JB T 50094-1997 手扶拖拉机 产品质量分等（内部使用）.pdf

1、 T 61 JB/T 500941997 手扶拖拉机 产品质量分等 （内部使用） 1997-06-20 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51077.151077.594 的修订。 这次修订，保留了实践证明适合我国拖拉机行业实际的有关内容， 并和这几年新发布的相关标准进 行了协调，同时根据强制性标准要求，对有关技术指标和检验规则中的不合格分类进行了调整。 本标准按 GB/T 1.11993要求的格式和不设分标准的形式作了相应的改变。 本标准自生效之日起，同时代替 JB/T 51077.151077.594。 本标准由全国拖拉机标准

2、化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：机械工业部洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：王方勤、潘克秋、姚诚、祝益彬。 JB/T 500941997 1 1 范围 本标准规定了手扶拖拉机产品质量分等指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于手扶拖拉机（以下简称拖拉机）产品质量的检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 948688 柴油机稳态排气烟度及测定方法

3、GB/T 622995 手扶拖拉机试验方法 JB/T 567391 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T 726995 拖拉机防泥水密封性试验方法 JB/T 51082.194 拖拉机产品可靠性考核 评定办法 JB/T 51082.294 拖拉机产品可靠性考核 使用试验方法 JB/T 51082.394 拖拉机产品可靠性考核 故障分类及判断规则 JB/T 51104.194 中小功率柴油机产品质量分等 质量指标 JB/T 51104.294 中小功率柴油机产品质量分等 试验方法 ZB T60 00689 农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法 压切法 3 一般要求 3. 1 拖拉机产品的质

4、量分等应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 拖拉机产品的零件、部件及配附件应符合有关标准的规定。 3. 3 试验方法和检验规则按第 6章和第 7 章的规定。 4 产品质量的分等按拖拉机产品的技术水平和质量水平， 分为合格品、一等品和优等品， 达不到合格品指标的为不合 格品。 5 产品质量等级指标 5. 1 动力输出轴性能 5. 1. 1 在发动机标定转速下，动力输出轴的最大功率不低于工厂规定值的 95%。 注：工厂规定值是指工厂产品使用说明书和产品技术标准中规定的数值（下同） 。 5. 1. 2 动力输出轴变负荷平均燃油消耗率应符合表 1 的规定。 机械

5、工业部 1997-06-20 批准 中华人民共和国机械行业标准 手扶拖拉机 产品质量分等 （内部使用） JB / T50094 1997 代替 JB/T 51077.151077.594 1998-01-01 实施 JB/T 500941997 2 表 1 g / （kWh） 标 定 功 率 合 格 品 一 等 品 优 等 品 7k W 385 37 0 355 5. 1. 37 kW 以下和无动力输出轴拖拉机按 GB/T 6229 的规定考核发动机的变负荷平均燃油消耗率， 试验结果应符合表 2 的规定。 表 2 g / （kWh） 合格品 一等品 优等品 32 0 310 2 95 5. 1

6、. 4 动力输出轴的转矩储备率应符合表 3的规定。 表 3 % 合格品 一等品 优等品 12 14 5. 1. 5 动力输出轴最大转矩点转速与动力输出轴最大功率点转速之比应符合表 4的规定。 表 4 % 合格品 一等品 优等品 80 75 注：无动力输出轴的拖拉机对应于 5.1.1、 5.1 .4、 5.1. 5要求，可用发动机台架试验代替，即按 JB/T 51104.1的规定 考核标定功率、转矩储备率、最大转矩点转速与标定功率转速之比。 5. 2 牵引性能 5. 2. 1 拖拉机最大牵引力应不小于工厂规定的标定牵引力的 1. 4 倍。 5. 2. 2 主要犁耕作业档最大牵引功率工况下的牵引比

