API RP 5C6 CHINESE-2006 Welding Connections to Pipe (SECOND EDITION) .pdf

1、 管接头焊接 上游段 API RP 5C6 第 2 版， 2006 年 3 月 石油工业标准化研究所翻译出版 Welding Connections to Pipe Upstream Segment API RECOMMENDED PRACTICE 5C6 SECOND EDITION, MARCH 2006 石油工业标准化研究所翻译出版 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 委 员： （按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 郭 东 韩义萍 何保生 李树生 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 孙 娟 王 慧 王进全 王 欣

2、文志雄 夏咏华 张虎林 张 勇 张 玉 邹连阳 主 编：高圣平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译责任人：王 慧 本标准一校责任人：黄 勇 本标准二校责任人：丁晓军 本标准三校责任人：王 慧 刘长跃 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。 API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUT

3、HORIZED BY API This standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not replace nor supersede the English language version which remains the official version. API shall no

4、t be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说明 API 出版物只针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（

5、无论明指还是暗示）本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。 任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。 API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法， API 将不承担任何义务和责任。 出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程

6、与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而作出明智的判断。 API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负有全部责任。 API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和 保存本文件中的任何内容或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。 请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址： 1220 L Street,

7、NW, Washington, DC 20005。 版权 2006 美国石油学会 前 言 任何 API 出版物中的任何内容，都不得被解释为以任何暗示方式或以其他方式赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权利，也不得被解释为担保任何人不会因侵犯专利权而承担责任。 本文件是按照 API 标准化工作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与；本文件被认定为 API 标准。关于本标准内容解释方面的有关问题，或者关于标准制定程序方面的看法和问题，应以书面形式提交给美国石油学会标准部主任，地址是： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C.

8、20005。如果需要复制或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准部主任联系。 通常， API 标准最长每隔五年就要复审一次，复审的结果是修订、确认或废止。该五年复审周期有时会延期一次，但延期最长不超过两年。关于本出版物的出版状态，可向 API 标准部查询，电话： （ 202）682-8000。 API 出版物和资料的目录每年出版一期，每季度更新一次。 API 地址为 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。 欢迎用户提出修订建议，此类建议应提交给 API 标准出版部，其地址为： AIP， 1220 L Street， NW, Washington

9、， DC 20005 或发电子邮件到： standardsapi.org. 第 2 版的 RP 5C6 仅对旧版做了编辑上的修改。补充要求 SR21 至 SR25 已在其他标准中使用。 以下是本版中变更的条目。 第 i 页：将 SR21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31 分别变更为 SR26、 27、 28、 29、30、 31、 32、 33、 34、 35、 36。 5.5 中将 SR23 和 24 分别变更为 SR27、 28。 5.6.3 中将 SR30 变更为 SR35 7.4 中将 SR29 变更为 SR34 8.2.2 中将 SR29

10、 变更为 SR34 8.2.4 中将 SR29 变更为 SR34 A.1 中将 SR21 变更为 SR26 A.2 中将 SR22 变更为 SR27 A.2 中将 4.5 变更为 5.5 A.3 中将 SR23 变更为 SR28 A.3 中将 4.5 变更为 5.5 A.4 中将 SR24 变更为 SR29 A.5 中将 SR25 变更为 SR30 A.6 中将 SR26 变更为 SR31 A.7 中将 SR27 变更为 SR32 A.8 中将 SR28 变更为 SR33 A.9 中将 SR29 变更为 SR34 A.9 中将 7.2.2 变更为 8.2 A.10 中将 SR30 变更为 SR

11、35 A.11 中将 SR31 变更为 SR36 目 次 1 范围 1 1.1 目的 1 1.2 设备 1 1.3 附加要求 . 1 2 规范性引用文件 1 3 定义和缩略语 . 2 4 材料要求 . 5 4.1 文件 5 4.2 钢管 6 4.3 管接头 6 5 焊接工艺评定 . 6 5.1 书面工艺 . 6 5.2 母材分类 . 6 5.3 焊接材料 . 7 5.4 硬度试验 . 7 5.5 夏比冲击试验 . 7 5.6 焊后热处理（ PWHT） . 8 6 焊工和焊机操作者资质评定 8 6.1 试验要求 . 8 6.2 记录 8 7 焊接生产控制 . 8 7.1 评定 8 7.2 焊接工

