Q GDW 11666-2017 ±1100kV 特高压直流工程换流站主要电气设备监造导则.pdf

1、ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11666 2017 1100kV 特高压直流工程换流站 主要电气设备监造导则 Supervision guide for main electric equipment of 1100kV UHV DC transmission project 2018 -01 -18 发布 2018 - 01-18 实施 国家电网公司 发布 Q/GDW 11666 2017 I 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 一般规定 2 5 监造工作实施 4 附录 A（规范性附录）

2、换流变压器 6 附录 B（规范性附录） 晶闸管换流阀 . 57 附录 C（规范性附录） 干式平波电抗器 . 80 附录 D（规范性附录） 控制保护设备 110 附录 E（规范性附录） 开关设备 143 附录 F（规范性附录） 直流穿墙套管 168 附录 G（规范性附录） 滤波场设备 179 附录 H（规范性附录） 直流避雷器 199 附录 I（规范性附录） 直流测量装置 215 编制说明 . 230 Q/GDW 11666 2017 II 前 言 为加强 1100kV 特高压直流工程换流站主要电气设备质量管控 ，规范特高压直流主设备监造 工作 ，制 定 本 标准 。 本标准 由国家电网公司 基

3、建部 和 直流 建设 部 提出并 解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本 标准 起草单位：国家电网公司直流建设分公司、 国网北京经济技术研究院、 南京南瑞集团公司。 本标准 主要起 草人： 郭贤珊、 丁永福、袁清云、文卫兵、郑劲、聂德鑫、 卢理成、 付颖、 尤少华、王柱、杨勇、曹燕明、梁红胜、胡志武、张宇、李明、 吴义华、 程林、陈红日、冯怡雪。 本标准首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11666 2017 1 1100kV 特高压直流工程换流站主要电气设备监造导则 1 范围 本 标准 规定了 1100kV特高压直流工程换流站主要电气设备在

4、制造过程中的 监造 要求， 对设备监造内容（包括原材料及组部件、生产装配、出厂试验、包装发运等过程）和 重要 风险点及管控措施提出了指导性意见 。 本 标准 适用于 1100kV特高压直流工程主设备，包括：换流变压器、晶闸管换流阀、干式平波电抗器、直流控制保护系统、开关、直流穿墙套管、滤波器装置、直流避雷器和直流测量装置等设备的制造过程监造工作，其它 电压等级 设备的监造可参照 本 标准 。 2 规范性引用文件 下列文件对于 本 文件 的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 本 文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本 文件 。 GB/T

5、 19001 质量管理体系要求 （ ISO9001： 2015， IDT） GB/T 26429-2010 设备工程监理规 范 DL/T 399-2010 800kV及以下直流工程主要设备监理导则 3 术语和定义 GB/T 19001界定的以及下列 术语和定义适用于 本 文件 。 3.1 业主 owner 签订设备供货合同的买方 项目法人 单位 。 3.2 制造单位 manufacturer 签订设备供货合同的卖方法人单位，包括其分包商。 3.3 分供商 subsupplier 与制造单位签订设备原材料及组部件供货合同的卖方法人单位。 3.4 监造单位 supervisor Unit 业主 依

6、据合同或协议委托的有相应资质、实施监造工作的 法人单位。 Q/GDW 11666 2017 2 3.5 监造 manufacturing Supervision 监造单位受业主委托，根据监造合同，按照供货合同、技术标准、国家有关法规，对设备制造过程的质量、工期实施监督。 3.6 驻厂监造 site Supervision 监造 单位按设备监造 服务 合同约定，成立监造 组 ， 派驻监造人员，在 制造单位 内跟踪设备 制造全过程，对设备的制造质量 与 进度进行监督 。 3.7 关键点见证 key point witness 监造 单位按照监造服务合同约定，成立关键点见证 组 ， 对 设备 制造

7、过程中 的关键环节进行检查见证 。 3.8 巡检 tour inspection 业主 组织专业人员（ 巡检组 ） 定期 或不定期对 监造单位工作状况及对 制造单位 产品制造 状况的 巡查和监督，对产品 制造过程中 的关键环节进行检查见证 。 3.9 抽检 sample inspection 经 有检测资质的机构对产品或产品的组部件、原材料进行定量抽样检测 。 3.10 监造 大纲 supervision outline 监造 内容、监造范围、监造方式、监造职责、监造制度等基本要求的 要点。 3.11 监造实施 细则 rules for supervision implementation 依

