Q GDW 11682-2017 10kV 35kV 计量用电压互感器技术规范.pdf

1、ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 116822017 10kV 35kV 计量用电压互感器技术规范 technical specification for 10 kV35 kV metering voltage transformers 2018-01-18 发布 2018-01-18 实施 国家电网公司 发布 Q/GDW 116822017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 技术要求 . 2 5 结构要求 . 4 6 试验方法 . 6 7 检验规则 . 9 8 包装、运输

2、与贮存 10 9 运行质量管理要求 11 附录 A（规范性附录） 铭牌样式及电子标签具体要求 . 12 附录 B（规范性附录） 计量用电压互感器的外形尺寸 . 13 编制说明 . 25 Q/GDW 116822017 II 前 言 为规范 10 kV 35 kV计量用 电压 互感 的制造和检测，制定本标准。 本标准由国家电网公司营销部提出并解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单位：中国电力科学研究院、国网湖北省电力公司、国网四川省电力公司、国网陕西省电力公司、国网上海市电力公司、国网重庆市电力公司、国网江苏省电力公司、国网安徽省电力公司、国网新疆电力公司、国网福建省电力有限公司

3、、许继集团有限公司。 本标准主要起草人：陈习文、岳长喜、郑欣、刘刚、魏宇、陈丽雯、魏胜清、杨芾黎、张军、刘文忠、潘丁、郑州、高晓雷、翁东波、周跃、朱富勇、年俊华。 本标准首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家 电网公司科技部。 Q/GDW 116822017 1 10kV 35kV 计量用电压互感器技术规范 1 范围 本标准规定了 10 kV 35 kV计量用 电压 互感器 （以下简称电压互感器） 的 技术要求、试验方法、检验规则以及技术监督等要求。 本标准适用于 10 kV 35 kV计量用电磁式电压互感器 的 生产、订货、验收与技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文

4、件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1804一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2423.3电工电子产品环境试验 第 2部分 试验方法 Cab：恒定湿热试验 GB/T 2423.16 2008 电工电子产品环境试验第 2部分 试验方法试验 J及导则 ：长霉 GB/T 2423.17 2008 电工电子产品环境试验第 2部分 试验方法试验 Ka：盐雾 GB/T 2423.24电工电子产品环境试验第 2部分 试验方法 试验 Sa： 模拟地面上的太阳辐射 GB/T 2

5、423.55 电工电子产品环境试验第 2部分 试验方法 试验 Eh：锤击试验 GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验 第 11部分 灼热丝 /热丝基本 试验方法 ： 成品 的 灼热丝 可燃 试验方法 GB/T 13384机电产品包装通用技术条件 GB 20840.1 2010 互感器 第 1部分：通用技术要求 GB 20840.3 2013 电磁式电压互感器的补充技术要求 JJG 1021 2007电力互感器 检定规程 Q/GDW 1205电能计量器具条码 Q/GDW 1893 计量用电子标签技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 接地式电压互感器 earthe

6、d voltage transformer 一次绕组的一端直接接地的单相电压互感器。 3.2 不接地式电压互感器 unearthed voltage transformer 一种包括接线端子在内的一次绕组各部分都是按其额定绝缘水平对地绝缘的电压互感器。 Q/GDW 116822017 2 4 技术要求 4.1 型号命名方法 10 kV 35 kV计量用电压互感器的型号命名方法如图 1所示。 J DZ 10电压等级 10kV； 20电压等级 20kV； 35电压等级 35kV N-户内； W-户外 X-接地式； Q-不接地式 Z树脂浇注绝缘 D-单相 S-三相 电压互感器 图 1 型号命名方法

