1860MPa 钢绞线，锚索间距 3 3m，钻孔孔径 130mm，锚索封头采用C25砼浇筑，锚索断头保护层厚度不

4、小于 50mm；格构梁采用钢筋混凝土，尺寸为 600 400mm，中心线间距 3 3m，混凝土标号 C25，保护层厚度不小于 35mm；格构梁基础采用 C25素混凝土，截面尺寸为 800 500mm；坡面部分每 15m设道伸缩缝，缝宽 20mm，采用沥青麻丝布填塞，坡顶设置排水沟；格构梁上花池高 30cm，厚 12cm，水泥砖砌筑。格构梁内边坡坡面采用锚钉挂网喷浆护面。 2.2、场区地质水文条件 场地属赤水河右岸（南东岸）之河 谷斜坡地段，地势总趋势由南东向北西倾斜，原始地面高程 447m-598m 左右，地形起伏较大，原始地形坡度 15 25，局部为陡坎。拟建场区部分地段基岩出露，按照规划设

5、计经人工平场后，场地内呈台阶状地形，台阶高 4-12m。根据规划道路标高填筑及开挖，将形成 17m填筑边坡和 120m的挖方边坡工程。 场地内分布的地层有上覆素填土、可塑状粘土、碎石土、 侏罗系中统上沙溪庙组 (J2zl) 铁质粉砂岩。 茅台酒厂新区所在地属中亚热带湿润季风气候，地处低热河谷，受地势、地形条件的影响，区内气候的垂直分异较为明显，区域 分异较大，尤以热量条件的垂直最为突出。年平均气温 17.8，极端最高气温40.6；在赤水河沿岸海拔 700m以下的河谷地带，气候为温热少雨气候，热量条件优越，但降水的季节分配差异较大，冬春季干旱较为严重，在海拔 800 1400m的河谷斜坡上，则为

6、温热湿润气候，表现出降水相对均匀、热量条件一般的气候特点。 2.3、工程量表 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 钻孔 m 4352 钻孔孔径 130mm 2 6束 15.24钢绞线 根 312 3 15.24钢绞线 m 26112 4 M30水泥砂浆 m 45.77 锚孔注浆 5 HRB400 22 t 35 格构梁 HPB300 8 t 5.6 6 C25砼 m 952 格构梁及基础 以上工程量均为设计量，实际工程量以现场施工实际发生工程量为准。 2.4、进度计划 本工程锚索格构梁边坡防护施工进度根据路基土石方开挖进度确定，与路基土石方、其他支护结构穿插进行施工。 3、施工方法 3.1、

7、锚索格构梁施工工艺 锚索格构梁施工工艺流程图 3.2、锚索孔成孔施工 坡面修整 锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一 级。开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。 锚索孔测量放线 根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过 20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精

8、度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于 100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。 搭设脚手架平台 用钢管按锚孔横排位置， 沿坡面坡度 搭设双排脚手架工作平台 ，采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距 3m。 小 横杆间距 0.5m，大横杆间距 3.0m， 纵向 立杆 间距 1.5m， 横向立杆间距 3.0m。工作 平台低于横排锚孔 0.6m， 平台 上 铺设厚度 25mm*3000mm 松 木板 。 平台外边搭设 1.1m 高防护 栏杆 并设置挡脚板 。 挡脚板采用 25mm*3000mm松木板牢固固定在防护栏板上。 钻

9、孔设备 钻机 采用 40m /min内燃 压缩空气为动力的潜孔冲击钻机 。 钻机就位 锚孔钻进施工， 必须 准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保孔位 及倾角和预埋锚孔导向管 定位 一致。 孔位允许偏差10cm，锚孔偏斜度不大于 2%， 钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不得与设计角度偏差 1 2。 钻进方式 钻孔要求干钻 钻进 ，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 钻孔顺序采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。 钻进 过程 钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含

10、水状态。钻孔孔深超出锚索设计长度 50cm。为控制好钻孔角度，设置钻杆定位支架，以减少钻孔角度误差。 遇有塌孔时，立即停止施钻，拔出钻具，进行 水灰比 纯水泥固壁注浆，注浆压力为 0.4Mpa。待注浆强度达到 70%后，重新钻孔。 如二次钻进施工时仍然出现塌孔，需 采用跟管钻进技术 进行施工 。 跟管重新钻孔，孔径根据跟进管加大， 跟进管采用 D=200mm，壁厚 2mm钢管。 锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1 2 分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径。钻孔孔壁不得有粘土 或粉砂滞留，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.2 0.4MPa）将孔内岩粉或水体全