8、据 监造大纲、监造服务合同和技术协议，规定监造工作要点、方法的项目作业 方案。 GB/T 26429-2010，定义 3.12 4 一般规定 4.1 监造目的 4.1.1 监督制造单位履行设备合同，保证设备制造质量， 避免常见性 质量问题， 预防 1100kV设备风险， 把设备缺陷消除在出厂以前， 满足工程建设质量要求。 4.1.2 监督制造单位履行设备合同，保证设备交货期，满足工程建设 工期要求 。 4.2 监造工作方式 及内容 4.2.1 监造方式 包括 驻厂监造、关键点见证、 抽检 和 巡检 。 4.2.2 驻厂监造主要工作包括： a） 参与 监造 设备的设计评审； Q/GDW 1166

9、6 2017 3 b） 审查 制造单位 质管体系及运行情况； c） 查验主要生产工序的生产工艺设备、操作规程、检测手段、上岗资质、环境等； d） 查验原材料 /组部件质量证明文件、试验 /检验报告，并与实物核对，必要时进行第三方检测； e） 查验采用的新技术、新材料、新工艺的实施； f） 现场见证 生产全过程 ； g） 见证出厂发运情况。 4.2.3 关键点见证主要工作包括： a） 参与 监造 设备的设计评审； b） 审查 制造单位 质管体系及运行情况； c） 查验主要生产工序的生产工艺设备、操作规程、检测手段、上岗资质、环境等； d） 查验原材料 /组部件质量证明文件、试验 /检验报告，并与

10、实物核对，必要时进行第三方检测； e） 查验采用的新技术、新材料、新工艺的实施； f） 现场见证关键工序 。 4.2.4 抽检工作方式： a） 采集 整机或原材料 /组部件 样本送第三方机构进行检测； b） 第三方检测机构人员使用 制造单位 的仪器、设备进行抽样检测。 4.2.5 巡检工作 方式 ：监造单位配合业主 对 自身工作及 产品制造过程进行的定期或随机流动性检验。 4.3 职 责和权限 4.3.1 业主单位的职责和权限 4.3.1.1 业主与制造单位签订设备供货合同 、与监造单位签订监造合同 时应引用 本 标准 。 4.3.1.2 业主应向监造单位提供供货合同 有关部分 、合同附件和其

11、他开展监造工作相关的技术资料。 4.3.1.3 业主根据监造工作需要召开协调会、监造例会，就监造设备的质量、进度等方面的问题进行协商 及 决策 。 4.3.1.4 业主对设备设计、原材料、组附件变更进行审批 时应 及时通知监造单位。 4.3.1.5 业主在设备监造工作实施过程中，有权参加质量见证，检查、监督设备质量 情况和设备监造工作情况。业主及时答复制造单位和监造单位发出的见证通知、质量问题处理意见等联络函件，对于与制造单位间产生的相关意见及时通报监造单位。 4.3.1.6 业主 有权 根据设备质量情况定期或不定期进行 巡检 。 4.3.2 监造单位的职责和权限 4.3.2.1 监造单位应

12、熟悉 DL/T 399-2010总则 4.14.1职责权限， 在开始工作之前，根据业主的要求和制造单位的实际情况， 编制设备监造大纲和监造实施细则 。 4.3.2.2 监造单位负责驻厂监造机构的建立 ， 明确监造人员岗位职责分工并负责监造人员培训。 4.3.2.3 监造单位监造人员应严格遵守 制造单位 安全管理规定。 4.3.2.4 监造单位参与监造设备的设计评审，审查制造单位的质量体系，审查设备原材料和组部件的质量证明文件并见证关键原材料和组部件入厂检验，监督设备制造质量和进度，审查制造过程中的试验与检验大纲和方案，参加设备制造过程的试验与检验，检查设备的包装存栈及发运情况。监造单位应根据设

