JB T 4175-1994 纤维增强树脂薄片砂轮.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准JB/r 4175 -94纤维增强树脂薄片砂轮代替7B 4175-861主题内容与适用范围本标准规定了纤维增强树脂薄片砂轮的代号，形状，尺寸，技术要求，试验方法，检验规则.标也、包装和贮存。本标准适用于厚度T镇l Omm、工作速度50200-500贾3.0500二60表3砂轮厚度T极限偏差3.25二0.45士0.5438JB/T 4175一94表4砂轮孔径H极限偏差簇30+0. 21 030-50+0.02550-80+0.300砂轮应进行端面圆跳动试验砂轮不得有裂纹、发泡。砂轮表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀。砂轮外径为150mm及更大且单重为0. 2kg及更大

2、者应进行静平衡试验砂轮外径为150mm及更大者应进行回转试验。424.34.445杨5试验方法砂轮的外观缺陷、尺寸偏差、形位公差试验方法按GB 9202的规定砂轮的静平衡试验方法按GB砂轮回转试验方法按GB 24932492的规定。规定，回转试验速度为最高工作速度的1.5倍，达到该速度时维持515.253;。;砂轮切割性能的试验方法见附录B(参考件)。6检验规则:;产品出厂(或交收)检验，须按本标准技术要求规定逐项进行，合格者方可出厂并附有质量合格证砂轮的回转试验应按GB 9202的规定，全部进行检验。其他检验项目按GB 2828实施抽样检验抽样方案采用一次正常检查方案;检查水平采用一般检查水

3、平工;合格质量水平(AQL)应符合表5规定。表5类别巫月AQLB类不合格孔径、静平衡、裂纹、发泡、标志错误C类不合格外径、厚度、形位公差、标志不全或不清25了标志、包装和贮存7.1砂轮标志按GB 2495规定7.1.1砂轮表面应有下列标志:a.制造厂厂名或商标;b.磨料;c.粒度;a.硬度;e.最高工作速度;f.制造日期了门.2外径小于l00mm的砂轮，允许只标志粒度和硬度7.1.3标志必须字迹清晰、整洁、牢固。同时适应运输、贮存和保管的要求7.2砂轮包装应符合GB 2495规定。7. 3砂轮存放应防止变形，保持干燥。7.4砂轮存放期不应超过一年。JB/T4175一94附录A允许的静不平衡数值

4、(参考件)羔点、羔砂轮质量 g允许的静不平衡克数，960n、厂570一80m/5计算值推荐值计算值推荐值2003.2l62546.46.5 5.1I5.025032323937.9806。36O2504324398.890寺一一一一一7.17030()3.2325709510.07.68O30043271310，711.08.59O3503.23277914.0140 11211_0350432一!160一百犷-13_0盛003.232101816.016012.713.0400132127217.818_014_314.5400532159019.920.016016050043219912

5、2322017918_(500532249224.925.020.020.0乌00632299127.3275218220600632)430932_833.026.226.0600832574737.938.030330.075(850.8896547.347.037838.0注:本表砂轮质量是按砂轮成型密度2.55计算得出K系数值:D60m广5了0一吕0nl了5落3050.40.323050.50.今附录B纤维增强薄片砂轮切割性能试验方法(参考件)Bl纤维增强薄片砂轮以直径400rnm的砂轮为代表。BZ术语磨削比:磨削时磨除的金属体积与砂轮磨损的体积之比金属切除率:单位时间砂轮单位厚度磨除

6、的金属体积。1口JB/T 4 175一94B3计算公式。一WMWa”二一WMt.T”(B1)(B2)式中:G一一磨削比;wM磨除的金属体积,mm;t.磨削时间,min;Z金属切除率，mm丫(minmm);W:砂轮磨损体积，MM;T砂轮厚度，mm.B4设备所用切割机为Jas-400 M或同类机f1，电动机功率)2. 2kW，转速2 890r/minBS工件材料切割材料为Q235,8号槽钢,Q235,4,5号角钢。B6测定方法每片砂轮切Q235,8号槽钢12次，Q235,4,5号角钢30次。砂轮以285. 3N恒力进行切割，记录砂轮切割前后质量之差W及切割时间tM。计算时:W_全u二式中p砂轮密度，一般取p-2. 55q/cm.附加说明:本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部郑州磨料磨具磨削研究所归口。本标准由第二砂轮厂负责起草。本标准主要起草人杨宝麟、郭莹光