JB T 51050-1999 内燃机 铝活塞 产品质量分等（内部使用）.pdf

1、 J 92 JB/T 510501999 内燃机 铝活塞 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5105093内燃机铝活塞产品质量分等的修订。修订时仅对原标准作了编辑 性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5105093。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：李国恩。 JB/T 510501999 1 1 范围 本标准规定了气缸直径小于或等于 200 mm的往复式内燃机铝活塞（以下简称铝

2、活塞）产品质量指 标、检验方法及抽样检查和评定。 本标准适用于铝活塞产品质量的检验和评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1800.31998 极限与配合 基础 第 3部分：标准公差和基本偏差数值表 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 11481993 内燃机铝活塞 技术条件 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检

3、查） JB/T 62891992 内燃机铸造铝活塞 金相检验 JB/T 88921999 内燃机 稀土共晶铝硅合金活塞 金相检验 3 技术要求 3. 1 铝活塞应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，其技术要求应符合 GB/T 1148 和本标 准的规定。 3. 2 铝活塞产品按其不同质量指标定为合格品、一等品、优等品三个等级。 3. 3 高温（ 30 0）抗拉强度应符合表 1的规定。 表 1 M P a 材 料 名 称 合格品 一等品 优等品 亚共晶铝硅合金 69 78 共晶铝硅合金 69 83 过共晶铝硅合金 83 98 3. 4 常温（ 20）抗拉强度应符合表 2的规定。 国家机械工

4、业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机 铝活塞 产品质量分等 （内部使用） JB / T 510501999 代替 JB/T 510 5093 2000-06-01 实施 JB/T 510501999 2 表 2 M P a 材 料 名 称 合格品 一等品 优等品 亚共晶铝硅合金 167 1 96 共晶铝硅合金 196 21 6 245 过共晶铝硅合金 19 6 3. 5 铝活塞经热处理后的体积稳定性（活塞直径 D的残余增大量） ，应符合表 3 的规定。 表 3 材 料 名 称 合格品 一等品 优等品 亚共晶铝硅合金 0 .030% 0.025% 共晶铝硅合金

5、0.030% 0.027 % 0.025% 过共晶铝硅合金 0.020% 0.020 % 0.018% 3. 6 铝活塞的硬度应为 95130 HBS，同批活塞硬度差应小于或等于 30 个 HBS 单位，同一只活塞硬度 差应小于或等于 10 个 HBS 单位。 3. 7 金相宏观组织应符合表 4 的规定。 表 4 级 项 目 合格品 一等品 优等品 分散性孔洞 4 3 2 集中性孔洞 4 3 2 3. 8 金相显微组织（基体组织及铁相） ，合格品、一等品和优等品的质量指标均应符合 JB/T 6289 或 JB/T 88921999 规定的 4级。 3. 9 销孔直径公差 3. 9. 1 销孔直

6、径大于 18 mm 时，合格品、一等品和优等品的质量指标均应符合 GB/T 1800.31998 中 的 IT 5（ H5） 。 3. 9. 2 销孔直径小于或等于 18 mm 时，合格品、一等品和优等品的质量指标均应符合 GB/T 1800.3 1998 中的 IT 6（H6） 。 3. 10 销孔圆度公差 3. 10. 1 销孔 直径大于 18 mm时，合格品、一等品和优等品的质量指标均应符合 GB/T 11841996 附 录 B 表 B2中的 5级。 3. 10. 2 销孔直径小于或等于 18 mm时，合格品、一等品和优等品的质量指标均应符合 GB/T 1184 1996 附录 B 表

7、 B2中的 6级。 3. 1 1 销孔轴线对裙部轴线垂直度应符合表 5 的规定。 表 5 项 目 合格品 一等品 优等品 JB/T 510501999 3 销孔轴线对裙部轴线垂直度 1000.035 1000.03 0 3. 12 裙部形线轮廓度公差应符合表 6 的规定。 表 6 m m 项 目 合格品 一等品 优等品 纵向形线轮廓度公差 0.020 0.015 0.010 横向形线轮廓度公差 0.020 0.015 0.010 3. 13 环槽宽度公差，合格品、一等品和优等品的质量指标均应符合产品图样要求。 3. 14 环槽上、下两平面各母线对裙部轴线垂直度应符合表 7 的规定。 表7 项

8、目 合格品 一等品 优等品 环槽上、下两平面对裙部轴线垂直度 250.07 250.05 3. 15 活塞压缩高度公差应符合表 8的规定。 表 8 m m 项 目 合格品 一等品 优等品 压缩高度公差 0.10 0.08 0.06 3. 16 销孔表面粗糙度 R a 值应符合表 9 的规定。 表 9 m 销孔直径 合格品 一等品 优等品 18 m m或 50 m m 0. 50 0.4 0 18 m m 50 mm 0.32 0.20 3. 17 裙部表面粗糙度 R a 值应符合表 10的规定。 表1 0 m 加 工 方 式 合格品 一等品 优等品 磨削加工 1.25 1.00 0.80 车削