13、备的具体情况，对重要原材料 /组部件开展延伸监造。 4.3.2.5 监造单位有权查阅监造所需的图纸、资料和试验检验记录。 4.3.2.6 监造单位根据监造工作需要与制 造单位召开监造协调会，配合业主召开的设备质量 /进度专项会议和开展的巡检工作等。 4.3.2.7 监造单位负责监造信息管理，确保及时获得、编辑、报送 /传递监造信息。 4.3.2.8 监造单位对制造单位的相关文件资料承担保密的义务。 Q/GDW 11666 2017 4 4.3.3 制造单位的职责和权限 4.3.3.1 制造单位应向监造 单位 提供查阅开展监造所需的图纸、资料和试验检验记录，提供分包 /分供商清单，按时提供 所

14、监造设备的生产 和 检验计划。 4.3.3.2 对于监造 单位 提出的问题，制造单位应在规定的时限内予以 回应并 解决。对于提出的书面意见 ，制造单位应以书面形式给予回复。 4.3.3.3 制造单位根据设备供货合同的要求，配合业主和监造 单位 进行 R点、 W点和 H点见证，并在关键见证点（ H点）实施前提前通知。如制造单位未按规定提前通知，导致业主和 监造单位 不能如期参加现场见证，业主和 监造单位 有权要求重新见证。 4.3.3.4 制造单位应配合业主召开的设备质量 /进度专项会议、巡检工作等 。 4.3.3.5 制造单位应配合监造 单位 提供所需影像资料。 4.3.3.6 制造单位应对监

15、造人员提供安全培训。 4.3.3.7 监造单位对设备产品在制造单位内执行 的质量监督 (含外协件和外购产品 )，不代替国家或行业主管部门的质量监督和设备到工地后的质量验收。 4.3.3.8 监造工作不代替制造单位的自行检验，也不代替业主对合同设备的质量验收和最终检验，设备的质量和性能始终由制造单位全面负责。 5 监造工作实施 5.1 监造合同的签订 业主与监造单位 应 按国家电网公司标准合同文本在规定的时间内 签订设备监造服务合同。 5.2 监造工作准备 5.2.1 设备监造服务合同签订后，业主应向制造单位发出 监造通知，制造单位应该按照通知要求接受监造。 5.2.2 监造单位应根据设备 监造

16、服务合同要求设立负责履行合同的设备监造项目机构。考虑项目的特点、监造实施现场条件、制造单位的制造和管理能力等因素，确定项目机构的组织形式和规模。 5.2.3 监造单位应按照监造服务合同的约定，任命设备监造项目的总监理工程师，并配备专业配套、数量满足需要的专业监造人员组成项目机构。 5.2.4 监造单位应编制设备监造大纲和监造实施细则，报业主备案 。 5.3 设计审查 5.3.1 监造单位应参加设计 评审 会。审查设计联络会纪要落实情况；审查设备设计方案、技术参数、相关图纸及排产计划、分供商清单等。 5.3.2 监造单位应 依据 设计冻结会情况，明确后续跟踪落实的重点事项及相关责任人，在后续监造

17、过程中加以监督，需生产过程中落实的内容，逐一闭环落实。 5.3.3 对于设计冻结会中提出的制造单位应进一步深化研究的问题，监造单位应督促制造单位及时提交研究报告，并对重点事项组织专项审查。 5.4 监造工作实施 5.4.1 监造单位应对监造人员进行 本 标准 1100kV主设备全过程监造作业卡（见附录 A至附录 I）及1100kV重 要 风险点及管控措施 （ 见附录 A至附录 I）进行培训和考核，监造人员应熟悉各项监造作业卡的目的、作 用、流程 并 理解重点风险点及管控措施。 5.4.2 监造单位应依据 本 标准 1100kV主设备全过程监造作业卡（ 见附录 A至附录 I）及 1100kV重

18、要风险点及管控措施 （ 见附录 A至附录 I）对各生产管控环节开展设备监造工作， 重点关注风险管控要点，对 制造单位 过程质量检验记录进行核查， 阶段 工艺 完成时及时填写监造作业卡。 Q/GDW 11666 2017 5 5.4.3 监造单位 完成 1100kV主设备全过程监造作业卡（见附录 A至附录 I）时， 换流变压器、干式平波电抗器 以台为单位，晶闸管换流阀以阀厅为单位，控制保护以套为单位，直流场开关设备、直流穿墙套管、 滤波场设备、直流避雷器、直流测量装置以型号为单位 进行 填写。 5.4.4 监造作业卡 监造结果 无合格 /不合格 （符合 /不符合） 选项部分 应填写关键数据 ；

