JB T 50030-2000 预供油油泵 产品质量分等（内部使用）.pdf

1、 J 84 JB/T 500302000 预 供 油 油 泵 产品质量分等 （内部使用） 2000-04-24 发布 2000-10-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5003094 气 动预 供油 油泵 产品质量分等 的修 订。 修订后的标准与 JB/T 7170 2000预供油油泵协调一致。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5003094。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：烟台石油机械厂。 本标准主要起草人：唐福美、刘仁香、孙万正、丁丽。 本标准于 1994 年首次发布，本次是第一次修订。 JB/

2、T 500302000 1 1 范围 本标准规定了预供油油泵产品的技术要求、质量等级划分、质量指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于预供油油泵产品的质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 56211999 凿岩机械与气动工具 性能试验方法 JB/T 35761999 凿岩机械与气动工具 防锈通用技术条件 JB/T 40411994 凿岩机械与气动工

3、具 产品清洁度通用检测方法 JB/T 71702000 预供油油泵 JB/T 73021994 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 98571999 凿岩机械与气动工具 涂漆通用技术条件 3 技术要求 3. 1 产品除应符合 JB/T 7170 的规定外，其质量等级按本标准规定评定。 3. 2 技术引进产品的质量考核按引进要求和合同规定进行，但产品质量等级应按本标准评定。 4 产品质量等级划分 产品按质量水平和使用价值，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 5 产品质量指标 5. 1 产品质量指标应符合表 1 的规定。 5. 2 主要零件制造质量的考核项目应符合表 2 的规定。

4、 国家机械工业局 2000- 04-24 批准 中华人民共和国机械行业标准 预 供 油 油 泵 产品质量分等 （内部使用） JB / T 500302000 代替 JB/T 5003 094 2000-10-01 实施 JB/T 500302000 2 表 1 产品质量指标 产品名称 质量等级 输出油压力 MP a 输出油流量 L/ m i n 清 洁 度 mg 耗 气 量 L/s 电 流 A 合格品 54 500 20 一等品 60 480 18 气动预供油 油泵 优等品 65 460 16 合格品 54 500 一等品 60 480 电动预供油 油泵 优等品 0.1 5 65 460 19

5、0210 表 2 主要零件制造质量指标 产品名称 零件名称 项 数 考 核 项 目 说 明 1 气泵体内径配合尺寸 气泵体 2 气泵体配合面的表面粗糙度 1 泵体大内径配合尺寸 2 泵体大内径深度尺寸 3 泵体偏心距尺寸 4 泵体大端面的平行度 泵 体 5 泵体大内径的垂直度 1 转子外径配合尺寸 2 转子长度配合尺寸 3 转子轴键槽端大轴径配合尺寸 4 转子轴开槽端轴径配合尺寸 5 转子的同轴度 6 转子轴两个大轴径的同轴度 7 转子轴两个小轴径的同轴度 气动预供油 油泵 转子组 8 转子组各配合表面的粗糙度 1 阀体与阀芯配合尺寸 2 阀体的同轴度 3 阀芯的同轴度 单向阀分部件 4 阀体

6、与阀芯配合表面的粗糙度 1 泵体大内径配合尺寸 2 泵体大内径深度尺寸 3 泵体偏心距尺寸 4 泵体大端面的平行度 电动预供油 油泵 泵 体 5 泵体大内径的垂直度 按具体产 品图样的 规定考核 JB/T 500302000 3 表 2（完） 产品名称 零件名称 项 数 考 核 项 目 说 明 1 油泵轴键槽端小轴径配合尺寸 2 油泵轴键槽端大轴径配合尺寸 3 油泵轴的同轴度 4 油泵轴开槽端槽宽的配合尺寸 5 油泵轴键槽槽宽的配合尺寸 电动预供油 油泵 油泵轴 6 油泵轴各配合面的表面粗糙度 按具体产 品图样的 规定考核 5. 3 产品外观质量应符合 5.3.1 和 5.3.2的规定。 5.

7、 3. 1 产品外观应平整、光滑，无严重缺陷。经表面处理的零件色泽应均匀，不得有锈蚀、斑点等。 5. 3. 2 产品涂漆应符合 JB/T 9857 的规定。 5. 4 产品防锈应符合 JB/T 3576的规定。 5. 5 产品包装质量应符合 JB/T 7302的规定。 6 试验方法6. 1 气动预供油油泵在 0.63 MPa进气压力下， HC14柴油机油（也可用性能相同的其它型号机油）油 温高于 60、压力 0.150 .20 MPa条件下，用流量计来测量流量。 6. 2 电动预供油油泵在 24 V 电压下，HC14 柴油机油（也可用性能相同的其它型号机油）油温高于 60、压力 0.150 .

8、20 MPa条件下，用流量计来测量流量。 6. 3 预供油油泵的密封性用目测的方法检验。 6. 4 气动预供油油泵的耗气量的检验按 JB/T 5621的规定进行。 6. 5 产品清洁度的检测按 JB/T 4041的规定进行。 6. 6 产品防锈的检验按 JB/T 3576 的规定进行。 7 检验规则 7. 1 产品不合格分类 凡被检验项目不符合第 5章 规定 的均 为不合格。按其 对产品质量和使用性能的影响程度， 对产品质 量分为 A、 B、 C三类不合格，见表 3；对产品主要零件的制造质量分为 A、B、 C三类不合格，见表 4。 JB/T 500302000 4 表 3 产品不合格分类 不合

9、格分类 项 数 不 合 格 内 容 1 产品的输出油流量未达到要求 A 2 产品输出油压力未达到要求 1 产品密封性未达到要求 2 产品装配后整机运转不灵活 气动预供油油泵的耗气量未达到要求 3 电动预供油油泵的电流未达到要求 B 4 产品的清洁度未达到要求 1 产品涂漆质量未达到要求 2 产品外观质量未达到要求 3 产品防锈质量未达到要求 C 4 产品包装质量未达到要求 表 4 主要零件不合格分类 产品名称 不合格分类 项 数 不 合 格 内 容 1 气泵体内径配合尺寸未达到要求 A 2 泵体大内径配合尺寸未达到要求 1 泵体大内径深度配合尺寸未达到要求 2 泵体偏心距尺寸未达到要求 3 转

10、子外径配合尺寸未达到要求 4 转子长度配合尺寸未达到要求 5 转子轴键槽端大轴径配合尺寸未达到要求 B 6 转子轴开槽端轴径配合尺寸未达到要求 1 泵体大端面的平行度未达到要求 2 泵体大内径的垂直度未达到要求 3 转子的同轴度未达到要求 4 转子轴两个大轴径的同轴度未达到要求 5 转子轴两个小轴径的同轴度未达到要求 6 气泵体配合面的表面粗糙度未达到要求 气 动 预 供 油 油 泵 C 7 转子组各配合面的表面粗糙度未达到要求 1 油泵轴键槽端小轴径的配合尺寸未达到要求 A 2 泵体大内径配合尺寸未达到要求 1 泵体大内径深度配合尺寸未达到要求 2 泵体偏心距尺寸未达到要求 3 阀体与阀芯的

11、配合尺寸未达到要求 电 动 预 供 油 油 泵 B 4 油泵轴开槽端槽宽的配合尺寸未达到要求 JB/T 500302000 5 表 4（完） 产品名称 不合格分类 项 数 不 合 格 内 容 5 油泵轴键槽端大轴径配合尺寸未达到要求 B 6 油泵轴的同轴度未达到要求 1 泵体大端面的平行度未达到要求 2 泵体大内径的垂直度未达到要求 3 油泵轴键槽槽宽的配合尺寸未达到要求 4 油泵轴各配合面的表面粗糙度未达到要求 5 阀体同轴度未达到要求 6 阀芯同轴度未达到要求 电 动 预 供 油 油 泵 C 7 阀体与阀芯配合面的表面粗糙度未达到要求 7. 2 抽样方案 7. 2. 1 本标准采用 GB/

12、T 2828 规定的正常检查一次抽样方案。 7. 2. 2 以 26 50 台单位产品作为一个提交检查批量。 7. 2. 3 采用一般检查水平。 7. 2. 4 根据表 5、表 6 规定的抽样方案进行抽样检查。抽样方案中的 AQL、Ac 和 Re均 按计点 法（ 即 不合格数）计算。 表 5 产品抽样方案 不 合 格 分 类 A B C 项 目 数 2 4 4 检 查 水 平 样 本 字 码 C 样 本 大 小 5 AQL 10 15 25 合 格 品 Ac，Re 1 ，2 2，3 3，4 AQL 10 10 15 一 等 品 Ac，Re 1 ，2 1，2 2，3 AQL 2.5 10 10

13、优 等 品 Ac，Re 0 ，1 1，2 1，2 JB/T 500302000 6 表 6 主要零件抽样方案 不 合 格 分 类 A B C 项 目 数 2 6 7 检 查 水 平 样 本 字 码 C 样 本 大 小 5 AQL 10 25 40 合 格 品 Ac，Re 1 ，2 3，4 5，6 AQL 10 25 25 一 等 品 Ac，Re 1 ，2 3，4 3， 4 AQL 10 10 25 优 等 品 Ac，Re 1 ，2 1，2 3，4 7. 3 抽样检查的实施 7. 3. 1 抽样应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时， 库存量应不少于检查批的量， 并应有完整的质量检

14、验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样时不受此限制。 7. 3. 2 零件制造质量的检查应从零件库中抽取。 7. 3. 3 在评定产品质量等级时，必须有完整的质量检验记录。 7. 4 检查结果的评定 7. 4. 1 根据抽样方案，对样本进行全数检查。样本中的不合格数小于或等于 Ac时，判为合格；大于 或等于 Re时，判为不合格。 7. 4. 2 检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定。各类组全部判为合格时，才能最终判 为合格。 7. 4. 3 评定检查批等级时，根据抽样方案，经检查有些项目达到较高等级，而有些项目达到较低等级 时，则该检查批应按较低等级评定。 7. 4. 4 检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于批的等级。