12、艺规范（ WPS）的使用 . 8 7.3 预热 8 7.4 装配（ FIT-UP） . 8 7.5 焊后热处理 . 8 7.6 焊接控制 . 9 8 检验 9 8.1 测量和试验设备的校验 . 9 8.2 管接头垂直度及对正检验 . 9 8.3 焊件无损检测 . 10 附录 A 补充要求 . 11 图 1 管接头尺寸 ii 图 A-1 洛氏硬度试验方法 11 图 A-2 维氏硬度试验方法 11 i 设备订购建议 在订购符合本推荐作法要求的且与钢管焊接在一起的管接头时，买方应在订货合同中说明以下内容： 目录清单 要求 规范 数量 发运日期 装运说明 钢管类型 规范（包括版本和钢级） 直径 每英寸

13、重量或者壁厚 范围 管接头类型 制造商名称 管接头尺寸（见图 1） 焊接附加件的说明（如提升吊耳，着地衬垫等） 射线检测执行 API Spec 1104 以下所列为补充要求。这些补充要求是非标准的，但有时会在生产之前提出，并列入订货合同。 SR 26 焊接工艺评定记录（ PQR）硬度试验 SR 27 或 28 PQR 冲击试验 SR 29 符合 ASME 规程第 VIII 卷的射线照相检测 SR 30 符合 ASME 规程第 V 和第 VIII 卷的磁粉检测 SR 31 成品硬度试验 SR 32 全长通径试验 SR 33 管端通径试验 SR 34 管接头之间的对正 SR 35 对 NACE M

14、R0175 的合规性 SR 36 超声检测 ii 设备订购建议（续） 选用管接头时，应认真估算管接头的几何尺寸。管接头的内径应足够大，以允许后续任何可能 需要通过管接头的工件通过。管接头外径应比其将穿过工件的孔洞小。 上图所示的管接头带有螺纹，对于机械制造的管接头同样应考虑上述事项。 图 1 管接头尺寸 钢管内径 I.D.接头内径 I.D. 钢管外径 O.D. 接头外径 O.D. 1 钢管接头焊接 1 范围 1.1 目的 本推荐作法为车间和现场钢管接头焊接提供了规范的业内实际操作方法。 本推荐作法包括焊接工艺评定、焊工技能评定、材料、试验、生产性焊接及其检验等技术要求。此外还包括订货建议。 1

15、.2 设备 本推荐作法包括钢管接头的焊接和搬运附件（如提升吊耳和着地衬垫）的焊接。 本推荐作法包含的作法目前在各行业里得到广泛实施，与 API 6A PSL1 设备装配的特有附加要求类似。 1.3 附加要求 除订货合同中另有规定外，对本推荐作法的补充不应视为规范要求。 2 规范性引用文件 除另有规定外，否则在本推荐作法中，下列标准、规章及规范的最新版本应视为本标准的一部分。 API Spec 6A 井口装置与采油树规范 Spec 1104 管道及相关设施的焊接 Spec 5L 管线管规范 Spec 5CT 套管与油管规范 ASME1锅炉与压力容器规程第 IX 卷，第 V 卷以及第 VIII 卷

16、第 I 册 AWS2D1.1 结构焊接规范 钢 1ASME 美国机械工程师协会， 345 East 47th Street, New York, New York 10017, www.asme.org。 2AWS 美国焊接学会， 550 N.W. Le Jeune Road, Miami, Florida, 33135, www.aws.org。 2 API RP 5C6 ASTM3A370-92 钢制品力学试验标准方法及定义 E10 金属材料布氏硬度 E18 金属材料洛氏硬度及洛氏表面硬度标准试验方法 E140 金属材料标准硬度换算表 NACE4MR0175 油田设备用抗硫化物应力开裂金属