7、4.2 环境类别和严酷等级 电压互感器环境严酷等级分为 P级和 A级，用户 根据使用环境类别 选择 严酷等级 ，具体要求见表 1。其中 P级项目不必标注， A级项目必须标注。 表 1 环境类别和严酷等级要求 项目 P 级 A 级 海拔高度 1000m， GB 20840.1-2010， 4.2.2 要求 1000m 环境温度 -25 55 -40 70 湿热 RH 95%，日平均，符合 GB 20840.1-2010， 4.2.4要求 考虑凝露或降水，符合 GB 20840.1-2010， 4.2.5 要求 日照辐射 无 符合 GB 20840.1-2010， 4.2.5 要求 霉菌 无 符合

8、 GB/T 2423.16-2008 第 9 章“严酷等级” 28 d 要求 盐雾 无 符合 GB/T 2423.17-2008 要求 4.3 额定值 电压互感器的额定值要求如下： a) 额定频率范围 ： 50Hz0.5Hz； b) 额定一次电 压 的标准值： 10 kV； 10/ 3 kV； 20 kV； 20/ 3 kV； 35 kV； 35/ 3 kV； c) 额定二次电 压 的标准值： 100 V； 100/ 3 V； d) 额定二次负荷的标准值 ： 5 VA、 10 VA、 15VA、 20 VA，下限负荷为 2.5 VA,功率因数 0.81； e) 绝缘耐热等级不低于 E 级（温升

9、限值 75K）。 4.4 技术指标 Q/GDW 116822017 3 4.4.1 绝缘电阻 一次绕组与二次绕组之间的绝缘电阻不低于 1500 M；二次绕组之间及二次绕组对接地的金属外壳之间绝缘电阻不低于 500 M。 4.4.2 绝缘水平 绝缘水平包括电压互感器绕组额定工频耐受电压及额定雷电冲 击耐受电压。 一次绕组对二次绕组及接地 底板工频 耐受电压 、雷电冲击耐受电压 按表 2选取； 二次绕组对地的工频 耐受 电压为 3kV。 当电压互感器安装环境海拔超过 1000 m时，耐受电压应按照 GB 20840.1 2010，附录 C.5进行修正。 表 2 电压互感器的一次端额定绝缘水平耐压值

10、 额定电压（方均根值）（ kV） 设备最高电压（方均根值） （ kV） 额定工频耐受电压 （方均根值）（ kV） 额定雷电冲击耐受电压 （峰值）（ kV） 10 12 42/30 75 20 24 65/50 125 35 40.5 95/80 185 注： 斜线左侧的数据为设备外绝缘干状态的耐压，斜线右侧的数据为设备外绝缘湿状态的耐压。 4.4.3 局部放电水平 电压 互感器 局部放电水平应不超过表 3的规定值。 表 3 允许的局部放电水平 接线方式 局部放电测量电压（ kV） 局部放电允许水平（视在放电量） pC 不接地式电压互感器 1.2 Um 50 1.2 Um/ 3 20 接地式电压

11、互感器 Um 50 1.2 Um/ 3 20 注 1： Um为互感器最高电压值。 注 2：局部放电的允许值，对于非额定频率也是适用的。 4.4.4 准确 度等 级 准确 度等 级包括 有 0.2级和 0.5级。 在运行条件下电压互感器误差限值应符合表 4要求，在实验室参比条件下误差限值应符合表 5要求， 实验室参比条件下温度为 20 5 ，相对湿度小于 80 %。 Q/GDW 116822017 4 表 4 电压 互感器运行条件下的误差限值 准确等级 电压百分数（） 80 100 120 0.5 比值差（ %） 0.5 0.5 0.5 相位差（） 20 20 20 0.2 比值差（ %） 0.