7、油耗应符合表 5的规定。 表 5 g / （kWh） 标 定 功 率 合 格 品 一 等 品 优 等 品 4 kW 63 0 5 85 540 4 7 kW 51 0 4 85 460 乘用型（坐耕） 37 5 3 60 345 7 k W 兼用型（步耕） 44 0 4 25 410 5. 3 低温起动和高温性能 5. 3. 1 拖拉机的最低起动温度应符合表 6 的规定。 表 6 合 格 品 一 等 品 优 等 品 5 0 5. 3. 2 高温性能在表 7 规定的环境温度下，冷却水温度应低于 10 0，蒸发式冷却机型不检查冷却水 温度，润滑油温度、传动箱油温和发动机排气温度应不高于工厂规定的最

8、高限值。 JB/T 500941997 3 表 7 合 格 品 一 等 品 优 等 品 35 40 45 5. 4 停车制动性能 在 20%的干硬坡道上，拖拉机使用停车制动装置应能保证沿上、下坡方向可靠停驻。 注：小于或等于 4 k W 的拖拉机不考核。 5. 5 安全要求 拖拉机的安全要求应符合有关标准的规定。 5. 6 噪声 5. 6. 1 动态环境噪声值应符合表 8 的规定。 表 8 d B （A） 合 格 品 一 等 品 优 等 品 86 84 82 5. 6. 2 带负荷测量驾驶员操作位置处噪声值应符合表 9的规定。 表 9 d B （A） 合 格 品 一 等 品 优 等 品 93

9、91 90 5. 7 排气烟度 全负荷速度特性试验时，从标定转速至最大转矩转速范围内的排气烟度值应不大于 FS N5. 2。 5. 8 可靠性 可靠性考核评定办法应符合 JB/T 51082.1 的规定，故障判断应按 JB/T 51082.3 的规定，平均故障 间隔时间（MTBF）及无故障性综合评分值 Q 应符合表 10 的规定。 表 10 可靠性要求 合 格 品 一 等 品 优 等 品 MTBF （h） 185 25 0 300 Q （分） 65 75 85 5. 9 防泥水性能 防泥水试验后的拖拉机，不得有泥水渗入机体。水田用拖拉机考核防泥水性能。 5. 10 密封性能 拖拉机在磨合运行、

10、性能试验期间，各密封面管接头处按表 11 的规定检查，不允许有油、气、水 渗漏现象。 表 11 合 格 品 一 等 品 优 等 品 允许调整紧固件并允许更换一次处 紧固件后无渗漏 允许调整紧固件三次处后无渗漏 不允许做任何调整紧固，无渗漏 JB/T 500941997 4 5. 1 1 结构比质量 一等品、优等品的拖拉机结构比质量应符合表 12 的规定。 表 1 2 k g / k W 标 定 功 率 一 等 品 优 等 品 4 k W 58 55 4 7kW 55 50 乘用型（坐耕） 55 50 7 kW 兼用型（步耕） 50 45 注：有特殊结构的专用拖拉机不考核。 5. 12 结构先进

11、性 优等品要具备下列先进结构： a) 有可在驾驶员正常工作位置操作的前支架。 b) 有完善的安全防护装置（如发动机飞轮、排气管防护，有倒档与旋耕传动互锁）等。 5. 13 窜机油 合格品允许微量窜机油，一等品、优等品不允许窜机油。5. 14 涂漆质量 拖拉机涂漆应按 JB/T 5673 的规定。机罩、扶手、带轮罩应符合表 13的规定。 表 13 合格品 一等品 优等品 漆膜外观：光滑平整，颜色均匀， 无明显涂漆缺陷。 附着性能不低于级 漆 膜外观：光滑平整，颜色均匀， 允许有轻微“桔皮”。 附着性能不低于级 漆 膜外观：丰满平整，颜色均匀， 不允许有涂漆缺陷。 附着性能不低于级 5. 15 外

12、观质量拖拉机外型布置合理、美观匀称，外露件表面光洁，壳体接合整齐。其质量采用评分法评定： 10 分为满分；合格品不低于 6 分，一等品不低于 8分，优等品不低于 9 分。 5. 16 在整个磨合性能试验过程中都不允许出现严重故障和致命故障。 6 试验方法 6. 1 总则 6. 1. 1 拖拉机产品质量检测内容包括整机动力性、经济性、液压悬挂系统、低温起动性能、安全要求、 噪声、密封性能、涂漆及外观质量、结构比质量以及可靠性等。所列项目系根据第 5章的规定。 6. 1. 2 样机一经抽取封存至检测工作结束期间，除按规定进行的保养调整外，不得再做调整、修理和 更换。 6. 1. 3 拖拉机产品质量