17、材料 3 定义和缩略语 3.1 对正 alignment 见本文件第 8 节。 3.2 美国石油学会 API（ American Petroleum Institute） 3.3 美国机械工程师协会 ASME（ American Society for Mechanical Engineers） 3.4 美国材料试验协会 ASTM（ American Society for Testing and Materials） 3.5 美国焊接学会 AWS（ American Welding Society） 3.6 轴向对齐 axial alignment 将钢管一端管接头的中心线与钢管另一端管接头

18、的中心线对齐，并使其在规定公差范围内。 3.7 母材 base metal 待焊接或待切割的金属。 3.8 母材分类 base metal groupling 用于描述母材可比较特性的系统方法，如化学成分、焊接性能、热加工性、力学性能。 3ASTM 美国材料试验协会， 100 Bar Harbor Drive, West Conshocken, Pennsylvania 19428, www.astm.org。 4美国国际腐蚀工程师协会（前美国腐蚀工程师协会）， P.O. Box 218340, Houston, Texas 77218-8340, www.nace.org。 管接头焊接 3

19、3.9 校准 calibration 对照已知精度的标样，对设备进行比较和调整。 3.10 碳当量 carbon equivalent 由母材不同成分元素变量所构成的方程式，其值用作辅助评价母材焊接性能的资料。 3.11 套管 casing 一种在油井中使用的钢管，用于密封井眼中的流体，并防止井壁坍塌。 3.12 管接头 connector 以机械加工方式制成的一定几何形状的锻件，可将其焊接到钢管或套管上起机械连接作用。如征得买方许可，可使用其他材料。 3.13 管接头的平行度 connector parallelism 指管接头表面或平面与钢管另一端管接头的表面或平面的平行程度的度量值。 3

20、.14 CVN 冲击试验 CVN impact test 指按照 ASTM A370 标准进行夏比 V 型缺口冲击试验。 3.15 不连续 discontinuity 指焊接件中出现的典型结构的中断，例如力学性能、金相组织或物理性能的不均匀性。不连续不一定是缺陷。 3.16 通径规 drift mandrel 指大小可通过或可插入钢管端部的具有精密尺寸的圆柱体，可通过或进入管端内径，以确定障碍物位置，或确认焊接是否符合相应规范。使用其他通径规应征得买方许可。 3.17 加工商 fabricator 指负责焊接的厂家。 3.18 磨削 grinding 通过打磨，如采用砂轮机，从管子表面或焊缝上

21、去除一部分材料。 4 API RP 5C6 3.19 硬度试验 hardness test 指金属硬度的测量，在标准条件下，通过压力将硬钢球或金刚石压头压入到光滑金属表面测定，其数值常用洛氏硬度（ HRB 或 HRC）表示或布氏硬度值（ BHN）表示。欲了解更多信息，请见 ASTM E10和 ASTM E18 最新版本。 3.20 热影响区 heat affected zone（ HAZ） 指在焊接作用影响下，与金相组织发生变化的焊缝相邻的母材区域。 3.21 制造商 manufacturer 生产管接头的厂家。 3.22 磁粉检测 magnetic particle examination

22、指利用磁通量（力线）的区域缺失和适当指示材料显示材料表面和近表面不连续性的一种无损检测方法。 3.23 国际腐蚀工程师协会 NACE（ NACE international） 前国家腐蚀工程师协会。 3.24 无损检测 nondestructive exam（ NDE） 指在不损伤或不破坏待检测材料的条件下检测材料表面和内部的隐藏性缺陷或裂纹的技术。 3.25 钢管 pipe 采用焊接方法与管接头连接的平端钢管。 3.26 焊后热处理 postweld heat treat（ PWHT） 按照焊接工艺规范，在焊接完成后对焊件进行的热处理。 3.27 射线检测 radiographic exam