11、部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，防止锚孔不能下到预订深度。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 锚孔检验 锚孔钻造结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用 高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 3.3、锚索制作及安装 制作锚索：锚索为 15.24mm钢

12、绞线，抗拉强度不小于 1860Mpa。每孔锚索由 6 束钢绞线组成。锚索段位波纹式，每 1.5 2.0 米设一个架立环。将钢绞线分开，并在锚索前端设导向锚。自由段在防腐处理后，外套聚乙烯管，每 1.5米设一紧固环和定位支架将锚索扎成一束，使其顺直。 制作锚索时，要在厂棚内进行。钢绞线的下料长度必须满足锚索束结构设计长度及张拉的需要，本工 程按孔深 +1.5m下料 。下料采用机械切割，严禁用电弧切割。并将切割成设计需要长度的钢绞线，放在操作台上进行清污除锈处理后，量出自由段长度，涂强力防腐涂料，再涂黄油，并套聚乙烯管。同时将自由段与锚固段分界处采用粘胶带缠封。 将钢绞线束理顺放齐，在锚固段每隔

13、1.5m 扎一道，整束钢绞线必须顺直，不得交叉。每孔钢束中部安放 20 橡胶注浆管，其端头距孔底 50cm。 安放锚索：核对锚索长度和钻孔深度后，首先采用高压风对钻孔进行清孔处理；人工安放锚索。 待锚索长度，顺直度，支撑环，注浆管绑扎检验合格后，在监理工程师旁站下 进行锚索入孔，锚索入孔时确保锚索编号与孔号相对应，并且严格按锚孔倾角推进，在锚索推进时要平顺，严禁抖动、扭动、窜动，以防锚索扭曲卡阻等现象发生，若在推进过程中无法达到设计深度，则将锚索平稳拔出后，重新扫孔，直至安装到位。 3.4、注浆 在注浆之前对锚孔用高压气清孔。按 M30水泥砂浆配合比配料，采用机械拌合，集中供浆。注浆浆液搅拌均

14、匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。采用 ZBW150型活塞式注浆机，按孔底注浆法注浆。注浆前孔口设置止浆塞，以保证孔内砂浆饱满。注浆作业开始和中途停止较长时间， 再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管线。注浆 30 45min后再补一次浆液。为使注浆形成密实、完整的保护层，在加工扩张环时，必须保证钢绞线保护层不小于 5mm。 3.5、钢筋混凝土格构梁施工 格构梁基础基槽均采用人工 用铁锹、铁铲根据测量所放骨架沟槽线 开挖，深 500mm，宽 800mm， 开挖完成并报监理工程师检查合格后 ，采用 C25素混凝土现场整体浇注形成良好基础。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后

15、，在基础贴坡面先铺垫 2cm砂浆调平层，再进行格构梁钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根 数的 50%，且接头错开间距不小于 1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。 根据施工图纸确定格构梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁间设置伸缩缝，每 15m 设置一道，缝宽 20mm，采用沥青麻布填塞 。 浇注混凝土前，必须预埋直径 130mm钢管以及锚垫承压板按照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣，保证质量。

16、格子梁允许偏差和检验方法如下表所示 格 子梁允许偏差和检验方法： 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 1 孔距偏差 50mm 每 20米全站仪检查 3点 2 孔口高程 100mm 每 20米水准仪检查 3点 3 锚索轴线误差 3 查施工记录，每 20米查 2根 4 地梁混凝土强度 满足设计 每个工点取 3组试样试验 5 地梁断面尺寸 满足设计 每 5根抽查 1根 格梁浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保格构梁质量。 3.6、锚索张拉与锁定 用 YCW150G型千斤顶一台，配 ZB4-500型电动油泵一台。张拉前要对千斤顶进行标定，经过试验， 绘出千斤顶张拉力与油泵压力表指示的压强曲线，作

17、为锚索张拉时的依据。 当浆体及格构梁达到设计强度的 80%后进行张拉。正式张拉前取10% 20%的设计张拉荷载，对锚索张拉 1 2 次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。 锚索张拉分 5次施加，依次取设计值的 0.2、 0.5、 0.75、 1.00、1.1倍进行逐级预张拉，前四级荷载稳定时间为 5分钟，最后一级荷载为 15分钟。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后 48小时内，若发生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉，补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至取 1.2倍设计值的超张拉荷载，稳定 5分钟。 张拉时应注意的事项： .将锚具安装好，并和锚索轴线方向垂直，安装千斤顶