13、检测过程中，必须保证每个检测数据的准确、可靠，检测过程中如发现数据失 常，必须及时分析原因，并按规定程序做必要的处理。 6. 2 检测试验的一般条件 6. 2. 1 测试用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的要求，在检测试验前，对主要 测试设备、仪器应进行检查、校准。6. 2. 2 各种参数的测量精度应符合 GB/T 6229 的规定。 6. 2. 3 各检测项目测试过程的试验条件，应符合 GB/T 6229 和本标准的规定。 JB/T 500941997 5 6. 3 检测项目和程序 a) 验收； b) 涂漆、外观质量检查； c) 安全要求检查； d) 结构先进性检查； e)

14、磨合； f) 窜机油检查； g) 低温起动和高温性能试验； h) 结构比质量测定； i) 动力输出轴试验或发动机台架试验； j) 排气烟度测定； k) 牵引性能试验； l) 停车制动性能试验； m) 噪声测定；n) 密封性检查； o) 防泥水试验； p) 可靠性试验。 6. 4 检测方法 6. 4. 1 涂漆质量 检查漆膜外观和附着性能。目测检查覆盖件外漆膜是否光滑平整、色泽均匀，是否有严重漏喷、混 喷、露底、起皮和流痕等；其他外露表面是否有严重漏喷、混喷、起皮和流痕等；漆膜附着力检查时， 按 ZB T60 006的规定，检查部位选主要覆盖件。 6. 4. 2 外观质量 根据第 5 章外观质量

15、的要求，采用 7 10 人评分制，去一个最高分和最低分，取其平均值，10分为 满分（参加评分人员应有一定比例的工艺美术工作者） 。 6. 4. 3 安全要求检查 按有关标准的规定逐项检查。 6. 4. 4 结构先进性检查 根据产品使用说明书，有关技术文件及产品的实际功能来检查。 6. 4. 5 磨合 按 GB/T 6229的规定。 6. 4. 6 窜机油检查 磨合 或路 试后，拆除 消声 器，发动机以 60%标定转速、 空负荷运转 15 min， 在距排气管出口 100 mm 处，用白纸测定，测定时间持续 30 s。 6. 4. 7 低温起动试验和高温性能试验 6. 4. 7. 1 低温起动试

16、验 按 GB/T 6229的规定。 6. 4. 7. 2 高温性能试验 按 GB/T 6229 的规定。JB/T 500941997 6 6. 5 结构比质量的测定 结构比质量测定时，应放尽各种油料、冷却液，拆除全部配重，不带驾驶员，不计选装件，轮胎为 基本型轮胎。 发动机标定功率 整机结构质量 结构比质量 = 6. 6 动力输出轴试验 6. 6. 1 最大功率试验 按 GB/T 6229的规定。 6. 6. 2 变负荷试验 按 GB/T 6229的规定。 6. 7 发动机台架试验 按 JB/T 51104.2 的规定。 6. 8 排气烟度测定 按 GB 9486 规定的试验条件和测量方法，当

17、全负荷稳定运转时，应在标定转速至最大转矩转速范 围内测定均匀间隔的四种稳定转速下的排气烟度（其中必须包括最大转矩转速） ，根据测得的各种转速 的烟度值绘制烟度曲线。 6. 9 牵引性能试验 按 GB/T 6229的规定。 6. 10 停车制动试验 按 GB/T 6229的规定。 6. 1 1 噪声测定 按 GB/T 6229的规定。 6. 12 密封性检测 6. 12. 1 漏油的检查部位：离合器内腔、制动器内腔、飞轮室、油箱、通气孔、各油管接头、各结合面、 旋转轴外露端处及油堵等。检查方法，静结合面手摸无湿润，动结合面目测无滴漏和流痕。 6. 12. 2 漏水的检查部位：检查水箱开关，水封及