23、ination 指使用 X 光或核辐射或同时使用两者对材料的不连续进行检测，并在记录介质上显现缺陷图象的一种检测方法。 3.28 垂直度 squareness 管接头与邻近管端的钢管轴线的垂直程度的测量。 管接头焊接 5 3.29 焊接 weld 指将材料加热到焊接温度，并通过施加机械压力或不施加机械压力，填充金属或不填充金属，使金属产生局部结合的一种工艺。 3.30 焊缝余高 weld reinforcement 指超出填充接缝所需数量要求的焊缝金属，有时在外焊缝上指焊帽，在内焊缝指焊缝突出。 3.31 焊接附件 welded attachments 指在订货合同提及的 ,补充到钢管接头设计

24、标准中的配件，如提升吊耳或着地衬垫，。 3.32 焊接材料 welding consumable 指添加到母材与焊缝结合体中的材料，会直接影响焊缝金属的性能。 3.33 焊接工艺评定记录 welding procedure qualification record（ PQR） 指焊接试样时焊接数据的记录。它是焊接试样期间各种焊接记录的一种。 3.34 焊接工艺规范 welding procedure specification（ WPS） 指为焊接提供指导的经评定的书面焊接工艺文件。 3.35 外观检测 visual examination 对焊接接头的初步评价。有时使用外观检测工具和量规，外

25、观检测包括焊接接头的数量检测和质量评价。 3.36 焊工技能评定 welder performance qualification（ WPQ） 指焊工和焊机操作者的资质评定。要求焊工和焊机操作者应按照焊接工艺规范（ WPS）焊接试样，然后按相应焊接规范对试样进行检验。评定要求包含在相应焊接规范中。 4 材料要求 4.1 文件 当钢管和管接头的材料由买方提供时，宜同时提交可追溯的材料试验报告或数据表，并标明化学成分分析结果、热处理状态和力学性能，以便为加工商选择焊接工艺规范。 6 API RP 5C6 4.2 钢管 4.2.1 钢管可由加工商或买方按照订购合同提供。 4.2.2 按照订购合同规定

26、，可使用以下任一种钢管： a. 符合 API Spec 5L 的钢管。 b. 符合 API Spec 5CT 的钢管。 c. 按照订购合同规定 ,依照其他行业标准、国家标准、国际标准（如： ASTM、 BS、 ISO）或依照修订后的规范或标准制造的钢管。 4.2.3 对于 API Spec 5L 中最小规定屈服强度大于或等于 60 ksi 的钢级，应提供与钢管制造有关的以下附加信息： a. 制造工艺（如受控轧制）。 b. 具体加工温度范围（如适用）。 c. 具体热处理温度（如适用）。 4.3 管接头 4.3.1 管接头由加工商或买方按照订购合同规定提供。 4.3.2 制造管接头所用锻件可以是碳

27、钢、低合金钢、微合金钢或其他类型可焊性材料，其强度、韧性和其他方面性能应符合设计要求。除锻制管接头外的其他材料可在征得买方许可后使用。 5 焊接工艺评定 5.1 书面工艺 5.1.1 焊接工艺规范（ WPS）应是书面文件，且应按 ASME 规程第 IX 卷第 2 章内容，及本推荐作法的要求进行评定。 5.1.2 焊接工艺规范（ WPS）应根据 ASME 规程第 IX 卷确定每个焊接工艺和待焊接材料的基本变量、非基本变量和补充基本变量（有要求时）。 5.1.3 焊接工艺评定记录（ PQR）应记录与评定试验有关的所有基本变量和补充基本变量（要求时）。 5.1.4 焊接工艺规范（ WPS）和焊接工艺

28、评定记录（ PQR）至少应保存 5 年。 5.2 母材分类 5.2.1 ASME 规程第 IX 卷列出了母材分类，但母材至少应按材料强度分类，从而保证焊接接头强度满足设计要求。 5.2.2 此外，母材分类应考虑以下一个或多个技术因素： 管接头焊接 7 a. 碳当量公式为： 15CuNi5VMoCr6SiMn CCE 或 15CuNi5VMoCr6Mn CCE b. 成分参数 Pcm 为： BCPcm 510V15Mo20Cr60Ni20Cu20Mn30Si c. 材料热处理状态。 5.3 焊接材料 5.3.1 焊接工艺规范（ WPS）应确定与焊接工艺一起使用的填充金属的 AWS 分类。 5.3