12、2 0.2 0.2 相位差（） 10 10 10 表 5 电压 互感器实验室参比条件下的误差限值 准确等级 电压百分数（） 80 100 120 0.5 比值差（ %） 0.3 0.3 0.3 相位差（） 12 12 12 0.2 比值差（ %） 0.12 0.12 0.12 相位差（） 6 6 6 4.4.5 温度附加误差 温度附加误差不超过 表 4误差限值的 1/4。 4.4.6 短路承受能力 电压互感器在额定电压励磁下时，应能承受持续时间为 1 s 的外部短路的机械效应和热效应而无损伤。 4.5 使用寿命 在正常使用条件下，电压互感器的使用寿命应不低于 20年。 5 结构要求 5.1 外

13、观 电压互感器的器身应使用固化树脂材料通过浇注和固化工艺制造。 树脂 材料应具有良好的电气、机械和阻燃性能。浇注体表面应平整、光洁、色泽均匀 ，器身颜色宜采用棕红色 。 户内用电压互感器爬电比距为 20 mm/kV。户外用电压互感器爬电比距为 31 mm/kV。 户外用电压互感器 使用的树脂材料还应有良好的耐候性及憎水性 ，也可采用复合绝缘形式，在固化树脂器身外覆盖硅橡胶外套。 5.2 接线端子 及标志 5.2.1 一般要求 电压互感器 接线端子 （埋入螺母、接线螺栓、平垫圈、一次导体） 应使用 铜和 铜合金制成，并有可靠的防锈镀层 。 互感器 一、二次接线 端子按减极性标注，并使用模注、光学

14、或机械方式，在 接线 端子附近加工出端子标志 A、 B、 a、 b(不接地电压互感器 )， A、 N、 a、 n等字样， A、 B字高不小于 15mm, a、 b、Q/GDW 116822017 5 n、 N等二次 接线 端子字符高度不小于 5mm。 同时还须在 A、 a端子标志附近使用 模注 方式加工出直径 5 mm的白色极性点标志 。 5.2.2 二次螺栓 二次螺栓应满足以下要求： a) 二次 接线 端子 配 用 螺纹 直径 6 mm 的十 字槽 平 头螺 栓； b) 出厂时二次螺栓配置弹簧垫圈和平垫圈，并拧紧埋入螺母中（拧紧程度应保证运输后不松动）； c) 埋入螺母的端面高出树脂面 0.

15、5 mm 1 mm，表面平整清洁，符合电气接触要求； d) 当二次 螺 栓以 1.5 倍压平弹簧垫片的力矩 拧紧 及 松开时， 埋入螺母不 松动。 5.2.3 二次端子罩 户内型电压互感器 二次 接线 端子应配置 聚碳酸酯等塑料制造的二次端子 罩 ，户外型电压互感器 二次接线 端子应配置 不锈钢板制造的二次端子罩，二次端子罩应满足以下要求： a) 具有足够的机械强度 并且透明； b) 能进行封印， 满足 不破坏封印就 无法 拆除 二次端子 罩的要求 ； c) 在 二次端子 罩不拆除的情 况下 ，使用常规工具无法 接触二次 接线 端子 ； d) 户外型电压互感器二次端子罩应具备防水防尘功能，并满

16、足 IP55 要求。 5.3 安装底板 （座）和接地标志 5.3.1 安装底板（座） 电压互感器应有用于安装固定的底板或底座。 户内型电压互感器采用安装底板，底板应使用钢板制造，其中 10 kV电压互感器底板厚度不小于 5 mm，20 kV电压互感器底板厚度不小于 6 mm， 35 kV电压互感器底板厚度不小于 8 mm；安装底板四角均应装设牢固的吊环，吊环孔内径不小于 3 cm。安装底板表面应进行防腐蚀处理，安装孔采用 U型孔。 户外型电压互感器应采用安装底座，其中 10 kV电压互感器及 20 kV电压互感器安装底座宜采用 U形钢板制造，厚度不小于 3 mm； 35 kV电压互感器安装底座

17、宜采用 5号槽钢制造；安装底座四角均应装设牢固的吊环，吊环孔内径不小于 3 cm。安装底座表面应进行防腐蚀处理。 在正常安装状态下， 10 kV电压互感器安装底板（底座）应能承受 1000 N的垂直与水平拉力； 20 kV互感器安装底板（底座）应能承受 2000 N的垂直与水平拉力； 35 kV电压互感器安装底板（底座）应能承受 3000 N的垂直与水平拉力。 5.3.2 接地螺栓及 接地 标识 电 压 互感器应有接地螺栓或接地板，接地处应有平坦的金属表面，并在其 附近 有明显的接地标 识 （例如： 用 “ ”或 “E”符号标示 ）。接地螺栓或螺丝直径不小于 8mm。 5.4 电 压 比标 识