18、时注意千斤顶轴线应与锚索轴线在一条直线上，而且不能压弯轴头部分。 .安装前应对千斤顶和电动油泵进行标定，按标定数据进行张拉，在张拉时，事前检查油泵各阀门的工作情况、油泵的畅通情况，以免在张拉时油泵工作不正常造成张拉失败。 .锚索张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序要考虑临近锚索的相互影响。 .锚索张拉荷载要分段逐步施加，并做好加荷和变形观测记录，严禁一次加至锁定荷载。 3.7、封锚 锚索张拉检测达到 100%合格后，缓慢卸荷取出千斤顶；然后采用砂轮切割机将锚具外露部分钢绞线预留 50mm 后切除；其次对锚头进行防腐处理；最后再支模人工浇筑 C25混凝土封锚。 4、资源配备 4.1、劳动力安排 劳动

19、力进场数量表 序号 职务 人数 备注 1 普工 20 2 潜孔钻操作工 6 3 架子工 4 4 钢筋工 8 5 砼工 6 6 木工 10 7 张拉 4 8 电工 2 9 焊工 2 10 机械司机 3 4.2、机械安排 主要进场施工机械设备表 机械设备名称 规格型号 工作能力 单位 数量 备注 潜孔冲击钻机 良好 台 2 空压机 40m /min内燃空压机 良好 台 2 注浆机 ZBM150活塞式 良好 套 2 制浆机 强制式 良好 台 2 千斤顶 YCW150G 良好 台 2 电动油泵 ZB4-500 良好 台 2 砂轮切割机 良好 个 2 钢筋调直机 GW50 良好 台 1 钢筋弯曲机 LH

20、B 2 良好 台 1 钢筋切断机 GQ40-8 30kw 良好 台 2 柴油发电机 120KW 良好 台 1 备用 吊车 25t 良好 台 1 焊机 75KW 良好 台 2 自卸汽车 良好 辆 1 运料 泵车 良好 台 1 5、质量保证措施 5.1、 质量保证体系 项目经理部建立完善的质量保证体系，贯彻执行 ISO9002质量认真标准，从思想教育、质量意识入手，以部室机构、技术、质检、施工人员分工依据，对人员、材料、机械、施工方法、检验标准、经济比较等各个环节实施过程和管理过程同步质量控制。 5.2、 质量管理措施 重视质量管理基础工作，项目经理部全部人员树立正确的质量观，摆正质量与进度的辨证

21、关系，坚持“质量第一、预防为主”的原则，执行“为下道工序服务”的思想，贯彻落实 ISO9002质量标准，明确质量体系要素与职责分配，质量工作程序化、标准化、规范化。 建立并实行工程质量岗位责任制，项目经理部明确自项目经理至操作工人各级质量责任，层层落实，层层把关，将质量责任分解到参与施工的每个人，增强对工程质量的控制与处置能力。 进行质量检查、验收、评比、严格“三检”制度，实行质量一票否决制，坚持质量检验标准，用数据讲话，旬、月、季、年对各分项工程进行质量评比，奖优罚劣。 做好工前人、料、机、方案、环境等要素控制；全面进行过程控制，重点控 制工序质量；完善事前控制，坚持复查验交。 6、安全保证

22、措施 施工中作好班前安全交底工作。 进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，架上作业必须按规定设置和配戴安全防护用品。 岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且持证上岗。各种施工机械未经批准，不得使出施工区。 各种机电设备使用前必须进行全面检查，只有检查合格后才能起动，调试正常后才能正常工作，必须具有可靠的防护和接地装置。 施工现场临时用电严格施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。 夜间施工要有充足的照明，大风及 雷雨天气应停止施工作业，人员应撤离现场。 严禁各种机械超负荷运转或带病作业。 7、环境保护及文明施工保证措施 7.1、环境保护保证措施 施工中产生的三废在指定地点处理 ， 所有施工及生活垃圾均分别集中存放 ， 按要求运至指定地点处理 ， 防止污染水源和环境 。 施工期间不随意占用道路 ， 堆放材料 ， 搭建筑物等 。 施工期间的水 、 泥浆不得任意流出 。 7.2、 文明 施工保证 措施 施工现场悬挂工程标志牌，安全生产宣传制度牌等。 施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标 识。 现场办公及生活设施整齐规范，摆放整齐统一，保持清洁卫生。 特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别。