JB T 50140-1999 风力提水机组 产品质量分等（内部使用）.pdf

1、F 11 JB/T 501401999 风力提水机组 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准由全国风力机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。 本标准主要起草人：白志乐。 JB/T 501401999 1 1 范围 本标准规定了多叶片水平轴风机与拉杆泵配套的风力提水机组 （以下简称风力提水机组） 的合 格品、 一等品两个等级的质量指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于风力提水机组产品的质量检验和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用

2、而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 101371999 提水和发电用小型风力机 试验方法 3 质量指标 3. 1 一般要求 风力提水机组产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准规定。 3. 2 质量分等 风力提水机组产品按其技术水平和质量水平，分为一等品和合格品两个等级。 3. 3 质量指标 风力提水机组产品各等级质量指标见表 1。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准

3、风力提水机组 产品质量分等 （内部使用） JB / T 501401999 2000-06-01 实施 JB/T 501401999 2 表 1 质量指标 质 量 分 等 指 标 序 号 项 目 单 位 一 等 品 合 格 品 1 风能利用系数 0.34 0.30 2 机组效率 % 4.0 3.5 3 风轮最高转速与额定转速之比 1.15 1.25 4 开始工作风速 m/s 3.0 4.0 5 停车风速 m/s 20 18 6 开始调向风速 m/s 3.0+0.5 3.5+0.5 7 调向稳定性 调向后不振荡 8 工作温度范围 40 9 人工停车装置 安全、可靠 10 水泵防冻装置 方便、可靠

4、 11 风轮单位扫掠面积材料占用量 kg/m 2 26 30 12 涂 漆 应符合 JB/T 5673中 TQ2 1D的质量指标 13 漏 油 无渗漏 14 第一次无故障作业时间 h 1500 1000 15 风轮直径精度等级 IT 15 IT 16 16 风轮静平衡 G 250 G630 17 风轮径向跳动量 mm 0 .004 D 0 .005 D 18 风轮叶尖轴向跳动量 mm 0.01 D 19 叶片安装角度误差 （ ） 30 20 拉杆泵等级 一等品 合格品 21 包 装 牢固、可靠，并符合有关运输部门的规定 22 成套性 零部件、随机文件与专用工具齐全 23 标 志 清晰、完整 注

5、：D为风轮直径。 4 试验方法 4. 1 一般条件 4. 1. 1 检测用各类设备、仪器、仪表和量具的精度，应能满足测量精度的要求。 4. 1. 2 所用试验仪器、设备应符合 JB/T 10137的规定。 4. 2 检验项目和程序 4. 2. 1 包装。 4. 2. 2 成套性。 4. 2. 3 涂漆。 JB/T 501401999 3 4. 2. 4 标志。 4. 2. 5 风轮单位扫掠面积材料占用量。 4. 2. 6 风轮直径精密等级。 4. 2. 7 叶片安装角度误差。 4. 2. 8 风轮静平衡。 4. 2. 9 风轮径向跳动量。 4. 2. 10 风轮叶尖轴向跳动量。 4. 2. 1

6、 1 拉杆泵等级。 4. 2. 12 人工停车装置。 4. 2. 13 水泵防冻装置。 4. 2. 14 风能利用系数。 4. 2. 15 机组效率。 4. 2. 16 开始调向风速。 4. 2. 17 调向稳定性。 4. 2. 18 开始工作风速。 4. 2. 19 风轮最高转速与额定转速之比。 4. 2. 20 停车风速。 4. 2. 21 漏油。 4. 2. 22 工作温度范围。 4. 2. 23 每一次无故障作业时间。 4. 3 检验方法 4. 3. 1 包装 检查包装箱的牢固程度是否符合运输要求。 4. 3. 2 成套性 检查风力提水机组零部件、专用工具有无错装、漏装现象，随机文件是

7、否齐全。 4. 3. 3 涂漆 涂漆按 JB/T 5673中的规定检查。 4. 3. 4 标志 检查风力提水机组有无标志及标志的清晰情况。 4. 3. 5 风轮单位扫掠面积材料占用量 称得风力提水机塔架以上部分的总质量（误差 0.5 kg） ，除以风轮扫掠面积。 4. 3. 6 风轮直径精度等级 用钢卷尺测量，不得少于三次。 4. 3. 7 叶片安装角度误差 用专用检具在图样规定的风轮半径处测量，测量叶片数不得少于三片。 4. 3. 8 风轮静平衡 在静平衡试验台上检测平衡精度。 JB/T 501401999 4 4. 3. 9 风轮径向跳动量 在专用检具上测量各叶片尖部径向跳动量。 4. 3