18、 在浇注体上应使用模注、光学或机械方式加工 ，标识 字符的高度不小于 20 mm。 5.5 外形和尺寸 电压互感器外形和尺寸应满足附录 B及以下要求： a) 电压互感器外形尺寸公差满足 GB/T 1804 的 c 级要求，安装配合尺寸公差满足 GB/T 1804 的 m级要求； Q/GDW 116822017 6 b) 二次端子在螺栓紧固状态下，高度不一致不应超过 2 mm； c) 垂直形位公差应超过 3 mm。 5.6 铭牌 铭牌应满足以下要求： a) 铭牌包括电子标签和条形码； b) 在电子标签封装表面用光学方法加工铭牌，其外形与内容如图 2 所示，具体内容标志应清晰可见，边框尺寸为 60

19、 mm 100 mm，尺寸误差不超过 1 mm； c) 铭牌采用附录 A 所示的方式安装，电子标签满足附录 A 以及 Q/GDW 1893 的要求； d) 条形码能使用通用的读码设备正确读出，其几何尺寸和代码结构应符合 Q/GDW 1205 的要求。 图 2 铭牌式样 6 试验方法 6.1 外观检查 外观检查包括外观、装配质量、零部件表面处理、铭牌、接线端子、外形尺寸、 爬电距离的测量 以及产品技术条件规定的其它项目检查，结果应满足第 5章要求 。 试品应与其铭牌及所有经规定程序批准的图样要求一致。 6.2 绝缘电阻 试验 用 2500V绝缘电阻表进行测量。测量前检查绝缘电阻表处于良好状态，在

20、测量前后应对被试 电压 互感器进行充分放电，以确保设备和人身安全。绝缘电阻表准确度等级不低于 10级。 6.3 工频耐压试验 工频耐压试验方法如下： a) 试验电源频率在 45Hz 55Hz 之间，电压波形畸变率不大于 5%，试验变压器高压输出端 的额定输出 电流不小于 0.5A； b) 试验电压从 接近于零的 某个值逐渐升高至规定值，并在规 定值持续 1 min； Q/GDW 116822017 7 c) 测量试验变压器高压输出端 的试验电压，误差不应超过 3 %； d) 试验过程中无击穿或闪络等放电现象产生。 6.4 感应耐压试验 感应耐压按照 GB 20840.3 2013， 7.3.2

21、.303的要求进行试验，试验后电压互感器误差变化应不超过表 4规定值的 1/4。 6.5 雷电冲击耐压试验 试验应在正、负两种极性下进行。应施加每一极性连续冲击 15 次，试验电压应施加在一次绕组高压端与地之间，电压互感器接地端及所有二次接线端子均应接地。试验后被试样品应无可见损伤，试验后被试样品误差应满足表 5 要求。 6.6 参比 条件下的误差试验 按 JJG 1021-2007， 6.3.4的方法测量试品误差 ，电压互感器出厂时在室温下的误差应控制在表 5给定的误差限值以内 。 6.7 极限工作温度下的误差试验 极限工作温度下的误差试验方法如下： a) 将 被试样 品置于试验箱中，分别使

22、箱内温度达到产品允许工作环境温度的上限值及下限值，并在极限温度下保持足够的时间，使互感器在箱内达到热平衡 ； b) 保持时间不少于 2h，在温度保持期间，箱内温度的变化不超过 2 ； c) 按 JJG 1021 2007， 6.3进行误差测量 ； d) 测得的误差与室温条件下的 误差相比，变化应不超过 表 4规定 测量点误差限值的 1/4。 6.8 励磁特性测量 按 JB/T 5357 2002，第 11章规定的测量方法进行，测量点至少应包括额定二次电压的 20%、 50%、80%、 120%、 150%、 190%（仅针对接地式电压互感器） 。 6.9 短路承受能力 试验时电压互感器的初始温