19、见证过程 中偏差 情况应在其他说明中填写，必要时可添加附件。 5.4.5 重要风险点管控措施为滚动更新模式， 监造单位应 根据设备制造情况 及时 整理 、 完善。 5.4.6 当发生 异常问题 及重大质量问题 时， 监造单位 应及时了解、查明问题情况，向制造单位发出工作联系单并报备业主 ， 要求制造单位分析原因并提出解决方案 ， 监造单位分析原因并 审核方案给出审核意见并报备业主，依据确认后的方 案监督、跟踪处理结果。 5.5 监造资料 5.5.1 信息报送 监造单位应按照业主规定的模板，采用周报、月报、即时报 、 专题报告的方式向业主提供监造工作信息，内容包括设备生产制造过程的质量、进度及问

20、题处理等情况。 监造单位应在每台 /批次设备试验后及时提交试验报告。 5.5.2 资料归档 设备监造工作结束后，监造单位应编写设备监造工作总结，并提交设备监造过程中形成的监造资料（包括但不限于以下）： a) 监造大纲，监造实施细则； b) 监造日志、 监造工作周报、监造即时报； c) 工作联系单； d) 监 造作业卡及支撑文件（生产条件及生产设备、 检测设备、质量管理体系、特殊岗位上岗人员资质、原材料及组部件、生产过程、出厂试验等见证结果 ） ； e) 主要原材料、零配件、元器件及设备质量证明文件和检验报告； f) 暂停令 、复工报审表 ； g) 设备监造过程监造总结报告； h) 相关会议纪要

21、； i) 关键工艺和隐蔽工程影像资料 ； j) 其他来往文件。 Q/GDW 11666 2017 6 附 录 A （规范性附录） 换流变压器 A.1 监造作业卡 A.1.1 生产前检查 工程设备概况及工作方式见表 A.1，生产前检查见证见表 A.2，发现的问题处理见表 A.3。 表 A.1 工程设备概况及工作方式 工程名称 设备名称 换流变压器 制造单位 设备型号 设备工号 /批次编号 监造单位 制造工序 生产前检查 见证方式 见证日期、地点 表 A.2 生产前检查见证 序号 见证项目 见证内容 见证要点及要求 见证结果 1 生产前检 查 质量及环境安全体系审查 1. 制造商质量管理体系、安全

22、、环境、计量认证证书是否在有效期内； 2. 制造商质量手册、程序文件、作业指导书齐全且有效； 3. 制造商质量管理体系运行的有效性，并针对存在的问题提出有关整改建议； 4. 人力资源、人员培训、生产设备、工 器具、检验设备、生产工艺、生产环境等满足工程需要； 5. 外购原材料和配件的质量文件以及 分供商 的资质认证齐全且有效； 6. 制造商对外协件 分供商 的资质评定要求满足工程需要； 7. 过程质量控制（质量检验结果检查）有效。 1. 工艺文件 ：合格 不合格 2. 人员资质 ： 合格 不合格 3. 其他说明： Q/GDW 11666 2017 7 表 A.2 （续） 序号 见证项目 见证内

23、容 见证要点及要求 见证结果 2 生产前检 查 异地生产 审查 1. 审查异地生产厂家的人力资源、生产设备、工器具、检验设备、生产 工艺、生产环境等是否满足工程需要。 1. 异地生产设备及生产环境：合格 不合格 2. 设计 、工艺、质量 异地 支撑情况： 3. 其他说明： 3 生产前检 查 技术协议 1. 核对厂家响应技术参数是否满足合同和相关文件。 1. 技术协议审查： 合格 不合格 2. 其他说明： 4 生产前检 查 设计冻结的技术资料 1. 冻结会议要求提交的资料是否提交； 2. 冻结会议纪要要点是否落实； 3. 核对设计冻结其它技术资料。 1. 冻结会议要求的资料提交情况： 2. 冻结

