JB T 4065.3-2014 滚刀铲磨床第3部分：精度检验.pdf

1、0ICS 25.080.50 J 55 备案号： 45550 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 4065.32014代替 JB/T 4065.3 1999滚刀铲磨床 第 3 部分：精度检验 Hob relieving grinding machinesPart 3： Testing of the accuracy 2014-05-06 发布 2014-10-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 4065.32014 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 一般要求 . 1 3.1 计量单位 . 1 3.2 参照 GB/T 17421

2、.11998. 1 3.3 检验顺序 . 1 3.4 检验项目 . 1 3.5 环境温度 . 1 3.6 检验工具 . 1 3.7 工作精度检验 . 2 3.8 最小公差值 . 2 4 几何精度检验 . 2 5 工作精度检验 . 12 JB/T 4065.32014 II 前 言 JB/T 4065滚刀铲磨床分为三个部分： 第 1部分：型式与参数； 第 2部分：技术条件； 第 3部分：精度检验。 本部分为 JB/T 4065的第 3部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分代替 JB/T 4065.3 1999滚刀铲磨床 精度检验 ，与 JB/T 4065.3 19

3、99相比主要技术变化如下： 标准名称改为“滚刀铲磨床 第 3部分：精度检验” ； 增加了“计量单位” （见 3.1） ； 增加了对“经过粗加工的滚刀试件”概念的解释（见 3.7） ； 修改了“规范性引用文件” （见第 2章， 1999年版的第 2章） ； 取消了“预调精度检验” （ 1999年版的第 4章） 。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（ SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：青海第二机床制造有限责任公司。 本部分主要起草人：颜芳、随英仕、高军。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB 4065 1985； JB/T 4065.3 1

4、999。 JB/T 4065.32014 1 滚刀铲磨床 第 3 部分：精度检验 1 范围 JB/T 4065 的本部分规定了一般用途，普通精度级滚刀铲磨床的几何精度、工作精度检验方法以及相应的公差。 本部分适用于最大工件直径 63 mm 250 mm，工作台移动式普通精度级的滚刀铲磨床（以下简称机床） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6084 2001 齿轮滚刀 通用技术条件 GB/T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1

5、部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求 3.1 计量单位 本部分中所有线性尺寸、误差和相应的公差单位均为毫米（ mm） 。 3.2 参照 GB/T 17421.1 1998 使用本部分时应按 GB/T 17421.1 1998 的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精度。 机床安装时，应按 GB/T 17421.1 1998 中 3.1 的规定调整机床的安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过 0.02/1 000。 3.3 检验顺序 本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺

6、序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意的顺序进行检验。 3.4 检验项目 检验机床时，并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户和制造厂协商选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3.5 环境温度 机床精度检验时，环境温度应保持在 20 1。 3.6 检验工具 在第 4 章、第 5 章和第 6 章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用相同指示器和具有至少相JB/T 4065.32014 2 同精度的其他检验工具。指示器应具有 0.001 mm 或更高的分辨力。 3.7 工作精度检验 工作精度检验中“经过粗加工的滚刀试件” ，是指外形与刀

7、齿均已按要求尺寸加工好，只待铲磨刀齿两个侧面的滚刀试件。 工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。 3.8 最小公差值 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按 GB/T 17421.1 1998 中 2.3.1.1 的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于 0.001 mm 时，仍按 0.001 mm 计。 4 几何精度检验 检验项目 G1 尾架移置导轨对工作台移动的平行度 简图 公差 在全部长度上为 0.012； 局部公差：在任意 300 测量长度上为 0.006。 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.2.1 的规定） 固定指示

8、器，使测头分别触及尾架移置导轨各表面。移动工作台，依次进行检验。 误差分别以指示器在任意 300 和全长上读数的最大差值计。 检验时，尾架应拆除。 JB/T 4065.32014 3 检验项目 G2 头架主轴轴线对工作台移动的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 简图 公差 在 300 测量长度上： a） 0.015（检验棒自由端只许向上偏） ； b） 0.01（检验棒自由端只许向砂轮方向偏） 。 检验工具 指示器、检验棒 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.1.2.1、 5.4.2.2.3 的规定） 在头架主轴锥孔内插入检验棒，固定指示器，使测头分别触及

9、检验棒表面： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 移动工作台检验。 拔出检验棒，相对主轴锥孔转 180，重新插入锥孔中，再检验一次。 a） 、 b）误差分别计算。 误差以指示器两次读数的代数和之半计。 JB/T 4065.32014 4 检验项目 G3 拨盘回转轴线对专用顶尖锥面的径向跳动 简图 公差 0.005 检验工具 指示器、专用顶尖 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2.2 的规定） 在头架主轴锥孔中插入专用顶尖。固定指示器，使测头垂直地触及专用顶尖的锥面，旋转拨盘检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 4065.32014 5 检验项目