29、.2 如果所用焊接材料与 AWS 分类不对应，焊接材料的商品名或商标名应作为焊接工艺评定（ PQR）的一部分予以记录。 5.3.3 未包括在 AWS 分类体系中的焊接材料应在焊接工艺规范（ WPS）中明确规定，并作为该工艺的基本变量。 5.4 硬度试验 当补充要求规定焊接工艺应符合 NACE MR0175 时，加工商应进行硬度试验，并将其记录在焊接工艺评定（ PQR）中，以便确定焊接件最大硬度。 试验应按照 ASTM E18 中洛氏硬度试验方法进行，且至少应包含焊缝金属硬度值和母材热影响区硬度值的测量。 使用其他方法测量硬度时，可按照 ASTM E140 将硬度值换算为洛氏硬度值（如适用） 。

30、在焊接工艺评定（ PQR）试验中，布氏硬度不适于测量焊缝金属热影响区的硬度。 5.5 夏比冲击试验 当补充要求规定要进行冲击试验时，应按照 ASTM A370 使用夏比 V 型缺口试样进行冲击试验。 除非另有规定，否则至少应在试样焊件四分之一壁厚处取一组（三个）试样，包括焊缝金属、管接头热影响区和钢管热影响区。 缺口根部应垂直于试验焊件的表面，焊缝金属试样的缺口部分应 100%由焊缝金属构成，母材热影响区试样的缺口部分应尽可能为热影响区金属。 8 API RP 5C6 试验结果应符合相应补充要求的规定，具体可参阅补充要求 SR27 和 SR28。 5.6 焊后热处理（ PWHT） 5.6.1

31、如果焊接工艺规范（ WPS）规定进行焊后热处理（ PWHT），试验焊件的所有 PQR（焊接工艺评定记录）试验应在焊后热处理状态下进行。焊后热处理（ PWHT）应按照加工商的工艺规范或书面程序进行。热处理炉和局部电阻加热两种焊后热处理方法均可采用，但不允许用火焰直接加热焊件。 5.6.2 焊后热处理（ PWHT）或焊接工艺规范（ WPS）应规定适用的热处理温度范围和在该温度下的保温时间。 5.6.3 当订货合同规定补充要求 SR35 时，焊后热处理（ PWHT）应符合 NACE MR0175 的要求。 6 焊工和焊机操作者资质评定 6.1 试验要求 焊工和焊机操作者应按 ASTM 规程第 IX

32、卷中第 3 章的要求进行评定。 6.2 记录 焊工技能评定（ WPQ）记录应包括按照 ASTM 规程第 IX 卷规定的所有基本焊接变量和评定范围。 7 焊接生产控制 7.1 评定 焊接应满足评定过的焊接工艺规范（ WPS）的要求，并且应由评定合格的焊工或焊机操作者进行。 7.2 焊接工艺规范（ WPS）的使用 焊工或焊机操作者应遵守焊接工艺规范（ WPS）的要求，并宜按照焊接工艺规范（ WPS）中规定的焊接参数进行操作。 7.3 预热 当有预热要求时，应按焊接工艺规范（ WPS）或其他书面工艺或规范进行预热。 7.4 装配（ FIT-UP） 装配焊接管接头时应考虑其垂直度。加工商应制定装配方法

33、及步骤。为满足推荐作法的要求，本文件中补充要求 SR34 提供了一种可选择的对正方法。 7.5 焊后热处理 当要求进行焊后热处理（ PWHT）时，焊后热处理应遵守相应的经评定焊接工艺规范或书面工艺。 管接头焊 接 9 7.6 焊接控 制 7.6.1 加工商的焊接 控制系统应包括监控、更新、焊工或焊机操作者评定的控制和 WPS 的使 用。 7.6.2 检测温度、电压和 电流的仪器应按照书面工艺或规范进行维护和校验。测温笔可用于监控预热温度和焊道层间温度。 8 检验 8.1 测量和 试验设备的校验 应按制造 方的书面说明，按规定的时间间隔对用于检验、试验或是检查原材料的设备或者其他设备进行识别、管

