JB T 50142-1999 电涡流测功机（器）产品质量分等（内部使用）.pdf

1、 J 91 JB/T 501421999 电涡流测功机（器） 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准与 JB/T 77901995电涡流测功机（器）技术条件配合使用。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：启东测功器厂、上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：吴启生、李 辉、陈剑辉、黄志平、瞿俊鸣。 本标准于 1999 年 12 月首次发布。 JB/T 501421999 1 1 范围 本标准规定了电涡流测功机（器） （以下简称测功机）产品的合格品、一等品、优等品三个等级

2、的 质量指标、试验方法及检验规则。 本标准适用于内燃机用测功机产品的质量检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 77901995 电涡流测功机（器） 技术条件 JB/T 98701999 水力测功器 3 质量指标 3. 1 技术要求 3. 1. 1 测功机产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。 3. 1. 2 测功

3、机产品按其不同质量指标定为合格品、一等品、优等品三个等级。 3. 2 主要性能指标见表 1。 表 1 合格品 一等品 优等品 主 要 性 能 指 标 最 大 量 程 % 静态转矩测量误差 0.4 0.3 0.2 转矩测量灵敏度（感量） 0.1 恒转矩调节误差 2 1 恒转速调节误差 5 r/ min 2 r/min 1000 r/min 1 r/min 转速测量误差 1000 r/min 0.1% 1个字 注：动态响应暂不考核。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 电涡流测功机（器） 产品质量分等 （内部使用） JB / T50142 1999 2000-

4、06-01 实施 JB/T 501421999 2 3. 3 可靠性考核指标见表 2。 按 JB/T 98701999 中 6.5 的规定。 表 2 h 考核指标合格品一等品优等品首次故障前平均工作时间 MTTFF 500 1000 2000 平均故障间隔时间 MTBF 1000 1500 2000 3. 4 耐久性指标 在不 低于 测功机 50 % 额定负荷下，累计连续测试时间不少于 2000 h，允许与用户使用试验结合进 行。 3. 5 装配质量 3. 5. 1 机械部分 3. 5. 1. 1 转子部件应按产品图样要求进行动平衡，其动平衡精度不低于 G2 . 5 级。 3. 5. 1. 2

5、 各密封面的结合处不允许有漏水、漏油现象。 3. 5. 1. 3 整机装配应符合产品图样要求，运动部件应灵活，无异常声响。 3. 5. 1. 4 测功机在正常工作条件下，励磁绕组对机壳绝缘电阻应不小于 10 M。 3. 5. 1. 5 测功机励磁绕组应能承受 50 Hz正 弦波交 流电 压，历时 1 min 的耐电压强度试验，无击穿、 飞弧等。试验电压有效值为 1000 V+2倍励磁绕组额定电压，但最低不得小于 1500 V。 3. 5. 2 电控部分 3. 5. 2. 1 电控部分的开关、按钮应灵活可靠、运动自如，不得松动。 3. 5. 2. 2 抽屉和插件应能方便地插入或拔出，所有的接、插

6、点应接触可靠。 3. 5. 2. 3 电控部分布线应整齐美观，印刷电路板应清洁，焊点应光滑，无虚焊、漏焊等缺陷。 3. 5. 2. 4 电控部分电源输入回路对机壳绝缘电阻应不小于 2 M。 3. 5. 2. 5 电控部分电源输入回路应能承受 50 Hz 正弦波 交流 电压， 1500 V历时 1 min 的耐电压强度试 验，无击穿、飞弧等。 3. 5. 2. 6 测功机电控部分的控制柜必须有接地装置和接地标志。 3. 6 外观质量 3. 6. 1 测功机镀层、漆层、化学处理表面应光洁平整、色泽均匀，不得有露底、起层、起泡、斑痕或 擦伤、锈蚀、显见划痕等缺陷。 3. 6. 2 外露的紧固件、连接

7、件、操作件等应根据有关要求进行防护和装饰性处理。 3. 6. 3 仪器数字显示应正确。 3. 6. 4 标牌标记正确，并与产品相符。 4 试验方法 试验方法按 JB/T 77901995中第 4章及JB/T 98701999 中第 6 章的规定。 5 检验规则 检验规则按 JB/T 7790 1995 中第 5 章的规定。JB/T 501421999 3 5. 1 抽样办法 抽样规则按 GB/T 2828 规定的计数程序及抽样表编制测功机的抽样检查方案。 5. 2 不合格分类 凡受检产品的质量特性不符合标准或图样规定的称为不合格。按其对产品质量的重要性分类， 一般 将不合格分为：A类不合格，B

8、 类不合格和 C 类不合格。 A 类不合格，产品的极重要质量特性不符合规定。 B 类不合格，产品的重要质量特性不符合规定。 C 类不合格，产品的一般质量特性不符合规定。 测功机产品的不合格分类见表 3。 表 3 不合格分类 项 质 量 特 性 1 转速测量误差 2 静态转矩测量误差 3 静态转矩感量 4 耐久性 5 恒转矩调节误差（带电控） A 6 恒转速调节误差（带电控） 1 转子部件的不平衡量 2 各结合处的密封性 3 整机装配质量 4 励磁绕组对机壳绝缘电阻 5 励磁绕组的耐电压强度 6 电控部分电源输入回路对机壳的绝缘电阻 B 7 电控部分电源输入回路的耐电压强度 1 外观质量（主机和

9、电控部分） 2 漆层质量 3 仪器数显 C 4 标牌标记 5. 3 合格质量水平 AQ L 值 按合格品、一等品、优等品确定三个等级的 AQL 值，见表 4。 5. 4 抽样方案的确定 5. 4. 1 采用一次正常抽样方案。 5. 4. 2 采用特殊检查水平 S1。 5. 4. 3 选定检查批量 N=2650，样本 n =2，检查批量也可按生产厂实际批量决定，但不得少于 5台。 5. 4. 4 测功机产品的抽样方案见表 4。 JB/T 501421999 4 表 4 N=26 50 不 合 格 分 类 A B C 项数 6 7 4 检查水平 S 1 样本字码 A 样本数 n 2 AQL 4.0

10、 25 65 合格品 Ac，Re 0 ，1 1，2 2，3 AQL 4.0 25 40 一等品 Ac，Re 0 ，1 1，2 2， 3 AQL 4.0 25 优等品 Ac，Re 0 ，1 1，2 5. 5 抽样检查实施和等级评定 5. 5. 1 测功 机整 机按表 4在用户或生产厂抽取所需的样本。抽取的产品应是近期（半年内）生产的合 格产品。 5. 5. 2 抽样应突击进行，随机抽取。 5. 5. 3 在生产厂抽样时， 其样本的母体应符合 5.4.3的规定，在用户或生产线上抽样时，可不受批量范 围下限值的限制。 5. 5. 4 样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品 Ac 值时，被评检 产品 为优 等品 ； 当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品 Ac值时，被评检产品为一等品； 如样本中有一类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac 值时，被评检产品为合格品；如样本中 有一类不合格的不合格项数均大于或等于合格品的 Re值时，被评检产品为不合格品。产品被评为不合 格后，允许半年以后补查一次，如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品、优等品。