23、度为 5 40 。电压互感器应在一次侧短路，二次接线端子之间励磁。 短路试验应进行一次，历时 1 s。短路实施时，施加于电压互感器端子上的电压方均根值应不低于其额定电压。试验结果应符合 GB 20840.3-2013， 7.2.301要 求。 6.10 湿热试验 环境严酷等级 A级的 电压 互感器应 按 GB/T 2423.3的 方法进行试验， 试验周期 为 10 d， 温度（ 40 2） 、湿度（ 93 3） %RH， 湿热试验后， 被试样品 在温度为 25 40 ，相对湿度为 75%及以下的环境条件下进行 2h的恢复处理，然后在 30min内进行检测，检测 要求 如下： a) 外观检查，

24、被试样品外观应无损伤； b) 测量绝缘电阻，测量结果 满足 4.4.1 要求； c) 工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定 耐压 值的 80%，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生 ； d) 误差 试验 按 6.6 的方法 进行， 测量结果不得超过 表 4 规定的 误差限值。 Q/GDW 116822017 8 6.11 辐照试验 环境严酷等级 A级的 电压 互感器应按 GB/T 2423.24规定的试验程序 B进行 10d24h的辐照试验， 被试样品还应 进行以下检 测 ： a) 外观检查， 被试样品外观应无损伤； b) 测量绝缘电阻 ， 测量结果 满足 4.4.1 要求； c) 工频耐

25、压试验，试验电压为正常使用条件下规定 耐压 值的 80%，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生 ； d) 误差 试验 按 6.6 的方法 进行， 测量结果不得超过 表 4 规定的 误差限值。 6.12 长霉试验 环境严酷等级 A级的 电压 互感器外露于空气的绝缘零部件应按 GB/T 2423.16的规定进行 28d的长霉试验，试验后的长霉程度不超过 2 a级的规定。 6.13 盐雾试验 环境严酷等级 A级 的电压 互感器的金属电镀件和化学处理件应按 GB/T 2423.17的规定进行盐雾试验。 试验时的持续时间 为 24 h，试验结束恢复后的 应进行一下检测： a) 外观检查， 被试样品外观应无

26、损伤； b) 测量绝缘电阻 ， 测量结果 满足 4.4.1 要求； c) 工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定 耐压 值的 80%，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生 。 6.14 着火危险 试验 按 GB/T5169.11进行试验， 试验选用 850 15 的灼热丝，对电压互感器树脂材料和二次接线端子罩端分别进行，当不能对整机进行试验时可切割一块树脂材料样块进行试验，样块厚度应不小于 10 mm。 试验时，灼热丝应尽可能保持水平，灼热丝顶部大约以 10 mm/s25 mm/s的速率接近和离开样品，临近接触时应将接近速率减少到接近零以确保冲击力不超过 1.0 N 0.2 N；保持灼热丝接

27、触样品时间 30 s 1 s，同时限定灼热丝进入或贯穿样品的深度在 7 mm 0.5 mm；接触时间到了之后，将灼热丝和试验样品慢慢分开，以避免试验样品任何进一步受热和有任何空气流 动可能对试验结果的影响。 试验时样品 不应出现明火。若出现明火，则灼热丝离开时应迅速熄灭。 6.15 弹簧锤试验 按照 GB/T 2423.55的规定，用弹簧锤试验电压互感器浇注体和二次端子罩的机械强度。试验时电压互感器以正常的工作位置安装于坚固的平面支撑或靠在刚性的平面支撑上，选用撞击元件质量为 250 g 5 g的弹簧锤试验装置进行试验，以 0.50 J 0.04 J的撞击动能分别作用于壳体的不同部位和二次接线

