JB T 50115-1998 板料折弯机 可靠性评定方法（内部使用）.pdf

1、J 62 JB/T 501151998 板料折弯机 可靠性评定方法 （内部使用） 1998-07-21 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是板料折弯机产品可靠性评定的试验方法标准； 规定了板料折弯机故障的定义、 故障的分类、 当量故障系数及故障判定原则；规定了抽样及试验方法；规定了可靠性试验的故障监测及可靠性评定指 标。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：机械工业部济南铸造锻压机械研究所。 本标准起草人：马立强。 JB/T 50 115 1998 1 1 范围 本标准规定了板料折

2、弯机可靠性认定的评定指标、故障分类及判定原则、试验方法等。 本标准适用于液压板料折弯机（以下简称折弯机）的实验室可靠性测定试验。 本标准不适用于数控板料折弯机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 31871982 可靠性基本名词术语及定义 GB/T 144391993 板料折弯机精度 JB/T 2257.11992 板料折弯机 技术条件 ZB J00 0011989 机械可靠性 术语 ZB J62 006.101988 锻压机械噪声限值 板

3、料折弯机、折边机噪声限值 3 术语与定义 3. 1 故障 折弯机不能完成规定功能或性能指标超过规定界限的状态和事件。 3. 2 关联故障 在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时，必须计入的故障。 3. 3 非关联故障 在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时，不应计入的故障。 3. 4 本质故障 折弯机在规定的条件下使用，由于产品本身固有的缺陷而引起的故障。 3. 5 误用故障 不按规定条件使用折弯机而引起的故障。 3. 6 从属故障 由一个零部件或元器件的故障而直接或间接引起的其它故障。 3. 7 重复故障 在相同的条件下， 在折弯机的同一部位上的零部件或元器件， 或不同部位上但用途相同的

4、零部件或 元器 件，先后 发生的两个或两个以上的故障。但两个或两个以上的故障是同时发生时，则不属于重复故 障。 国家机械工业局 1998- 07-21 批准 中华人民共和国机械行业标准 板料折弯机 可靠性评定方法 （内部使用） JB / T 5 011 51998 1998-12-01 实施 JB/T 501151998 2 3. 8 累积相关试验时间 与受试的折弯机相关故障有关的，用来计算可靠性特征量的时间的总和，该时间不包括试验期内进 行的预防性维修时间、试验监测时间和停机时间。 3. 9 当量故障数 采用加权计算的故障次数。 注：其他未作规定的术语和定义见 GB 3187和 ZB J00

5、 001。 4 故障分类及故障判定原则 4. 1 故障分类 根据折弯机的故障性质和危害的严重程度， 将故障分为四类， 每一类故障规定相应的当量故障系数。 其分类原则及当量故障系数见表 1，累积当量故障数 r di 按式（1）计算： = = 4 1 j j ij di r r （1） 式中：r ij 试验期内第 i 台折弯机发生的第 j 类故障数； j 试验期内折弯机第 j 类故障当量故障系数。 表 1 故障类别 分 类 原 则 当量故障系数 致命故障 1. 可能导致人员伤害。 2. 导致折弯机严重损坏或失去修复价值 10 严重故障 1. 折弯机不能正常实现主要功能。 2. 更换主要零部件或维修

6、使停机时间大于 1 h 1 一般故障 1. 一般零部件损坏而导致折弯机功能下降。 2. 更换零部件或维修致使停机时间大于 0.5 h 0. 4 轻微故障 1. 不会导致折弯机功能下降。 2. 不必停机维修、更换小零件或维修致使停机时间少于 0.5 h 0. 1 4. 2 故障判别原则 4. 2. 1 折弯机每一个故障都应按关联故障或非关联故障分类，关联故障计数，非关联故障如误用故障 和从属故障等则不计数。但试验时应作记录。 4. 2. 2 在计算折弯机可靠性特征量时，只计本质故障。但如果该本质故障引起从属故障，则应按较严 重故障判定本质故障的类别。 4. 2. 3 对无法判定是本质故障或是从属

7、故障的故障，均计为本质故障。 4. 2. 4 若折弯机有多项功能不能完成或性能指标超过规定界限， 而且不能证明它们是同一原因引起的， 则每一项均判为折弯机的一个故障。若是由同一原因引起的，则只判折弯机发生一个故障。 4. 2. 5 若折弯机有一项功能不能完成或性能指标超过规定值，而且它是由多个独立的故障引起，则每 一独立的故障均判为折弯机的一个故障。 4. 2. 6 重复故障的每一次故障，都应计入关联故障。 4. 2. 7 到达规定寿命期限的零配件的更换及超过规定寿命期限使用的损坏，不计入故障数。4. 2. 8 故障模式及分类实例见附录 A （提示的附录） ，对于未列入的故障模式亦应按表 1的

8、规定判定故 障分类。 JB/T 501151998 3 4. 2. 9 停机检测或试验中止、结束后的检查中发现的故障，其故障发生时间认为是停机的一瞬间。 5 抽样 5. 1 抽样对象 试验样机必须是出厂检验合格的产品。 5. 2 抽样数量 从检验合格的同批产品中随机抽样三台，批量不超过三台的则全部抽样。但一般不抽单台试验样机。 6 试验方案 6. 1 采用可靠性测定试验的定时截尾试验方案。 6. 2 累积相关试验时间不少于 1 200 h。 7 试验方法 7. 1 试验样机的预检 试验前，按有关产品标准和产品的使用说明书进行检查，确认试验样机合格后，方能进行试验。 预检过程中发生的故障不计入计

9、算可靠性特征量的故障数内，但必须详细记录。 7. 2 试验样机的预防性维修 试验过程中应按规定程序进行预防性维修（如必须的更换、调整、润滑等） ，凡不符合规定程序进 行的任何维修和保养，均应作为关联故障计。 7. 3 用带有驱动装置的单列多缸液压加载器给折弯机模拟加载，加载力应不低于其公称力的 70%，加 载合力的作用点位于工作台长度的中央，载荷密度不应超过 1200 kN/m。 7. 4 折弯机以单次行程规范进行试验，试验时接通频度按技术文件中规定的满负荷允许接通频度，使 用说明书中无规定的，则按连续全行程空载次数的 60%开动。 7. 5 滑块速度按说明书中技术参数规定的数值调节，若规定值

10、为一个范围，则按其中速进行试验。 7. 6 试验时滑块应运行全行程，其中滑块工作行程按式（2）确定： L P K S = （2） 式中：S滑块工作行程，mm； K常量，取 0.05 mm 2 /N； P折弯机的公称力，N； L折弯机工作台长度，mm。 7. 7 试验时，辅助机构应配合主机动作。最多间隔 10 min运行一次，机动后挡料应运行全行程，机动 行程挡块作至少 5 mm 行程的往复动作。辅助机构动作时，滑块应暂停运行。 7. 8 试验可连续进行或断续进行，断续进行时，每次持续时间不得少于 8 h。 8 试验监测 8. 1 每 8 h 检查一次折弯机各部位的温度；油渗漏情况；零件松动、脱

11、落情况；外露滑动摩擦表面状 况；下死点位置；滑块速度、后挡料指示精度；保压性能；各种安全装置是否符合 JB/T 2257.1 和有 关 规定。 JB/T 501151998 4 8. 2 试验到 200 h时进行一次精度和噪声的检查，试验中止或结束时再进行一次。检查是否符合 GB/T 14349 和 ZB J6 2 006.10 的规定。试验中止或结束后的检查中发生的故障，应计入故障数中。 8. 3 如试验过程中发生故障，应立即停机检查。 9 可靠性评定指标 本标准采用平均无故障工作时间、平均修复时间、固有可用度三项可靠性特征量指标对折弯机进行 可靠性评定。 9. 1 平均无故障工作时间 MT

12、BF 值按式（3）计算： = n i di r T 1 MTBF （3） 式中：T累积相关试验时间（截尾时间） ，h； r di 试验期内第 i 台折弯机发生的当量故障数； n试验样机数。 9. 2 平均修复时间 MTTR 值按式（4）计算： = n i i n i ri r t 1 1 MTTR （4） 式中：t ri 试验 期内第 i台折弯机发生故障后的总修复时间，包括故障诊断、修理、准备和修理实施 的时间，h； r i 试验期内第 i台折弯机发生的停机故障数。 9. 3 固有可用度 A 值按式（5）计算： MTTR MTBF MTBF + = A （5） 9. 4 如在试验期内未发生关联

13、故障， 则按置信水平为 90%的平均无故障工作时间的置信下限值 MTBF L 评定，MTBF L 按式（6）计算： M TB F L =0. 434 T（6） 10 试验结论 10. 1 根据 9.1条计算出的 MTB F值，达到规定目标值者，评定折弯机可靠性为合格。未达到规定目标 值者，则为不合格。对按 9.2和 9. 3 条计算出的 MTTR和 A值，只进行考查。 10. 2 如在试验期内未发生关联故障，则按置信水平为 90%的平均无故障工作时间的置信下限值 MTBF L 评定。 10. 3 试验中发现致命故障应立即中止试验，判定为不合格。 JB/T 501151998 5 附 录 A A

14、 1 折弯机的故障模式及故障类别见表 A1。 表 A1 故障类别 序号 故 障 模 式 1 安全保护装置失灵或误动作 2 折弯机的任一操作规范失灵 3 折弯机的任一连锁功能失灵 4 折弯机的机架、滑块断裂或严重损坏 5 折弯机精度（GB/T 1434993中 G2、G3项）不合格 6 折弯机噪声超标 7 折弯机单次行程规范时，发生连续行程 8 折弯机滑块运行时出现爬行、停滞、振动等现象 9 折弯机滑块工作行程速度下降 30 %（较试验开始） 10 折弯机滑块行程调定的下死点变动量大于 3 mm 11 折弯机滑块行程调节机构失灵 12 滑块中停的下滑量在 5 m in内不能大于 2 mm 13

15、滑块停止运行时，滑块不能停在设定位置 14 折弯机上重要紧固件多个损坏，影响折弯机功能 15 折弯机上重要紧固件个别损坏或松动不影响折弯机功能 16 折弯机上零部件损坏或脱落严重影响折弯机功能 17 折弯机上零部件损坏或脱落不影响折弯机功能 18 导轨、油缸、柱塞、活塞杆等重要滑动摩擦副出现严重划伤 19 导轨、油缸、柱塞、活塞杆等重要滑动摩擦副出现轻微划伤 20 后挡料装置失灵 21 后挡料装置指示精度不合格 22 液压系统漏油 23 液压系统油渗漏 24 液压系统保压性能达不到要求 25 液压系统压力不稳 26 液压元件损坏而必须更换 27 液压元件发生故障需修理但不需更换 28 润滑点缺油 29 润滑系统漏油 30 液压系统中油温度和温升不符合规定 31 导轨、轴承等温度和温升不符合规定 32 电气系统性能不符合规定或失灵 33 电气系统主要元器件失效 34 标牌、标志、指示灯脱落、损坏 （提示的附录） 折弯机的故障模式及故障类别