24、会议纪要要点落实情况： 3. 其他说明： 5 生产前检 查 排产计划 1. 审查制造单位提交的生产计划，明确该生产计划在厂内生产执行的可行性（要求满足业主要求）； 2. 审查其能否满足工程交货期要求（核查关键原材料及组部件的供货情况）。 1. 排产计划： 合格 不合格 2. 其他说明： 表 A.3 发现的问题处理 项目 描述 发现问题 处理情况 监造代表（签字） 日期： 制造单位 代表（签字） 日期： A.1.2 原材料及组部件 工程设备概况及工作方式见表 A.4，原材料及组部件见表 A.5，发现的问题处理见表 A.6。 Q/GDW 11666 2017 8 表 A.4 工程设备概况及工作方式

25、 项目 内容 项目 内容 项目 内容 工程名称 设备名称 制造单位 设备型号 设备工号 /批次编号 监造单位 制造工序 原材料及组部件 见证方式 见证日期、地点 表 A.5 原 材料及组部件见证 序号 见证项目 见证内容 见证要点及要求 见证结果 1 原材料 硅钢片 1. 规格型号与设计文件及供货合同相符； 2. 产地及 分供商 与设计文件及供货合同相符； 3. 核对 制造单位 入厂检验报告及检验项目，检验项目至少包括：规格、型号、产地及 分供商 、单位铁损、导磁性能、厚度。出厂和入厂检验报告、合格证等质量证明文件齐全；抽检单位损耗等指标与出厂值相符。 4. 检查硅钢片存放环境，满足硅钢片存放

26、要求。 1. 分供商 为： 2. 规格型号为： 3. 单位铁损： 厚度： 4. 出厂质量证明文件：合格 不合格 5. 入厂检验结果：合格 不合格 6. 其他说明： 2 原材料 电磁线 1. 外观检查无缺陷；规格型号与设计文件及供货合同相符； 2. 产地及 分供商 与设计文件及供货合同相符； 3. 线规和参数符合设计及供货合同要求； 4. 绝缘良好，股间无短路； 5. 电磁线采用 高强度绝缘纸，绝缘包扎紧密； 6. 出厂和入厂检验报告、合格证等质量证明文件齐全。核对 制造单位 入厂检验报告及检验项目，核对项目至少包括：规格、型号、产地及 分供商 、拉伸力、屈服极限、自粘性线存放时间、固化温度（存

27、放条件及有效期）、热态抗弯强度、高温自粘性换位导线粘接强度、换位导线换位节距。 1. 分供商 为： 2. 规格型号为： 3. 出厂质量证明文件：合格 不合格 4. 入厂检验尺寸 测量：合格 不合格 5. 股间绝缘测试结果：合格 不合格 6. 入厂检验结果：合格 不合格 7. 其他说明： 3 原材料 绝缘纸板 1. 绝缘纸板的规格等符合设计及供货合同要求； 2. 出厂检验合格，检验报告齐全；原料纸板抽检项目质量合格； 3. 核对 制造单位 入厂检验报告及检验项目，核对项目至少包括：规格、型号、产地及 分供商 、灰分含量、油中介电强度。 1. 分供商 为： 2. 规格型号为： 3. 出厂质量证明文

28、件：合格 不合格 4. 入厂检验结果：合格 不合格 5. 其他说明： Q/GDW 11666 2017 9 表 A.5 （续） 序号 见证项目 见证内容 见证要点及要求 见证结果 4 原材料 绝缘成型 件 1. 绝缘成型件的规格等符合设计及供货合同要求； 2. 出厂检验合格，检验报告齐全；抽检项目质量合格； 3. 核对制造单位入厂检验报告及检验项目，核对项目至少包括：规格、型号、产地及分供 商、 X射线检查。 1. 分供商为： 2. 出厂质量证明文件：合格 不合格 3. 入厂 X 射线检查：合格 不合格 4. 入厂检验结果：合格 不合格 5. 其他说明： 5 原材料 出线装置 1. 出线装置的

