API RP 7G-2 SPANISH-2009 Recommended Practice for Inspection and Classification of Used Drill Stem Elements (Primera Edicion ISO 10407-1 2008 Adopci n) .pdf

1、This publication has been translated by Logic Oilfield Services with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not replace nor supersede the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrep

2、ancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the Standards without the prior written consent of API Esta publicacin ha sido traducida por Logic Oilfield Services con el permiso del Instituto Americano del Petrleo (API). Esta ver

3、sin traducida no se sustituye ni reemplaza la versin en ingls, que sigue siendo la versin oficial. API no ser responsable de cualquier error, discrepancia o malas interpretaciones que surgen de esta traduccin. No hay traduccin o reproduccin adicional se puede hacer de las Normas, sin el consentimien

4、to previo por escrito de la API. Practica Recomendada para Ia lnspeccion y Clasificacion de los Elementos del Conjunto de Perforacion Usados ANSI/API Practica Recomendada 7G-2 Primera Edicion, AGOSTO 2009 ISO 10407-2: 2008 (ldentico), lndustrias de Petroleo y Gas Natural -Equipo de Perforacion Rotar

5、io -Parte 2: Inspeccion y Clasificacion de Elementos del Conjunto de Perforacion Usados * Secciones relevantes para Ia lnspeccion de Tuberia de Perforacion Usada. Practica Recomendada API RP 7G-2/ISO 10407-2 2 CONTENIDO: Introduccion 1. ALCANCE 2. Referencias normativas 3. Terminos y definiciones 4.

6、 Simbolos y terminos abreviados 5. Conformidad 5.1 Bases para Ia inspeccion 5.2 Repetibilidad de los resultados 5.3 Informacion para Ia orden 6. Aseguramiento de Calidad 6.1 En general 6.2 Procedimientos de estandarizacion y operacion 6.3 Descripcion delequipo 6.4 Calificacion delPersonal 6.5 Datos

7、de Prueba dinamicos demostrando Ia capacidad del sistema para detectar los indicadores de referencia. 6.6 Reportes 7. Calificacion del personalde inspeccion 7.1 En general 7.2 Procedimiento escrito 7.3 Responsabilidad y requisitos de calificacion 7.4 Programas de entrenamiento 7.5 Examenes 7.6 Exper

8、iencia 7.7 Re-calificacion 7.8 Documentacion 7.9 Certificacion del personalen ensayos no-destructivos (NDT) 8. Procedimientos de lnspeccion Generales 8.1 En General 8.2 Requerimientos sobre elsito de trabajo proveido por el dueiio/operador para una inspeccion de calidad. 8.3 Documentos en elsitio de

9、 trabajo 8.4 Procedimientos pre-inspeccion -8.5 Marcaje de clasificacion para juntas (tool Joint) y tubo de perforacion (drill pipe) 8.6 Procedimientos pos-inspeccion 9. Requerimientos generales de metodos de inspeccion no-destructivos 9.1 En general 9.2 Equipo 9.3 iluminacion 9.4 Equipo de inspecci

10、on con particulas magneticas 9.5 Ultrasonico 9.6 Unidades de inspeccion electromagnetica 10. Inspeccion y Clasificacion de los elementos delconjunto de perfora cion 10.1 Cuerpo deltubo -Inspeccion visual en Ia longitud total. 10.2 Cuerpo deltubo de perforacion- Calibrado del diametro externo (OD gau

11、ge) 10.3 Cuerpo deltubo- Medicion ultrasonica delespesor de pared 10.4 Cuerpo deltubo -Inspeccion electromagnetica en su longitud total (EMI) 10.5 Cuerpo del tubo -Inspeccion ultrasonica transversal y espesor de pared en su longitud total 10.6 Cuerpo deltubo -Inspeccion ultrasonic a longitudinal, tr

12、ansversal y espesor de pared en su Pnictica Recomendada para Ia Inspeccion y Clasificacion de Elementos del Conjunto de Perforacion Usados. 10.7 10.8 10.9 10.10 10.11 10.12 10.13 - 10.14 10.15 10.16 10.17 10.18 10.19 10.20 10.21 10.22 10.23 10.24 10.25 10.26 10.27 10.28 10.29 10.30 10.31 10.32 10.33