28、端子罩的外表面，对每一个部位试验 5次，试验时弹簧锤应垂直于样品受试面。试验后电压互感器的外观应完整无损伤。 6.16 底板 载荷试验 固定安装底板（底座），分别从与安装底板（底座）水平及垂直两个方向上对器身中部施加规定大小的持续力， 10 kV电压互感器施加 1000 N； 20 kV电压互感器施加 2000 N； 35 kV电压互感器施加 3000 N，持续时间为 1 min，样品应无变形或断裂现象。 6.17 电子标签试验 Q/GDW 116822017 9 电子标签安装后应进行通信距离测试和秘钥验证，并满足附录 A 要求。 7 检验规则 7.1 一般要求 10 kV 35 kV计量用电

29、压互感器检验类型分为出厂检验、全性能试验、抽样验收试验和全检验收试验， 试验项目 明细表 如表 6所示。 表 6 试验项目 序号 名称 出厂试验 全性能 试验 抽样 验收 试验 全检 验收试验 1 外观检查 2 绝缘电阻测量 3 工频耐压试验 4 参比 条件下的误差试验 5 励磁特性试验 6 短路承受能力试验 - 7 局部放电测量 - 8 雷电冲击试验 9 极限温度条件下误差试验 10 弹簧锤 试验 11 着火危险 试验 12 底板载荷试验 13 湿热试验 （ A） 14 长霉试验 (A) 15 辐照试验 (A) 16 盐雾试验 (A) 17 电子标签测试 注： “ ”表示必须进行的试验项目，

30、 “”表示不强制的项目。 A 7.2 出厂检验 由制造单位对所生产的 每个产品按照 表 6要求的试验项目进行检验 ，检验合格后应 出 具 检验 合格证。 7.3 全性能 试验 7.3.1 全性能试验一般在产品招标前开展，按照本标准规定的试验要求和试验方法开展试验，以验证互感器的性能与本标准要求的符合性。全性能 试验项目见 表 7，试验方法见 第 6 章 。 7.3.2 产品招标前的全性能试验由国网计量中心负责，样品数量为 3 只，由制造单位送样。 7.3.3 有下列情形之一者判定为全性能试验不合格： a）试验样品的形式和结构不符合本标准的要求； Q/GDW 116822017 10 b）依据本

31、标准，在招标前的全性能试验中，任意一只试验样品在试验中出现任意一个试验项目不合格； c）检测过程中出现 2 只及以上样品存在因生产工艺等同一原因引起的质量隐患问题。 7.4 抽样验收试验 7.4.1 按照本标准规定的试验要求和方法开展试验，核查制造单位按 批量生产的互感器在结构、工艺、材料方面是否 满足供货合同的 要求。抽样 验收 试验项目参见 表 6，试验方法参见 第 6 章 。 7.4.2 抽样验收试验在产品到货后开展。 7.4.3 抽样验收试验的样品采用抽样方式，从批量到货的产品中随机抽取，批次到货量 20 只以下抽样1 只进行试验；批次到货量 20 只到 50 只抽样 2 只进行试验，

32、批次到货量大于 50 只时抽样 3 台进行试验；批次数量大于 100 只时，应满足每百只样品抽样 3 只进行试验。 7.4.4 有下列情形之一者判定为验收不合格： a)试验样品的形式和结构不符合本标准要求； b）依据本标准，出现任意一只样品有任意一项试验项目不合格，则再随机抽样 1 台复查，试验结果仍有不合格的试验项目； c）检测 过程中出现 3 只及以上样品存在因生产工艺等同一原因引起的质量隐患问题。 7.5 全检验收试验 7.5.1 全检验收试验按照本标准规定的试验要求和试验方法对到货产品进行 100 %验收检验，试验项目见表 6， 试验方法见 第 6 章。全检验收基本误差的误差限值按照本

