JB T 50194-1999 锡铅焊料 产品质量分等（内部使用）.pdf

1、 J 33 JB/T 501941999 锡 铅 焊 料 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 56050.393锡铅焊料 产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了编辑性 修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 56050.393。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所。 本标准主要起草人：薛松柏。 本标准于 1993 年首次发布，本次是第一次修订。 JB/T 501941999 1 1 范围 本标准规定了锡

2、铅钎料的质量等级、检验及试验方法、抽样方法、评定方法等内容。 本标准适用于压力加工方法制造的无焊剂芯焊料和树脂芯焊锡丝等各种规格的锡铅钎料。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 31311988 锡铅焊料 GB/T 86191988 钎缝强度试验方法 GB/T 105741989 锡铅焊料化学分析方法 GB/T 113631989 钎焊接头强度试验方法 3 质量等级 锡铅钎料的产品质量水平分为合格品、 一等品和优等品三个等级，按其外在质量

3、、内在质量两个方 面进行考核，不同等级的质量指标见表 1。对卷状焊锡丝不考核根次合格率。 表 1 质量指标 质 量 等 级 指 标 检 验 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 外在质量 （分数） 60 85 90 外 在 质 量 平均根次合格率 % 80 90 95 钎料化学成分 符合 GB/T 31311988 中表 7的规定 符合 GB/T 31311988 中表 6的规定 符合GB/T 31311988中表 6的规 定外，杂质 Cu、 Ag 的含量分别不大 于 0.0 2%，Al的含量不大于 0.00 3% 树脂芯焊丝助焊 剂类型、 含量及助 焊剂特性指标 助焊剂类型：均应符合

4、GB/T 31311988中表8的规定； 助焊剂含量：均应符合 GB/T 31311988中 2. 2 . 3 的规定； 助焊剂特性指标：均应符合 GB/T 31311988中表9的规定外，扩展率应符合本标准的规定 扩 展 率 % AA（非活化） 75 A （轻活化） 80 B （活 化）85 AA（非活化） 80 A （轻活化） 85 B （活 化）90 AA（非活化） 80 A （轻活化） 85 B （活 化） 90 内 在 质 量 钎焊接头力学性能 符合焊接材料产品样本中的规定 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 锡 铅 焊 料 产 品 质 量 分

5、等 （内部使用） JB / T 501941999 代替 JB/T 56050.393 2000-06-01 实施 JB/T 501941999 2 4 检验方法 4. 1 外在质量检验 4. 1. 1 钎料外在质量检验项目分数分配及检验数量见表 2。 表 2 外在质量检验内容 分 数 分 配 检 验 数 量 丝 状 （分数/项） 丝 状 其它形状 试 验 项 目 无焊剂芯 树脂芯 其它形状 （分数/项） （卷/项） 根（条）项 杂 质 20 油 迹 10 裂 纹 10 尺 寸 10 麻 点 脱 皮 凹 坑 划 痕 毛 口 10 6 10 助焊剂均匀性 20 10 50 4. 1. 2 钎料外

6、在质量检验细则 4. 1. 2. 1 杂质 钎料表面有明显夹杂及影响钎焊质量的杂质为该项次不合格。 杂质不合格根次数若超过 20根（条、段） ，则该产品判为不合格品。 4. 1. 2. 2 油迹 钎料表面有明显油迹者为该项次不合格。 4. 1. 2. 3 裂纹 钎料 表面 裂缝，纵长 大于 或等于 30 mm，横长大于或等于R或二分之一宽度或厚度者为该项次不 合格。 4. 1. 2. 4 尺寸 丝状钎料尺寸应符合 GB/T 31311988 中表 2 的规定，圆棒、三角焊条的尺寸应符合 GB/T 31311988中表 3的规定；矩形棒的尺寸应符合 GB/T 31311988 中表 4的规定；扁

7、带钎料的尺寸应 符合 GB/T 31311988中表 5的规定。 4. 1. 2. 5 麻点 能明显察觉，显著影响钎料美观者为该项次不合格。 4. 1. 2. 6 脱皮 钎料表面有剥落或有起翘者为该项次不合格。 4. 1. 2. 7 凹坑 JB/T 501941999 3 钎料表面凹坑面积大于 4 mm 2 ，深度大于 0.3 mm者为该项次不合格。 4. 1. 2. 8 划痕 钎料局部划痕深度大于 0. 2 mm，或整根、整段丝划痕能明显察觉者为该项次不合格。 4. 1. 2. 9 毛口 钎料切口不平整者为该项次不合格。 4. 1. 2. 10 助焊剂均匀性 树脂芯焊锡丝（单芯、三芯、五芯或

8、多芯） ，每隔 30 mm 剪下一段，共剪下四段，用肉眼或放大镜 观察， 助焊剂有断空现象者为该项次不合格。若所剪的四段发现全有助焊剂断空现象，应另取一卷做上 述检验。若仍发现有两段或两段以上有断空现象，则该产品判为不合格品。 4. 1. 3 评分方法 4. 1. 3. 1 非卷状钎料除尺寸外，每个单项不合格钎料，每根（条）扣除该项总分的 10%，超过 10 根 （条）者每根（条）扣除 0.1分。 卷状钎料除尺寸外，每 500 mm 为一段，每段单项不合格钎料，每段扣除该项总分的 10%。 4. 1. 3. 2 一根（条）非卷直状钎料有一项次以上不合格者，按高分的项目扣分，不重复扣分，但计不

9、合格根（条）次。 卷状钎料每段中有一项以上达不到要求者可重复扣分。 4. 1. 3. 3 尺寸一项可以重复扣分，但不计不合格根（条）次。 4. 1. 3. 4 非卷状钎料平均根（条）次合格率按式（1）计算： () () ( ) ( ) () % 100 50 50 % = 次 条 根 检验项目数 次之和 条 不合格的根 次 条 根 检验项目数 次合格率 条 平均根 （1） 4. 2 钎料内在质量检验 4. 2. 1 钎料化学分析 钎料化学分析应按 GB/T 10574 的规定进行。 4. 2. 2 钎焊接头强度试验 钎焊接头拉伸、剪切试验应按 GB/T 8619 或 GB/T 11363 的规

10、定进行。 4. 2. 3 树脂芯焊锡丝助焊剂特性指标试验 树脂芯焊锡丝助焊剂特性指标试验按 GB/T 3131的规定进行。 4. 3 复验 4. 3. 1 一等品和优等品以一次检验为准，不允许复验。不合格品复验时出现一等品或优等品时，仍只 能判为合格品。 4. 3. 2 内在质量的任何一项检验不合格时，该项检验加倍复验。加倍复验结果应符合对该项检验的合 格品要求。 4. 3. 3 外在质量的检验为不合格品时，应加倍复验，各项检验项目同时作为复验项目。其复验结果应 符合合格品的要求。 4. 3. 4 外在质量加倍复验后，再不合格者该批产品要重新挑选或判为不合格品。 5 抽样方法 5. 1 每批非卷状钎料抽样 50根（条） ，卷状钎料抽样 10 卷，抽样处不应少于两处。 JB/T 501941999 4 5. 2 当两个项目需同时进行检验时，可对非卷状钎料抽样 60 根（条） ，卷状钎料抽样 12卷。 5. 3 当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍取样。 6 评定方法 6. 1 合格品 钎料外在质量及内在质量均符合合格品的要求。 6. 2 一等品 钎料外在质量及内在质量均符合一等品的要求。 6. 3 优等品 钎料外在质量及内在质量均符合优等品的要求。