13、 10.34 10.35 10.36 10.37 10.38 10.39 10.40 10.41 10.42 10.43 10.44 10.45 10.46 10.47 10.48 10.49 10.50 10.51 10.52 10.53 Longitud totaI Cuerpo del tubo de perforacion - Inspeccion externa con particulas magneticas del area crtica Cuerpo del tubo de perforacion -Inspeccion externa con particulas magn

14、eticas bidireccional del area crtica. Cuerpo del tubo -Inspeccion por prdida de espesor en su longitud total. Cuerpo deltubo -Inspeccion ultrasonica del area crtica Cuerpo deltubo - Calculo del area de seccion transversal Cuerpo del tubo- Revision de documentacion (trazabilidad) Cuerpo del tubo - Ev

15、aluacion y clasificacion Juntas (tool joints) Juntas (tool joints)- Verificacion de ensanchamiento de caja y estiramiento de pin Reperacion de juntas (tool joints) rechazadas Juntas- Chequeo del diametro externo de Ia caja y pin de Ia junta y de desgaste excentrico Juntas- Medir diametro externo de

16、Ia caja y pin de Ia junta y chequeo de desgaste excimtrico Juntas- Chequeo del espacio de tenazas (llaves) en Ia caja y pin de las juntas Juntas- Medicion del espacio de llav es (tenazas) en Ia caja y pin de las juntas Juntas- Inspeccion con pa rticulas magneticas de las roscas del pin Juntas- Inspe

17、ccion con pa rticulas magneticas de las roscas de Ia caja Juntas- Medicion del diametro interno delpin en las juntas Inspeccion con particulas magneticas deldiametro externo (OD) de Ia conexion porgrietas de sobrecalentamiento (heat-check) Inspeccion con particulas magneticas humedas bidireccional d

18、el diametro externo de Ia conexion por grietas de sobrecalentamiento (heat-check) Juntas- Medir Ia profundidad del abocardado, longitud de Ia base delpiny ancho delsello de Ia junta. Conexion de BHA-Inspeccion visual de los biseles, sellos, roscas y aliviadores de esfuerzo. BHA - Medir diametro exte

19、rno de Ia caja, diametro interno del pin, diametro delbocardado, y locacion de Ia marca de referencia en caso de estar presente. BHA- Chequeo de diametro de bisel BHA- Medir diametro de bisel BHA -Inspeccion con particulas magneticas de las roscas de piny caja Conexion de BHA -Inspeccion con liquido

20、s penetrantes de las roscas del piny caja BHA- Medicion dimensional de atributos delliviador de esfuerzo Medicion de Ia longitud del abocardado, del pin y del cuello delpin Drill Collar (tubos lastrabarrenas) -Inspeccion visual de Ia longitud total (externa e interna), marcajes, longitud de cuello d

21、e pesca y longitud del espacio de llaves Inspeccion con particulas magneticas de Ia ranura de elevador y receso de cuiias en drill collars (tubos lastrabarrenas) Medicion del receso de cuiias y ranura de elevador de driII collars (tubos lastrabarrenas) Substitutos (Subs) Inspeccion visual deIa longi

22、tud total (externa e intema), longitud de cuello de pesca, radios en cambios de seccion y marcajes. Medicion del receso de asiento de valvulas Inspeccion con particulas magneticas de substitutos- Longitud total, interna y externa HWDP - Inspeccion visual de Ia longitud total (externa e interna), mar

23、cajes y longitud del espacio de !laves Inspeccion visual y reporte del patron de desgaste del Kelly (vastago de perforacion) Evaluacion con particulas magneticas de las areas crticas del kelly Evaluacion con particulas magneticas, longitud total, de Ia seccion propulsora del kelly Estabilizador- (in

24、speccion visual en Ia longitud total, externa e interna), longitud del cuello de pesca, condicion de las aletas, calibre de aro y marcaje. Inspeccion con particulas magnetic as de Ia base de las aletas del estabilizador por g rietas Prueba de funcionam iento Inspeccion con particulas magneticas hume