33、标准表 5 中的误差限值进行验收。 7.5.2 有下列情形之一者判定为验收不合格： a) 全检验收合格率低于 98.5%； b) 检测过程中出现 3 只及以上被试品存在因生产工艺等同一原因引起的质量隐患问题。 8 包装、运输与贮存 8.1 包装 电压互感器包装应满足以下要求： a) 互感器的包装应保证产品及其组、部件和零件在整个储运期间不致损坏及松动 ； b) 户内互感器的包装还应保证在整个储运期间不致遭受雨淋 ； c) 产品包装及包装箱的标志应符合 GB/T 13384 的规定。 8.2 运输 互感器各个供电气连接的接触面在储运期间有防锈蚀措施 ， 在运输过程中无严重振动、颠簸和冲击现象发生

34、 。 8.3 贮存 在有包装状态下，互感器运输及临时贮存的基本环境条件按 4.2的要求。在无包装状态下，互感器应 存储 在室内，温度 为 -25 +55 ，空气相对湿度不大于 85%，且在空气中不应有引起腐蚀的有害气体和其它有害介质。 Q/GDW 116822017 11 8.4 随机文件 电 压互感器的随机文件包括： 产品合格证、出厂检验记录、安装使用说明书（包括产品的外形尺寸图及组件的安装使用说明书等）。 互感器制造单位在交货时应保证每批互感器使用单位的代码正确，产品序列号 连续 ， 并 且按 顺序装箱 。 在互感器箱外醒目位置 应 注明该箱互感器的制造厂名、生产日期、型号规格、 变比、

35、该箱互感器总数量、互感器的 资产 编号 、资产条码 等信息。 9 运行质量管理要求 9.1 故障统计分析 按制造单位、产品型号等信息，分类统计互感器故障类型、故障次数、故障原因、故障率，并及时将统计分析结果上报上级主管部门进行汇总、统计，分析查找影响互感器质量的关键因素，及时消除故障隐患，并定期发布统计分析结果。 9.2 技术服务 9.2.1 制造单位应协助产品使用方进行现场试验调试、试运行和验收，在产品整个寿命周期实行 “ 三包 ” ，提供必要的维修及服务；负责提供设备接线图及必要的技术文件及图纸等；负责对用户维护人员、运行人员进行必要的培训，并提供培训资料。 9.2.2 接到产品使用方的服

36、务要求后，制造单位应在 12h 内作出响应， 48h 内按要求派人 到指定地点提供服务。 9.2.3 对于不能及时提供相应服务的，应及时填写不良技术服务记录。 9.3 全寿命周期管理 国家电网 公司各省公司应建立健全互感器全 寿命 周期信息化管理系统，建立互感器检验、故障处理信息记录，及时汇总全性能试验、抽样验收试验、全检验收试验、监督抽检、 周期检验 的检测结果及相关信息并上报国家电网 公司 计量中心 ， 作为该互感器制造单位的供货品质参数记录在案 和后续 招标过程中的评价依据。 Q/GDW 116822017 12 A A 附 录 A （规范性附录） 铭牌样式及电子标签具体要求 互感器电子

37、标签（简称 RFID）用以互感器的防伪和身份识别，其应与铭牌和条形码整体设计，满足以下要求： a) 电子标签安装底座应与互感器一体式浇筑，底座应有防撬设计 ； b) 电子标签与安装底座采用单向安装设计，电子标签安装后应能防转移利用 ； c) 电子标签采用超高频射频标签，其采用的封装形式和材质应满足浇注以及铭牌制作需要 ； d) 电子标签的唯一标识符（ TID）应具有唯一性且不允许修改 ； e) 电子标签应具有挑战应答双向身份鉴别机制，挑战应答双向身份鉴别过程应采用真随机数 ； f) 利用挑战应答获得的双方随机数进行双向加密密钥的协商，采用 双向加密方式保证传输数据的机密性和完整性 ； g) 加