10、G4 尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 简图 公差 a）在 300 测量长度上为 0.015（检验棒自由端只许向上偏） ； b）在 300 测量长度上为 0.01（检验棒自由端只许向砂轮方向偏） 。 检验工具 指示器、检验棒 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.1.2.1 和 5.4.2.2.3 的规定） 尾架套筒退入尾架孔并紧固。 在套筒锥孔内插入一检验棒，固定指示器，使测头分别触及检验棒表面： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 移动工作台检验。 拔出检验棒，相对锥孔转 180，重新插入锥孔中，再检验一次。 a） 、

11、 b）误差分别计算。 误差以指示器两次读数的代数和之半计。 JB/T 4065.32014 6 检验项目 G5 头、尾架顶尖中心连线对工作台移动的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 简图 公差 a） 0.015（只许尾架高） b） 0.01 检验工具 指示器、检验棒 检验方法（ 按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.3.2.3 和 5.4.3 的规定） 在头、尾架顶尖间顶一长度为最大工件长度 0.8 倍的检验棒。固定指示器，使测头分别触及检验棒表面： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 移动工作台检验。 取下检验棒转动 180，重新装入，再检验一次；然后将检验棒调头

12、，按上述方法再检验一次；共计四次。 a） 、 b）误差分别计算。 误差分别以指示器四次读数差的平均值计。 JB/T 4065.32014 7 检验项目 G6 磨头主轴的轴向窜动 简图 公差 0.003 检验工具 指示器、钢球 检验方法（ 按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.2.1.2、 5.6.2.2.1 的规定） 固定指示器，使测头的平触头触及磨头主轴中心孔内的钢球表面，并与磨头主轴轴线垂直。旋转磨头主轴检验。正、反两个旋转方向均要检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 4065.32014 8 检验项目 G7 磨头主轴定心锥面的径向跳动 简图 公差 0.005 检

13、验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2.1、 5.6.1.2.2 的规定） 固定指示器，使测头垂直触及磨头主轴定心锥面的中部。旋转磨头主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 4065.32014 9 检验项目 G8 磨头主轴线与头架主轴轴线的等高度 简图 公差 0.03 检验工具 指示器、检验棒、专用检具（桥板） 、检验套筒 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.3.2.2 的规定） 在磨头主轴定心锥面上装一检验套筒，在头架主轴锥孔中插入一直径相等的检验棒。在工作台专用检具（桥板）上放置指示器，移动指示器使

14、其测头分别触及两个圆柱面检验。 将磨头座转动 90，再检验一次。 误差以指示器读数的最大代数差值计。 JB/T 4065.32014 10 检验项目 G9 母丝杠的轴向窜动 简图 公差 0.002 检验工具 指示器、钢球 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.2.1.2、 5.6.2.2.1 的规定） 固定指示器，使测头的平触头触及母丝杠中心孔内的钢球表面，并与母丝杠轴线垂直。旋转母丝杠进行检验。 正、反两个旋转方向均要检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 4065.32014 11 检验项目 G10 铲磨刀架移动对工件轴线的垂直度（在工序中检验） 简图

15、公差 0.02 检验工具 指示器、专用检具 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.5.2.2.3 的规定） 在头、尾架顶尖间顶一专用检具，固定指示器，使测头触及专用检具的圆盘端面。移动铲磨刀架（移动长度为0.4 倍的最大工件直径）检验。 将专用检具旋转 180，再检验一次。 误差以指示器两次读数的代数和之半计。 JB/T 4065.32014 12 5 工作精度检验 检验项目 M1 磨削梯形丝杠精度 丝杠精度： a）丝杠一转内螺旋线误差； b）单个螺距误差； c）在 25 长度内的螺距累积误差； d）在 100 长度内的螺距累积误差。 简图 试件尺寸： a）直径 D 和螺

16、距应等于母丝杠的直径与螺距； b）长度 L 大于（ 0.3 0.6） Dmax， Dmax为最大工件直径。 材料：合金钢，淬硬。 切削条件 盘状砂轮 公差 a） 0.004 b） 0.003 c） 0.005 d） 0.006 检验工具 丝杠测量仪 检验方法 按 GB/T 17421.1 1998 中 3.1、 3.2.2、 4.1、 4.2、 6.1、 6.2 的规定。 JB/T 4065.32014 13 检验项目 M2 精磨经过粗加工的滚刀试件的精度： 相邻切削刃的螺旋线误差； 滚刀一转内切削刃的螺旋线误差； 滚刀三转内切削刃的螺旋线误差； 齿形精度合格部分的长度。 简图 试件尺寸： 1

17、. 试件模数 m（ 0.3 0.6） mmax， mmax为最大模数； 2. D、 L 按模数由相应的标准选取。 材料：合金钢，淬硬。 切削条件 成形砂轮 公差 符合 GB/T 6084 2001 中 AA 级的要求 检验工具 滚刀检查仪 检验方法 按 GB/T 17421.1 1998 中 3.1、 3.2.2、 4.1、 4.2、 6.1、 6.2 的规定。 JB/T4065.32014中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 滚刀铲磨床 第 3 部分：精度检验 JB/T 4065.32014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 1.25 印张 32 千字 2015 年 6 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 21.00 元 * 书号： 15111 11867 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究