34、理、校准和调整，使其符合有关行业标准的要求，从而保证满足本规范的精确度要求。 8.2 管接头 垂直度及对正检验 应检验每 个焊接在钢管上的管接头的垂直度，使其应符合下列要求。 8.2.1 垂直度检验 垂直度是 管接头相对于钢管轴线的一种垂直度，应对其进行检测以确保符合本推荐作法所述的要求。 a. 垂直度的 允许偏差为每 12 英寸变化 不应超过 1/16 英寸 。 b. 所有以钢 管外径为基准面的垂直度的测量均应在距焊缝不少于 2 英 寸处进行。 c. 垂直度测 量应在两个位置进行，两位置角度差至少应为 90 度。 8.2.2 对正检验 当补充要 求 SR34 规定 要进行对正验证时，加工商应

35、按照下列要求进行对正检验。 管接头相 对于钢管的对正检验是指一个管接头表面相对于钢管另一端管接头表面的对齐测量，包括轴向对齐和管接头平行度。 8.2.3 设备 典型的对 正检验设备由一组两个定位器组成，包括靶板和望远装置（或其他可视装置或图像投影装置）。这些定位器被安装待验证接头的相对端，使得它们平行于管接头或钢管表面，且与管接头或钢管端部的中心轴线对准。靶板主要由一个规定的中心区域（靶心）和已知直径的同心靶环构成。观测装置宜有足够的放大倍数，以便观测待装配接头管段（通常是 40 英尺 长）在指示的靶环内的位置。 8.2.4 对正方法 将对正定 位器安装到管接头（或管端）上，宜调整管接头且进行

36、定位焊接，从而满足补充要求 SR34所规定的 对正验收准则。 10 API RP 5C6 8.3 焊件无 损检测 按 API 标准 1104 进行外 观检测，且符合 API 1104 及以下附 加要求。 8.3.1 焊缝余高 应进行外观检 验，以检验内外焊余高是否符合下列规定。焊缝上任何一点均不应低于管体表面，也不应高于母材表面 1/16 英寸 ， 超过焊缝余高限值的焊缝可通过磨削处理，以将其控制在规定公差范围内。 当焊接缩 径管接头、起卸端相对端的环焊缝或是其他特殊焊接时，焊缝余高可超过 1/16 英寸 。为确保兼容性，加工商和买方可能需考虑通径和搬运设备的要求。 8.3.2 射线照相检测

37、射线照相 检测应按照 API Std 1104 中 8.1 到 8.3a的要 求进行。所有通过射线照相检测确定的不连续均应按 API Std 1104 第 9 章b的 规定验收。 8.3.3 产品焊缝试验 频次 应对所有 成品焊缝应进行 100%的无损 检测，无损检测包括射线照相检测和外观检测。 a原文为“ 8.1.1 到 8.1.13” ，疑为笔误，经与 API Std 1104 核对，更改为“ 8.1 到 8.3”。 译者注 b原文为“第 6 章”，疑为笔 误，经与 API Std 1104 核对，更改为“第 9 章”。 译者注 11 附录 A 补充要求 下列补充 要求仅在订货合同有规定时

38、适用。 A.1 SR 26-硬度试验 为进行焊接工 艺评定试验，应进行焊缝、母材和热影响区横截面硬度试验，并记录在焊接工艺评定记录（ PQR）中。硬 度试验的位置和频次应按照洛氏硬度试验方法和维氏硬度试验方法（ 10 Kg 压头 ）进行试验。 A.1.1 洛氏硬度试验 方法 洛氏硬度 试验位置应按照图 A-1 所示 进行，且应满足下列要求： a. 对于横截 面壁厚小于 1/2 英 寸的焊件，其母材、焊缝和热影响区各做四点硬度试验。 b. 对于横截 面壁厚大于或等于 1/2 英寸的 焊件，其母材、焊缝和热影响区各做六点硬度试验。 c. 对于所有 壁厚焊件，应在位于距离焊缝界面 1/16 英寸 的