29、规格等符合设计及供货合同要求； 2. 出厂检验合格，检验报告齐全；抽检项目质量合格； 3. 核对制造单位入厂检验报告及检验项目，核对项目至少包括：规格、型号、产地及分供商。 1. 分供商为： 2. 出厂质量证明文件：合格 不合格 3. 入厂检验结果：合格 不合格 4. 其他说明： 6 原材料 绝缘油 1. 型号、产地和供货商符合设计及供货合同要求； 2. 核对制造单位入厂检验报告及检验项目，核对项目至少包括：型号、产地、密度、运动黏度、闪点、酸值、凝点、水分、击穿电压、介质损耗因数、界面张力、 pH 值、抗氧剂含量、颗粒度。 3. 厂内试验用油、配送用油一致。 4. 试验用油与现场用油厂家、

30、规格型号一致，符合协议要求。 1. 分供商为： 2. 规格型号为： 3. 出厂质量证明文件：合格 不合格 4. 其他说明： 7 原材料 钢材 1. 规格型号与设计文件及供货合同相符； 2. 产地及分供商与设计文件及供货合同相符； 3. 出厂和入厂检验合格，检验报告、合格证等质量证明文件齐全。 4. 核对制造单位 入厂检验报告及检验项目，核对项目至少包括：规格、型号、产地及生产厂家、使用环境温度、抗拉强度、抗弯曲度、无磁钢的导磁率测试报告、出厂质量证明文件、入厂检验报告。 1. 分供商为： 2. 夹件、箱底、箱壁、箱盖规格型号为： 3. 使用环境温度： 4. 出厂质量证明文件：合格 不合格 5.

31、 无磁钢导磁率测试报告：有 无 6. 入厂检验结果：合 格 不合格 7. 其他说明： Q/GDW 11666 2017 10 表 A.5 （续） 序号 见证项目 见证内容 见证要点及要求 见证结果 8 组部件 套管 1. 规格型号与设计文件及供货合同相符； 2. 产地及分供商与设计文件及供货合同相符； 3. 参数符合设计及供货合同要求； 4. 外观检查无缺陷； 5. 出厂和入厂检验合格，检验报告、型式试验报告、合格证等质量证明文件齐全。 1. 分供商为： 2. 规格型号为： 3. 出厂质量证明文件：合格 不合格 4. 入厂检验结果：合格 不合格 5. 其他说明： 9 组部件 冷却器 1. 规格

32、型号与设计文件及供货合同相符； 2. 产地及分供商与设计文件及供货合同相符； 3. 参数符合设计及供货合同要求； 4. 外观检查无缺陷； 5. 出厂和入厂检验合格，检验报告、型式试验报告、合格证等质量证明文件齐全。 1. 分供商为： 2. 规格型号为： 3. 出厂质量证明文件：合格 不合格 4. 入厂检验结果：合格 不合格 5. 其他说明： 10 组部件 有载分接 开关 1. 有载分接开关（含电动操作机构、滤油装置）规格型号与设计文件及供货合同相符； 2. 外观检查无缺陷； 3. 出厂和入厂检验合格，检验报告、型式试验报告、合格证等质量证明文件齐全。 1. 分供商为： 2. 规格型号为： 3.

33、 出厂质量证明文件：合格 不合格 4. 入厂检验结果：合格 不合格 5. 其他说明： 11 组部件 套管电流 互感器 1. 规格型号与设计文件及供货合同相符； 2. 产地及分供商与设计文件及供货合同相符； 3. 参数符合设计及供货合同要求； 4. 出厂和入厂检验合格，检验报告、合格证等质量证明文件齐全。 5. 核对制造单位入厂检验报 告及检验项目，核对项目至少包括：规格、型号、产地及生产厂家、变比、容量、准确级、出厂质量证明文件、入厂检验报告。 1. 分供商为： 2. 规格型号为： 3. 出厂质量证明文件：合格 不合格 4. 变比、容量、准确级：合格 不合格 5. 入厂检验结果：合格 不合格