38、密算法采用国家密码管理局批准算法，对称加密算法推荐采用 SM1 或 SM7 算法，算法采用硬件方式实现，标签所采用的加密芯片应通过国家密码管理局测试，并具有商用密码产品型号 ； h) 标签安装后使用发射功率（带天线）小于等于 2 W 的读写器进行读取，且读写器天线与标签平面的夹角大于 30时， RFID 的有效加密读取距离不小于 5 m； i) RFID 芯片所用密钥应纳入用电信息密钥管理体系的管理。 Q/GDW 116822017 13 B B 附 录 B （规范性附录） 计量用电压互感器的外形尺寸 B.1 额定 电压为 10 kV的 JDZXN-10型接 地 式 电压互感器外形尺寸如 图

39、B.1所示。 图 B.1 JDZXN-10 型接地式 电压互感器外形尺寸 Q/GDW 116822017 14 B.2 额定 电压为 10 kV的 JDZQN-10型不接 地 式 电压互感器外形尺寸如 图 B.2所示。 图 B.2 JDZQN-10 型不接地式 电压互感器外形尺寸 Q/GDW 116822017 15 B.3 额定 电压为 10 kV的 JDZXW-10型接 地 式 电压互感器外形尺寸如 图 B.3所示。 图 B.3 JDZXW-10 型接 地 式 电压互感器 外形尺寸 Q/GDW 116822017 16 B.4 额定 电压为 10 kV的 JDZQW-10型不接 地 式 电

40、压互感器外形尺寸如 图 B.4所示。 图 B.4 JDZQW-10 型不接 地 式 电压互感器 外形尺寸 Q/GDW 116822017 17 B.5 额定 电压为 20 kV的 JDZXN-20型接 地 式 电压互感器外形尺寸如 图 B.5所示。 图 B.5 JDZXN-20 型接 地 式 电压互感器 外形尺寸 Q/GDW 116822017 18 B.6 额定 电压为 20 kV的 JDZQN-20型不接 地 式 电压互感器外形尺寸如 图 B.6所示。 图 B.6 JDZQN-20 型不接 地 式 电压互感器 外形尺寸 Q/GDW 116822017 19 B B.7 额定 电压为 20

41、kV的 JDZXW-20型接 地 式 电压互感器外形尺寸如 图 B.7所示。 图 B.7 JDZXW-20 型接 地 式 电压互感器 外形尺寸 Q/GDW 116822017 20 B.8 额定 电压为 20 kV的 JDZQW-20型不接 地 式 电压互感器外形尺寸如 图 B.8所示。 Q/GDW 116822017 21 图 B.8 JDZQW-20 型不接 地 式 电压互感器 外形尺寸 B.9 额定 电压为 35 kV的 JDZXN-35型接 地 式 电压互感器外形尺寸如 图 B.9所示。 Q/GDW 116822017 22 图 B.9 JDZXN-35 型接 地 式 电压互感器 外形

42、尺寸 B.10 额定 电压为 35 kV的 JDZXN-35型接 地 式 电压互感器外形尺寸如 图 B.10所示。 图 B.10 JDZQN-35 型不接 地 式 电压互感器 外形尺寸 Q/GDW 116822017 23 B.11 额定 电压为 35 kV的 JDZXW-35型接 地 式 电压互感器外形尺寸如 图 B.11所示。 图 B.11 JDZXW-35 型接 地 式 电压互感器 外形尺寸 Q/GDW 116822017 24 B.12 额定 电压为 35 kV的 JDZQW-35型不接 地 式 电压互感器外形尺寸如 图 B.12所示。 图 B.12 JDZQW-35 型不接 地 式 电压互感器 外形尺寸 Q/GDW 116822017 25 10kV 35kV 计量用电压互感器技术规范 编 制 说 明 Q/GDW 116822017 26 目 次 1 编制背景 . 27 2 编制主要原则 . 27 3 与其他标准文件的关系 . 27 4 主要工作过程 . 27 5 标准结构和内容 . 28 6 条文说明 . 28