25、das, bi-direccional, de Ia base de Ia aleta del estabilizador por grietas Inspeccion visual de martillos jars (perforando y pescando), aceleradores y substitutos de Amortiguacion Revision de mantenimiento Medicion dimensional de areas de desgaste segun lo especifique el Fabricante Original del Equip

26、o Ensayos designados por el fabricante original del equipo para equipo usado MWULWD - Inspeccion visual en longitud total, externa e interna, marcajes, incluyendo Practica Recomendada API RP 7G-2/ISO 10407-2 4 3 Practica Recomendada API RP 7G-2/ISO 10407-2 4 10.54 10.55 10.56 10.57 10.58 10.59 10.60

27、 10.61 10.62 10.63 Inspeccion visual de bandas duras y recubrimientos en equipo MWULWO Motores y Turbinas - Inspeccion visual en longitud total, externa e interna, marcajes, incluyendo inspeccion visual de bandas duras y recubrimientos Escariadores (reamers), Raspadores (scrapers), y abridores de po

28、zo (hole openers) - Inspeccion visual en longitud total, externa e interna, marcajes, incluyendo inspeccion visual de bandas duras y recubrimientos Ensambles direccionales rotatorios - Inspeccion visual en longitud total, externa e interna, marcajes, incluyendo inspeccion visual de bandas duras Pase

29、 de mandril (drift) en Ia longitud total Inspeccion de equipo patentado (propieta rio) Inspeccion de bandas duras (hardbanding) Inspeccion transversal con particulas magmHicas de Ia superficie externa (00) de Ia junta y de Ia superficie interna (10) debajo de las roscas delpin. Cuerpo de Ia tuberia

30、de perforacion -Inspeccion interna con particulas magneticas del area crtica Cuerpo de Ia tuberia de perforacion - Inspeccion interna con particulas magneticas, bidireccional, del area crtica Inspeccion de roscas en conexiones API con recalque externo (redondas) Anexo A (normative) Requisites del fa

31、bricante originaldel equipo Anexo 8 (normativo) Inspecciones requeridas y adicionales por producto y clase de servicio Anexo C (normative) Unidades en Sistema lnternacional (SI) Anexo 0 (informative) Unidades Acostumbradas en Estados Unidos (USC) Anexo E (informative) Guias sobre nivel de Inspeccion

32、 Anexo F (informative) Inspeccion de conexiones patentadas (de propietario) para el conjunto de perforacion Anexo G (informative) Inspeccion de roscas en conexiones patentadas (de propietario) para tuberia de maniobras usada Bibliografia Introduccion Los usuaries de este Estandar lnternacionaI deber

33、ian estar sabre aviso que requisites adicionales o diferentes puedan ser necesarios para aplicaciones individuales. Este Estandar lnternacionalno tiene Ia intencion de prohibir a un vendedor o aun comprador de aceptar, equipo alterno o soluciones de ingenieria para Ia aplicacion individual. Esto pue

34、de ser especialmente aplicativo donde haya tecnologia en desarrollo o de innovacion. Cuando se ofrezca una alternativa, el vendedor deberia identificar cualquier variacion con este estandar y proveer los detalles. Este Estandar lnternacional debe entrar en efecto en Ia fecha impresa en Ia portada pe

35、ro puede utilizarse en forma voluntaria desde Ia fecha de distribucion. Este Estandar lnternacional incluye provisiones de varias naturalezas. Estas son identificadas mediante el usa de ciertas formas verbales: DEBE (shall) se utiliza para indicar que una provision es OBLIGATORIA, DEBERiA (should) s

36、e utiliza para indicar que una provision no es obligatoria, pero RECOMENDADA como una buena practica, PODRiA (may) se utiliza para indicar que una provision es OPCIONAL, PUEDE (can) se utiliza para indicar una POSIBILIDAD 5 Practica Recomendada API RP 7G-2 / ISO 10407-2 6 Equipo de Perforacion Rotar

37、io- lndustrias de Petrolero y gas natural Parte 2: Inspeccion y Clasificacion de Elementos de Perforacion Usados 1_ ALCANCE. Esta parte de ISO 10407 especifica Ia inspeccion requerida para cada nivel de inspeccion (Tablas 8.1 hasta 8.15) y procedimientos para Ia inspeccion y pruebas de elementos del