39、母材上进行热影响区硬度试验，且在距焊件上表面和下表面各 1/8 英寸范围 内至少进行一次硬度试验。 A.1.2 维氏硬度试验 方法c维氏硬度 试验位置应按照图 A-2d所 示进行，且应满足下列要求： a. 对于横截 面壁厚小于 1/2 英 寸的焊件，其母材和焊缝各做 4 点 硬度试验。 b. 对于横截 面壁厚大于或等于 1/2 英寸的 焊件，其母材和焊缝各做 6 点硬度试 验。 c将原文 A.1.1 及图 A-1 与 A.1.2 及图 A-2 对照， A.1.2 条 a 和 b 之后似乎缺少 c 项（对图中 0.01 in 的文字说明），故采用维氏硬度试验时，供需双方应注意对此条的协商。 译者

40、注 dAPI RP 5C6 原图中下图壁厚标为“ T1/2 in.”疑有误，翻译时改为“ T1/2 in.”。同时图中热影响区中硬度试验打点数量在 A.1.2 未提及。故采用维氏硬度试验时，供需双方应注意对此条的协商。 译者注 母材 1/8(典型 ) 1/16(典型 )1/16(典型 ) 0.010(典型 ) 0.010(典型 ) 母材 母材 母 材 1/8(典型 ) 焊缝 焊缝 焊缝焊缝 1/16(典型 ) 1/16(典型 )图 A-1 洛氏 硬度试验方法 图 A-2 维氏 硬度试验方法 12 API RP 5C6 A.2 SR27-冲击试验 冲击试验 应按照本推荐作法 5.5 规定的 夏比

41、 V 型缺 口试样进行试验。焊缝和母材热影响区的试验结果应满足 0时 15/10 ft-lbs（平 均 /最小 ）的要求。 A.3 SR28-冲击试验 冲击试验 应按照本推荐作法 5.5 规定的 夏比 V 型缺 口试样进行试验。焊缝和母材热影响区的试验结果应满足在 -20下 15/10 ft-lbs（平均 /最 小）的要求。 A.4 SR29-射线检测 射线照相 检测应按照 ASME 规程 第 VIII 卷第 1 册的 UW-51 进行。 A.5 SR30-磁粉检测 （ MPI） 磁粉检测应按 照 ASME 规程第 V 卷第 7 条进 行检测。验收标准按照 ASME 规程第 VIII 卷附录

42、6e的第 9-1 条第 9-130 段要 求进行。焊缝的磁粉检测应在订购合同中确认。 A.6 SR31-成品硬度 试验 硬度试验方法及 验收标准应由加工商和买方协商确定。如买方在合同中未规定硬度试验方法和验收标准，加工商可按自己的标准进行试验。 每个焊件应在下 述位置各做一次硬度试验： a. 管接头热 影响区。 b. 焊缝金属 。 c. 钢管热影 响区。 A.7 SR32-全长通径 应对所有 带焊接管接头的整根钢管进行全长通径试验。所有通径试验均应采用最小长度为 12 英寸的通径规 。除非订货订单另有规定，否则管接头制造商应确定通径直径和直径公差。 A.8 SR33-管端通径 应对所有焊接的管

43、接头 进行通径试验，通径规通过管接头焊缝而非钢管全长。所有通径试验均应采用最小长度为 12 英寸的 通径规进行检测。除非订货订单另有规定，否则管接头制造商应确定通径直径和直径公差。 eAPI RP 5C6 原文为“附录 9”，疑有误，经与 ASTM 核对，更改为“附录 6” 译者注 管接头焊接 13 A.9 SR34-管接头对 正 应对所有焊接的管 接头按照本推荐作法 8.2 进行对 正和检验。对正的验收标准应由加工商和买方协商确定。验收标准至少宜考虑管接头制造商的建议、管接头的构造特点及其使用要求。 A.10 SR35-NACE 焊接应符合 NACE MR0175 的 要求。 A.11 SR36-超声检测 超声检测应按照订 货合同规定进行。 Copyright Registration Pending 内部交流，版权所有 $86.00（￥ 545.00） 石油工业标准化研究所 北京市海淀区学院路 20 号 100083 电话： 010-83598316 传真： 010-83598316 E-mail: