JB T 50032-1999 内燃机 板翅式机油冷却器芯子 产品质量分等（内部使用）.pdf

1、 J 95 JB/T 500321999 内燃机 板翅式机油冷却器芯子 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5003294内燃机 板翅式机油冷却器芯子 产品质量分等的修订。修订时 对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5003294。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：陈达能、陈华。 本标准于 1987 年首次发布。 JB/T 500321999 1 1 范围 本标准

2、规定了内燃机板翅式机油冷却器芯子产品合格品、 一等品、优等品三个等级的质量指标，试 验方法，检验规则。 本标准适用于内燃机板翅式机油冷却器芯子（以下简称冷却器）产品质量等级的评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 38211983 中小功率内燃机清洁度测定方法 JB/T 50951991 内燃机 机油冷却器传热性能 试验方法 JB/T 60031992 内

3、燃机 板翅式机油冷却器芯子 技术条件 3 定义 油侧压差利用系数 K p ：表示冷热介质之间温度相差 1时，油侧阻力改变 1 kPa，冷却器每片芯子 所能传递的热流量。 4 质量指标 4. 1 技术要求 4. 1. 1 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4. 1. 2 冷却器所用结构材料应按 JB/T 6003 规 定， 芯片在 工作 介质中应具有防腐性或经过防腐处理。 4. 1. 3 冷却器的传热性能应符合表 1 的规定。 4. 1. 4 冷却器的油侧清洁度应符合表 2的规定。 4. 1. 5 冷却器的密封性能 冷却器在表 3规定的内腔压力下历时 3 min不允许泄漏。 国家

4、机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机 板翅式机油冷却器芯子 产品质量分等 （内部使用） JB / T 500321999 代替 JB/T 500 3294 2000-06-01 实施 JB/T 500321999 2 表 1 序号 检 查 项 目 型 号 水速 m/s 油速 m/s 合格品 一等品 优等品 18 H 10 00 12 20 160 0 28 H 13 00 14 50 150 0 29 Z 90 0 10 80 113 0 38.5 Z 0.7 87 0 10 00 110 0 1 传热系数K oW/（m 2 ） 48 Z 0.7 0.6

5、 83 0 88 0 900 18 H 30 010 3 46 010 3540 10 328 H 44 010 3 49 010 3 510 10 329 Z 26 010 3 31 010 3 340 10 338.5 Z 0.7 28 510 3 32 510 3340 10 32 体积利用系数K vW/（m 3 ） 48 Z 0.7 0.6 21 010 3 24 010 3275 10 318 H 25 0 29 0 310 28 H 22 5 28 0 300 29 Z 17 0 20 0 220 38.5 Z 0.7 15 0 19 0 210 3 重量利用系数K qW/（ kg

6、） 48 Z 0.7 0.6 14 0 16 0 170 18 H 10 001 0 3 12 501 0 3150 010 328 H 14 001 0 3 16 001 0 3180 010 329 Z 18 001 0 3 21 001 0 3230 010 338.5 Z 0.7 16 001 0 3 20 001 0 3230 010 34 油侧压差利用系数K pW/（ kP a） 48 Z 0.7 0.6 15 001 0 3 18 001 0 3210 010 3注 1 表内数据系在进油温度 951，进水温度 851范围内进行测定。 2 在计算K v 或 K q 时不计试件连接板

7、的体积或重量。 3 试验数据的处理，根据 JB/T 5095规定进行。 表 2 m g 质 量 等 级 合 格 品 一 等 品 优等品 油侧清洁度 W c 7+10 F o5+1 0 F o注：F o 油侧传热面积，m 2 。 表 3 k P a 质 量 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 压缩空气压力 900 1200 JB/T 500321999 3 4. 1. 6 冷却器的耐振性能 冷却器的耐振性能应在频率 050 Hz 范围内选择共振点（如无共振点则用 50 Hz频率） ，加 速度 为 40 m/s 2 工况下连续振动 12010 4 次，不允许泄漏和零件损坏。 4. 1. 7

8、 冷却器的耐压力交变循环性能 冷却器油腔充满介质，介质试验压力从不大于 25 kPa上升到规定压力，经保持再下降到不大于 25 kPa 各占 2 s，即 6 s 时间为一个循环，介质温度为 851。 4. 1. 7. 1 合格品 试验压力从不大于 25 kPa上升到 500 kPa，经保持再回复到不大于 25 kPa为一个循环，进行 310 4 个循环，不允许出现泄漏、脱焊及零件损坏现象。 4. 1. 7. 2 一等品 试验压力从不大于 25 kPa上升到 686 kPa，经保持再回复到不大于 25 kPa为一个循环，进行 310 4 个循环，不允许出现泄漏、脱焊及零件损坏现象。 4. 1.

9、7. 3 优等品 4. 1. 7. 3. 1 试验压力从不大于 25 kPa上升到 500 kPa，经保持再回复到不大于 25 kPa为一个循环，进 行 1500 个循环。 4. 1. 7. 3. 2 试验压力从不大于 25 kPa上升到 880 kPa，经保持再回复到不大于 25 kPa为一个循环，进 行 150个循环。 4. 1. 7. 3. 3 按顺 序重复 4. 1 . 7. 3 . 1及 4. 1 . 7.3 . 2 规范，共进行 310 4 个循环试验，不允许出现泄漏、脱焊 及零件损坏现象（上下芯片允许个别地方起鼓，但传热性能指标仍须符合表 1所列数据） 。 4. 1. 8 冷却器

10、表面不允许出现碰伤，在保证传热性能指标的前提下，允许有个别地方隐纹、钎焊料溢 出痕迹。 4. 1. 9 冷却器内腔应有防污染措施。 4. 1. 10 每台冷却器应有标牌， 包括下列内容： 制造厂厂名或厂标； 冷却器型号；生产年月或出厂编号； 允许直接在冷却器芯子法兰块侧面、导流 板、面芯片 或底 芯片贴块上打印标志，该标志在冷却器全部使 用期间保持完好。 4. 1. 1 1 每台冷却器出厂时应附有产品合格证，包括下列内容：制造厂厂名；冷却器型号及生产日期。 4. 1. 12 冷却器的包装应确保在正常运输及贮存过程中冷却器不受损伤。 5 试验方法 5. 1 基本要求 5. 1. 1 冷却器产品质

11、量指标按第 4 章的规定。 5. 1. 2 样本抽取方法与数量按第 6 章的规定。 样本一经抽取封存后至检测工作结束期间不得再作调整、修理或更换。 5. 1. 3 样本检测结果按第 6章评定。 5. 2 冷却器传热性能试验方法 5. 2. 1 冷却器进油温度和进水温度，机油流速和水速按表 1 规定。 5. 2. 2 传热性能试验应按照 JB/T 5095 规定进行。 JB/T 500321999 4 5. 2. 3 油侧压差利用系数 K p 计算方法 油侧压差利用系数 K p 按式（1）计算： K p = o m o p t n Q（1） 式中：Q o 机油放热流量，W； n芯片层数； t m

12、 对数平均温差，； p o 油侧压差，kPa。 5. 3 冷却器的油侧清洁度检测方法 将已注入占油侧容积 60%的试验用汽油的冷却器，经密封后置于频率为 30 Hz，振幅为 1 mm的振 动台 上连 续振动 3 min，然后对冷却器油腔内的汽油，根据 GB/T 3821规定的过滤元件和过滤装置、杂 质收集的操作规程、杂质的过滤与称重、杂质计算方法进行测定。 5. 4 冷却器的密封性试验 按表 3规定的压缩空气压力，将通入压缩空气的冷却器浸没在水槽内历时 3 min。出现连续气泡定 为泄漏；有断续气泡者应标明气泡出处记号，隔半小时再行检查一次，重复出现气泡者定为泄漏。 5. 5 冷却器的振动试验

13、 冷却器在振动试验台上按 4.1.6 规定的工况进行振动试验。 5. 6 冷却器的耐压力交变循环试验 冷却器在压力交变循环试验台上按 4. 1 . 7 规定的工况进行试验。 6 检验规则 6. 1 抽样检查规则及抽样方案 抽样检查规则及抽样方案按 GB/T 2828 的规定。 6. 1. 1 不合格分类 受检产品的质量特性不符合标准或产品图样规定的均称为不合格， 按各类不合格对产品使用的影响 程度，将不合格分为：A类不合格、B 类不合格和 C类不合格（见表 4） 。 6. 1. 2 合格质量水平 AQL 值 冷却器产品按合格品、一等品和优等品规定三个等级的 AQL 值（见表 5） 。 6. 1

14、. 3 检验批量 规定 检验 批量为 26 5 0，交验批应大于或等于规定批量范围的下限，如大于规定批量范围的上限， 则应将产品按 26 50 分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。 6. 1. 4 检查水平 对于 A类、C类不合格，采用特殊检查水平 S4，其样本大小字码为 C，n 为 5。 对于 B类不合格，采用特殊检查水平 S1，其样本大小字码为 A，n 为 2。 6. 1. 5 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案，见表 2。表中Ac、Re的值按计点法计算。 6. 2 抽样方案的实施 检查用样本应在用户单位或商业部门抽取，可不受批量范围下限值限制。 如上述地点无货，经有关JB/T 500

15、321999 5 部门同意，可在生产厂的生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行 6.1.3 所 规定的批量范围，抽样必须突击进行，随机抽取。 表 4 内燃机板翅式机油冷却器芯子产品质量特性不合格分类 不合格分类项质量特性1 油侧清洁度未达到要求 2 密封性未达到要求 A 3 耐振性能未达到要求 1 传热系数未达到要求 2 体积利用系数未达到要求 3 重量利用系数未达到要求 4 耐压力交变循环性能未达到要求 B 5 油侧压差利用系数未达到要求 1 进、出油口没有防污染措施 2 冷却器表面碰伤 3 芯片表面没有防腐性 4 标牌内容或位置不合要求 5 没有合格证或合格证内容不全

16、 C 6 包装不合要求 表 5 内燃机板翅式机油冷却器芯子抽样判定方案 批量 N26 50 不 合 格 分 类 A B C 项 数 3 5 6 检查水平 S 4 S1 S4 样本大小字码 C A C 样 本 数 n 5 2 5 AQL 2.5 6.5 40 合格品 Ac，Re 0 ，1 5，6 AQL 2.5 6.5 25 一等品 Ac，Re 0 ，1 3，4 AQL 2.5 6.5 10 优等品 Ac，Re 0 ，1 1， 2 6. 3 产品质量等级评定 6. 3. 1 样本检查 样本应按表 4规定的不合格项目和表 5规定的抽样方案， 并按第 4章和第 5章的规定进行检查和评 定。 JB/T

17、 500321999 6 6. 3. 2 批合格或不合格的判断 样本经全数检查后，样本中若某类不合格的不合格项数小于或等于某等级 Ac值时，判该类为该等 级合格，当某类不合格的不合格项数大于或等于某等级 Rc值时，判该类为该等级不合格。当各类全部 判为某等级合格时，该批产品判为该等级合格。 6. 3. 3 质量等级评定 6. 3. 3. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品的 Ac 值时，评 受检产品为优等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac值时，评受检产品为 一等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac值时，评受检产品为合格品。如 样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的 Re 值时，则受检产品为不合格品。 6. 3. 3. 2 如产品被评为不合格品，允许半年以后补查一次，如补查合格仍可评为合格品，但不得评为 一等品或优等品。