38、 conjunto de perforacion usados. Como proposito de esta parte de ISO 10407, los elementos del conjunto de perforacion incluyen el cuerpo de Ia tuberia de perforacion, las juntas, las conexiones rotarias con hombre, tubos “drill collars“ (lastrabarrenas), Tuberia de Perforacion Pesada (HWDP), y los e

39、xtremes de elementos del conjunto de perforacion que se unen a elias. Esta parte de ISO 10407 ha sido preparada para mencionar las practicas y tecnologias comunmente utilizadas en Ia inspeccion. Las prckticas establecidas dentro de esta parte de ISO 10407 tienen Ia intencion de dar lineamientos de i

40、nspeccion y/o pruebas y no es Ia intencion de que se interpreten como que prohiban a Ia agencia o duerio de utilizar juicio personal, suplementando Ia inspeccion con otras tecnicas, extender tecnicas existentes o Ia reinspeccion de ciertos tubos. Esta parte de ISO 10407 especifica Ia calificacion de

41、l personal de inspeccion, una descripcion de los metodos de inspeccion y procedimientos para Ia estandarizacion y Calibracion de aparatos para varies metodos de inspeccion. Se incluye Ia evaluacion de imperfecciones y el marcaje de los elementos del conjunto de perforacion inspeccionados. Esta parte

42、 de ISO 10407 provee los requisites del fabricante original del equipo respecto a Ia informacion minima necesaria para Ia inspeccion de sus herramientas especializadas en el Anexo A. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos de referenda son indispensables para Ia aplicacion de este docume

43、nto. Para las referencias con fecha, aplica solo Ia edicion citada. Para referencias sin fecha, aplica Ia edicion mas reciente del documento referenciado (incluyendo amendas). ISO 10424-1, Industrias del Petroleo y Gas Natural-Equipo de Perforacion Rotario -Parte 1: Elementos del conjunto de perfora

44、cion 15011961, Industrias del Petroleo y Gas Natural - Tuberia de Perforacion de Acero API RP 7A1 Pruebas al Compuesto (grasa) para Roscas en Conexiones Rotarias con Hombro. Practica Recomendada para Ia lnspeccion y Clasificacion de Elementos del Conjunto de Perforacion Usados. 7 3. Terminos y defin

45、iciones Para propositos de este documento, aplican los siguientes terminos y definiciones. 3.1 Agencia: La entidad contratada para inspeccionar los elementos del conjunto de perforacion usados utilizando los metodos y criterios especificados. 3.2 A-Scan (Escala Tipo-A): Un desplegado de un instrumen

46、to ultrasonico donde Ia distancia se representa en el eje horizontal y Ia amplitud de Ia serial en el eje vertical. 3.3 Relacion de resistencia al doblez (BSR): La relacion del modulo seccional de Ia caja en Ia ultima rosca de enganche con Ia del pin tambien en Ia ltima rosca de enganche. 3.4 Diamet

47、ro de bisel: Diametro externo de Ia cara de contacto de una conexion rotaria con hombro. 3.5 Sustituto de barrena (bit sub): Un sustituto, generalmente condos conexiones caja, que se utiliza para conectar Ia barrena con el conjunto de perforacion. 3.6 Sustituto de cuello de botella: Un sustituto con

48、 dos diametros externos distintos. 3.7 Extremo caja (box end): El extreme del tubo con roscas iinternas. 3.8 Roscas de Ia caja: Roscas internas (hembras) de Ia conexion rotaria con hombre. 3.9 Clase 2: Segunda en Ia jerarquia de Ia clasificacion de servicio para tuberia de perforacion usada que no c

49、umple con los requisites para Ia clase “Premium“. 3.10 Clase 3: Tercera en Ia jerarquia de Ia clasificacion de servicio para tuberia de perforacion usada que no cumple con los requisites para Ia clase 2. 3.11 Calibracion: El ajuste de instrumentos a una referenda basica conocida trazable con frecuencia a Ia oficina nacional de estandares. Nota: Tipicamente Ia calibracion se documenta en un libro de registros y mediante una etiqueta aplicada sobre el instrumento. 3.12 Chequeo: Una determinacion como pasa/no pasa de que las dimensiones estan dentr