34、6. 其他说明： Q/GDW 11666 2017 11 表 A.5 （续） 序号 见证项目 见证内容 见证要点及要求 见证结果 12 组部件 压力释放 装置 1. 规格型号与设计文件及供货合同相符； 2. 产地及分供商与设计文件及供货合同相符； 3. 出厂和入厂检验合格，检验报告、合格证等质量证明文件齐全； 4. 参数符合设计及供货合同要求；抽检合格。 1. 分供商为： 2. 规格型号为： 3. 出厂质量证明文件：合格 不合格 4. 压力释放装置校验：合格 不合格 5. 入厂检验结果：合格 不合格 6. 其他说明： 13 组部件 气体继电器（速动油压继电器） 1. 规格型号与设计文件及供货合

35、同相符； 2. 产地及分供商与设计文件及供货合同相符； 3. 出厂和入厂检验合格，检验报告、合格证等质量证明文件齐全； 4. 参数符合设计及供货合同要求。 1. 分供商为： 2. 规格型号为： 3. 出厂质量证明文件：合格 不合格 4. 气体继电器校验：合格 不合格 5. 入厂检验结果：合格 不合格 6. 其他说明： 14 组部件 测温装置 1. 规格型号与设计文件及供货合同相符 2. 产地及分供商与设计文件及供货合同相符 3. 出厂和入厂检验合格，检验报告、合格证等质量证明文件齐全。 1. 分供商为： 2. 规格型号为： 3. 出厂质量证明文件：合格 不合格 4. 测温装置校验：合格 不合格

36、 5. 入厂检验结果：合格 不合格 6. 其他说明： 15 组部件 控制柜 1. 规格型号与设计文件及供货合同相符； 2. 产地及分供商与设计文件及供货合同相符； 3. 出厂和入厂检验合格，检验报告、合格证等质量证明文件齐全； 4. 外观检查无缺陷。 5. 核对制造单位入厂检验报告及检验项目，核对项目至少包括：规格、型号、产地及分供商、出厂质量证明文件、材质、颜色及防护 性能、入厂检验报告。 1. 分供商为： 2. 规格型号为： 3. 出厂质量证明文件：合格 不合格 4. 材质、颜色及防护性能：合格 不合格 5. 入厂检验 结果 ：合格 不合格 6. 其他说明： Q/GDW 11666 201

37、7 12 表 A.5 （续） 序号 见证项目 见证内容 见证要点及要求 见证结果 16 组部件 储油柜用 胶囊 1. 产 地及分供商与设计文件及供货合同相符； 2. 规格型号、产地及分供商与设计文件及供货合同相符； 3. 出厂和入厂检验合格，检验报告、合格证等质量证明文件齐全。 4. 核对制造单位入厂检验报告及检验项目，核对项目至少包括：规格、产地及分供商、胶囊规格、产地及分供商、寿命证明文件、出厂质量证明文件、入厂检验报告 1. 分供商为： 2. 规格型号为： 3. 寿命证明文件：合格 不合格 4. 出厂质量证明 文件：合格 不合格 5. 入厂检验 结果 ：合格 不合格 6. 其他说明： 1

38、7 组部件 密封件 1. 产地及分供商与设计文件及供货合同相符； 2. 规格型号、产地及分供商与设计文件及供货合同相符； 3. 出厂和入厂检验合格，检验报告、合格证等质量证明文件齐全。 1. 分供商为： 2. 规格型号为： 3. 出厂质量证明文件：合格 不 合格 4. 入厂检验 结果 ：合格 不合格 5. 其他说明： 18 组部件 油位计 1. 产地及分供商与设计文件及供货合同相符； 2. 规格型号、产地及分供商与设计文件及供货合同相符； 3. 出厂和入厂检验合格，检验报告、合格证等质量证明文件齐全。 1. 分供商为： 2. 规格型号为： 3. 出厂质量证明文件：合格 不合格 4. 入 厂检验

39、 结果 ：合格 不合格 5. 其他说明： 19 组部件 吸湿器 1. 产地及分供商与设计文件及供货合同相符； 2. 规格型号、产地及分供商与设计文件及供货合同相符； 3. 出厂和入厂检验合格，检验报告、合格证等质量证明文件齐全。 1. 分供商为： 2. 规格型号为： 3. 出厂质量证明文件：合格 不合格 4. 入厂检验 结果 ：合格 不合格 5. 与技 术文件对比结果： 合格 不合格 6. 其他说明： Q/GDW 11666 2017 13 表 A.5 （续） 序号 见证项目 见证内容 见证要点及要求 见证结果 20 组部件 阀门 1. 产地及分供商与设计文件及供货合同相符； 2. 规格型号、