18、水管接头处不得有漏水现象；水箱缸体、缸盖、缸垫 和水管表面不得有渗水现象。 6. 12. 3 漏气的检查部位：检查发动机机体与缸盖结合部、进排气结合面、轮胎不得有漏气。 漏油、漏水、漏气的现象，在整个测试的全过程都要检查。因检测需要而动过的部位不再进行考核。 6. 13 防泥水试验 按 JB/T 7269的规定。 6. 14 可靠性试验 拖拉机可靠性，按 JB/T 51082.2的规定的试验方法进行。 7 检验规则 7. 1 质量分等指标 产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级，分等指标按第 5章的规定。 7. 2 试验方法 试验方法按第 6 章的规定。 7. 3 不合格的

19、分类7. 3. 1 被检项目凡不符合第 5章规定的要求均称为不合格 （缺陷） 。按其对产品质量的影响程度， 分为 A 类不合格、B 类不合格、C类不合格和 D 类不合格。各类拖拉机的不合格分类见表 14。 JB/T 500941997 7 表 14 不合格分类 不 合 格 项 目 名 称 备 注 1 安全要求未达要求 2 停车制动性能未达要求 3 噪声未达要求 A 类 不 合 格 4 动力输出轴最大功率（或发动机标定功率）低于下限 1 动力输出轴变负荷燃油消耗率未达要求 2 动力输出轴转矩储备率未达要求 3 最大牵引力未达要求 4 牵引比油耗未达要求 B 类 不 合 格 5 排气烟度未达要求

20、1 动力输出轴最大转矩点转速与动力输出轴最大功率点转速之比未达要求 2 低温起动性能未达要求 3 高温性能未达要求 4 密封性未达要求 C 类 不 合 格 5 防泥水试验未达要求 1 涂漆质量未达要求 2 外观质量未达要求 3 结构先进性不符合要求 4 窜机油 5 结构比质量未达要求 D 类 不 合 格 6 一般故障 7. 3. 2 可靠性，其不合格项单独考核。 7. 4 三个等级的 AQL值 拖拉机按合格品、一等品和优等品规定三个等级。每个等级中又按不合格分类，分别给出 AQL值。 AQL 值为每百单位产品计点的不合格数。 7. 5 抽样方案 7. 5. 1 按 GB 2828 规定的一次正

21、常抽样方案。并规定使用特殊检查水平 S。 7. 5. 2 一般情况下，检查批 N=2650 台。 7. 5. 3 规定样本大小 n=2，并按表 14所列项目进行检查。抽样时还应考虑增抽 12 台备用机，备用机 只在因非机器本身质量问题导致无法正常试验与作出正确判断时使用。 JB/T 500941997 8 7. 5. 4 抽样方案见表 15，Ac和 Re 是样本的不合格项计点数。 表 15 不合格分类 A 类 B 类 C 类 D 类 检查水平 S 样本数 n 2 2 2 2 AQL 6.5 25 40 65 合格品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 3 4 AQL 6.5 25 40 40

22、一等品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 2 3 AQL 6.5 25 25 40 优等品 Ac Re 0 1 1 2 1 2 2 3 7. 6 抽样检查的实施 7. 6. 1 样本应在制造厂生产线上抽取。抽取的样本应是相应等级的合格产品。 7. 6. 2 可靠性试验时的样本，随机抽取 3 台。 7. 7 抽样检验的评定 7. 7. 1 根据 7. 5 规定的抽样方案，对样本检查，样本中的不合格数小于或等于 Ac时， 评为合格； 大于 或等于 Re时，评为不合格。各类全部合格时，则最终评为合格；任一个类或多个类评为不合格时，则 最终评为不合格。 7. 7. 2 评定拖拉机等级时，根据抽样方案。如果某些类达到较高等级，而有的类达到较低等级，在评 定等级时，应按较低等级定等。 7. 7. 3 可靠性试验不符合要求，最终仍评定该产品所定等级为不合格。 7. 7. 4 在整个性能检测期间，因产品质量问题发生严重故障及致命故障，则应停止检测，产品以不合 格处理。 7. 7. 5 已定等级的产品，其每台出厂的拖拉机的定等都不应高于所定的等级。