JB T 50017-1999 铝制板翅式换热器产品质量分等（内部使用）.pdf

1、 J76 JB/T 500171999 铝 制 板 翅 式 换 热 器 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5001794铝制板翅式换热器 产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了 编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5001794。 本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：开封空分集团有限公司、杭州制氧机研究所。 本标准主要起草人：牛玉振、陈永良、洪宝玲、稽训达。 JB/T 500171999 1 1 范

2、围 本标准规定了气体分离与液化设备、 石油化工设备和机械动力装置等用盐浴钎焊法或真空钎焊法制 造的 设计 压力 不大于 6. 3 MP a，设计温度为270+150的铝制板翅式换热器的质量等级、试验方法、抽 样和评定方法。 本标 准适 用于 JB/T 72611994铝制板翅式换热器 技术条件规定的铝制板翅式换热器（以下 简称换热器） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 72611994 铝制板翅式换热器 技术条件 3 质量等级 3.

3、 1 换热器产品根据其质量水平和使用价值，分为合格品、一等品和优等品三个等级。各质量等级的 检查分制造厂内的出厂检验和在用户现场检测两部分。 3. 2 换热器产品除符合 JB/T 7261 的规定外，其合格品、一等品及优等品的考核项目和质量等级指标 必须达到表 1和表 2 的规定。 3. 3 换热器产品的外协件应能保证产品达到各质量等级的要求。 表 1 制造厂出厂检验项目和等级指标 产品质量等级 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 切换换热器切换通道 1.6 冷凝蒸发器氮气通道 1.2 水压强度 试验压力 其它通道 1.5倍设计压力 切换换热器切换通道 冷凝蒸发器氮气通道 0.7

4、气密性 试验压力 其它通道 MPa 1.1倍设计压力 清洁度（ Cl 1 增量） 15 10 6国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 铝 制 板 翅 式 换 热 器 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB / T 500171999 代替 JB/T 50017 94 2000-06-01 实施 JB/T 500171999 2 表 1 （完） 产品质量等级 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 切换换热器切换通道 Pa/m 27003000 阻 力 非切换通道和其它换热器与设计值偏差 % 8 6 4 单元长度3. 5 m 8 6 4 切换换热器

5、同一单元两切换通 道气阻值偏差 单元长度4. 8 m 2. 4 2.3 有压通道 0.1 4 0.12 0 .10 切换换热器体膨胀率 无压通道 % 1 1 0 3最终干燥度（露点） 5 真空检查 内 漏 1.3 310 1漏 率 氦质谱检查 外 漏 PaL/s 1.3 310 3翅片爆破试验压力 MPa 不小于 5倍设计压力 切换换热器、主换热器、冷凝蒸发器 1.0 0.8 0.7 焊缝修补 长度比率 其它换热器 % 3.0 2.5 2.0 注 1 表中清洁度（ Cl 1 增量）为体积分数，只适用于盐浴钎焊法制造的产品。 2 阻力值是在试验工况为气体的质量流速 G=5k g/（ m 2 s）

6、、温度 20及压力 为 10 1.32 5k Pa 状态下的值，试验 工况下的检测结果应进行相应换算。 3 焊缝修补长度比率为修补长度与该面封条总长之比。 表2 用户现场实测项目和等级指标产品质量等级 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 切换换热器出口空气中 CO 2 残留量 4.0 10 -62.01 0 6换热器温差 不大于设计值 换热器阻力 Pa 不大于设计值 注：表中换热器出口空气中 CO 2 含量为体积百分数。 4 试验方法 换热器产品的性能试验方法按 JB/T 7261的规定。 5 抽样和评定方法 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 抽样检查的产品应是经过鉴定的，并从制

7、造厂自检合格入库的产品中随机抽样。每批产品抽样JB/T 500171999 3 数量按表 3 的规定。 表 3 每批产品抽样数量 台 每批生产量20 抽样数量 1 2 3 5. 1. 2 抽样检查的产品每批不得少于 2台，只有 1台时不做质量定级检查。 5. 1. 3 产品 抽样 数量为 2台或 2台以上时，各检验项目允许在数台样品上分别完成；如一次抽检有一 项性能指标不合格时，允许以加倍抽样数做一次检查。 5. 1. 4 抽样检查的产品距制造完工时间，在制造厂内不超过 6 个月；在用户现场检测应为成套设备产 品考核合格后，不超过 12个月。 5. 2 评定方法 5. 2. 1 评定的所测数据有异议，允许复查一次；对个别数据仍有异议时，由产品质量监督检测中心仲 裁。 5. 2 . 2 评定产品质量等级必须符合该等级全部考核项目的质量指标，根据抽样检查结果定出质量等级。 当检测项目的质量等级指标不同时，按最低一项指标定等级，缺项不能定等级。