40、产地及分供商与设计文件及供货合同相符； 3. 核对制造单位入厂检验报告及检验项目是否符合要求，核对项目至少包括：规格、型号、产地及分供商、出厂质量证明文件、入厂检验报告、抽样密封检查。 1. 分供商为： 2. 规格型号为： 3. 出厂质量证明文件：合格 不合格 4. 入厂检验 结果 ：合格 不合格 5. 与技术文件对比结果： 合格 不合格 6. 其他说明： 21 原材料及 组部件 制造单位检验 记录核查 1、 核查制造单位记录是否真实、完整。 2、 核查制造单位检验结论是否合格。 。 1. 制造单位 检查记录 ： 符合 不符合 2. 其他说明： 表 A.6 发现的问题处理 项目 描述 发现问题

41、 处理情况 监造代表（签字） 日期： 制造单位 代表（签字） 日期： A.1.3 油箱制作 工程设备概况及工作方式见表 A.7，油箱制作见证见表 A.8，发现的问题处理见表 A.9。 Q/GDW 11666 2017 14 表 A.7 工程设备概况及工作方式 项目 内容 项目 内容 项目 内容 工程名称 设备名称 换流变压器 制造单位 设备型号 设备工号 /批次编号 监造单位 制造工序 油箱制作 见证方式 见证 日期、地点 表 A.8 油箱制作见证 序号 见证项目 见证内容 见证要点及要求 见证结果 1 油箱制作 作业环境 1. 材料分类定置摆放，产品防护和标识符合 制造单位 规定。 1. 见

42、证时间： 2. 油箱制作作业环境：合格 不合格 3. 其他说明： 2 油箱制作 钢材 1. 规格型号、产地与设计文件以及实物相符。 1. 见证时间： 2. 箱体钢材实物检查：合格 不合格 3. 无磁钢板等检查：合格 不合格 4. 其他说明： 3 油箱制作 焊接（含夹件） 1. 焊接工艺符合工艺要求。焊缝饱满、平整，无缝无孔，无焊瘤、无夹渣；承重部位的焊缝高度符合图纸要求； 2. 不同材质材料间的焊接应符合设计文件和工艺要求； 3. 非合格人员不能上岗操作； 4. 钢板拼接和重要焊线进行超声波探伤。 5. 夹件和铁心拉板材料符合设计要求； 6. 夹件和拉板加工符合设计和工艺要求，无尖端毛刺，表面

43、除锈应彻底，喷漆均匀。 1. 见证日期： 2. 焊接人员资质：合格 不合格 3. 抽查焊脚尺寸： 4. 焊接质量：合格 不合格 5. 不同材质间焊接评定：合格 不合格 6. 所用焊接材料：合格 不合格 7. 超声波探伤：合格 不合格 8. 其他说明： Q/GDW 11666 2017 15 表 A.8 （续） 序号 见证项目 见证内容 见证要点及要求 见证结果 4 油箱 制作 油箱整体质量 1. 尺寸偏差应符合要求； 2. 检查定位钉间距和到箱壁的尺寸，对角线尺寸偏差应符合要求； 3. 对于有改动部位的补焊要充分、饱满并磨平； 4. 注意密封面平整度及凸凹点的工艺标准，特别是非机械加工密封平面，不得有锤痕。 5. 彻底磨平油箱内壁的尖角毛刺、焊瘤和飞溅物，确保内壁光洁；彻底清除各死角可能存在的焊渣等金属和非金属异物； 6. 套管升高座法兰位置和偏斜角度准确；散热器接口偏差不得超标；管道尺寸和曲向正确，排列固定整齐；法兰密封面平整，离缝均匀；集气管路的坡度符合要求；油箱的全部附件应进行预组装。 1. 见证日期： 2. 油箱尺寸：合格 不合格 3. 器身定位钉位置： 4. 接口法兰位置和方向： 5. 密封面： 6. 油箱内部清洁度： 7. 油箱管道角度： 8. 其他说明： 5 油箱