8、. 10 风轮叶尖轴向跳动量 用专用检具在叶尖处测量各叶片叶尖轴向跳动量。 4. 3. 1 1 拉杆泵等级 检查拉杆泵等级，如为不合格品时，终止检测。 4. 3. 12 人工停车装置 检查风力提水机组有无停车装置，并在工作风速范围内是否安全、可靠。 4. 3. 13 水泵防冻装置 检查风力提水机组有无水泵防冻装置，并操作方便，性能可靠。 4. 3. 14 风能利用系数 按 JB/T 10137中测定风能利用系数的方法进行测定。 4. 3. 15 机组效率 计算机组额定输出功率（实测值）与额定风速下单位时间内通过风轮扫掠面积风能的比值。 4. 3. 16 开始调向风速 按 JB/T 10137中

9、的方法进行测定。 4. 3. 17 调向稳定性 按 JB/T 10137中的方法进行测定。 4. 3. 18 开始工作风速 按 JB/T 10137中的方法进行。 4. 3. 19 风轮最高转速与额定转速之比 按 JB/T 10137中的方法测得风轮最高转速及额定转速，计算其比值。 4. 3. 20 停车风速 记录控制系统使风力机风轮停止转动的最小风速，计算不少于三次的平均值。 4. 3. 21 漏油 风力提水机组安装运行一星期后， 由检查人员在机头箱体、往复杆、塔架顶部用眼观察和手模检查 有无漏油现象。 4. 3. 22 工作温度范围 检查有关资料。 4. 3. 23 第一次无故障作业时间

10、记录风力提水机组在风场自安装运行开始至首件零件损坏时间，若易损件规定的寿命低于指标，应 按时更换，若再出现损坏，也算未达到指标。 5 检验规则 5. 1 缺陷的分类和分组 凡被检项目的质量指标不符合表 1质量指标要求的均称为缺陷。 按其对产品质量的影响程度分为重 缺陷和轻缺陷两类，重缺陷分为 A、B 两组。缺陷分类见表 2。 JB/T 501401999 5 表 2 缺陷分类 类 组 项 缺 陷 分 类 1 机组效率 2 人工停车装置 3 第一次无故障作业时间 A 组 4 拉杆泵等级 1 风能利用系数 2 风轮静平衡 3 叶片安装角度误差 4 开始工作时间 5 风轮叶尖轴向跳动量 6 风轮最高

11、转速与额定转速之比 7 水泵防冻装置 8 风轮单位扫掠面积材料占用量 9 风轮直径精度等级 重 缺 陷 B 组 10 风轮径向跳动量 1 漏 油 2 停车风速 3 工作温度范围 4 开始调向风速 5 调向稳定性 6 涂 漆 7 成套性 8 标 志 轻 缺 陷 9 包 装 5. 2 抽样方案 5. 2. 1 风力提水机组产品质量分一等品和合格品两个等级。每个等级中，按缺陷分类、分组，分别给 出 AQL值和对应的合格判定数 Ac 和不合格判定数 Re（见表 3） 。 JB/T 501401999 6 表 3 抽样方案 N=28 缺 陷 分 类 重 缺 陷 轻 缺 陷 组 别 A B 项 目 数 4

12、 10 9 检查水平 样本大小字码 A A A 抽样 方案 样本大小 n 2 2 2 AQL 6.5 25 40 一等品 A c R e 0 1 1 2 2 3 AQL 6.5 40 40 合格品 A c R e 0 1 2 3 2 3 5. 2. 2 本标准采用一次正常抽样方案，并规定采用一般检查水平。 5. 2. 3 检查批 N=28 台，但在用户处抽样时，N 的大小不限。 5. 2. 4 样本采用突击抽样方法，从提交检查批（近 6 个月内的产品）中随机抽取。 5. 3 评定规则 5. 3. 1 对各类组的缺陷分别作出检查结论。当被检查各类组中的缺陷数小于或等于 Ac 时，评为合格； 大于或等于 Re时，评为不合格。各类组全部评为合格时，最终才评为合格；否则，评为不合格。 5. 3. 2 采用逐项考核，以缺陷分类表中各类组缺陷达到的最低等级为产品等级。