9、加工 2.50 2.00 1.60 3. 18 环槽上、下两平面粗糙度 R a 值应符合表 11 的规定。 表 1 1 m 环 槽 类 型 合格品 一等品 优等品 铝 环 槽 0.63 0.40 JB/T 510501999 4 耐磨镶圈环槽 1.25 1.00 0.80 3. 19 销孔轴线对裙部轴线对称度应符合表 12 的规定。 表 1 2 m m 项 目 合格品 一等品 优等品 销孔轴线对裙部轴线对称度 0.20 0.15 0.10 3. 20 活塞质量公差，合格品、一等品和优等品的质量指标均应符合产品图样要求。3. 21 活塞外观3. 21. 1 活塞铸造表面应光洁，不允许有裂纹、飞边

10、和高于 1 mm 的分模界线。3. 21. 2 活塞所有加工表面不允许有毛刺、裂纹和磕碰伤。3. 22 活塞清洁度，产品应清洁，任何部位均不允许有铝屑等杂物存在。4 检验方法 铝活塞的检验方法见表 13。 表 13 序号 检 验 项 目 检 验 方 法 检验设备及量具 1 高温抗拉强度 加热至 30 05，保温 0.5 h测定，拉伸速度为 1 mm /m in 高温材料试验机 2 常温抗拉强度 拉伸速度为 1 mm/min 万能材料试验机 3 体积稳定性 加热至 25 05，保温 5 h，随炉冷却至室温，测量 活塞头部外圆相互垂直的两个直径的各自变化量 温控烘箱，专用检具 4 硬度及硬度差 钢

11、球直径 2.5 mm，负荷 62 .5 k g，保持 30 s。测 3点 布氏硬度计 5 金相宏观组织 用 10 % 氢氧化钠水溶液侵蚀，侵蚀时间为 90 s，侵蚀 液 温度为 655 低倍显微测量仪 6 金相显微组织 基体用 0. 5 %氢氟酸水溶液或混合酸侵蚀，侵蚀时间为 515 s；铁相用 20% 硫酸水溶液侵蚀，侵蚀时间为 1020 s，侵蚀温度为 605 金相显微镜 7 销孔直径公差 每端销孔中相互垂直的方向各测两点，以最差值计 气动量仪或其它专用 检具 表 13（完） 序号 检 验 项 目 检 验 方 法 检验设备及量具 8 销孔圆度公差 按 GB/T 1958198 0圆度误差检

12、测中代号 11或 21 检测方法（选取一种） 圆度仪 JB/T 510501999 5 9 销孔轴线对裙部轴 线垂直度 相反方向重复一次，以两值之差计 a） b ） 图 a）以销孔定位测裙部轮廓要素； 图 b）以裙部外圆定位测销孔 千分表等专用检具 10 裙部形线轮廓度公 差 以精加工裙部外圆的定位基准作测量基准。纵向形线测 量活塞的主、副推力面 活塞形线测量仪 11 环槽宽度公差 在与销孔平行和垂直方向共测 4点，以最差值计 极限量规 12 环槽上、下两平面各 母线对裙部轴线垂直 度 以精加工裙部外圆的定位基准作测量基准 杠杆千分表等专用检 具 13 压缩高度公差 以销孔或加工顶面作测量基准

13、 千分表等专用检具 14 销孔表面粗糙度R a轮廓算术平均偏差 粗糙度测量仪 15 裙部表面粗糙度R a轮廓算术平均偏差 粗糙度测量仪 16 环槽上、下两平面粗 糙度R a轮廓算术平均偏差 粗糙度测量仪 17 销孔轴线对裙部轴 线对称度 相反方向重复一次，以两值之差计 百分表等专用检具 18 活塞质量公差 轻柴油清洗吹干秤重 天平或电子台秤 19 活塞外观 目测 20 活塞清洁度 目测 5 抽样检查和评定 5. 1 抽样检查规则及抽样方案 抽样检查规则及抽样方案按 GB/T 2828 的规定。 5. 1. 1 不合格分类 JB/T 510501999 6被检产品的质量特性不符合标准或图样规定，

14、称为不合格。按其对产品质量的重要性分类，一般分 为 A 类不合格，B类不合格，C 类不合格。 A 类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定； B 类不合格：产品的重要质量特性不符合规定； C 类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。 铝活塞产品的不合格分类见表 14。 表 14 不 合 格 分 类 项 质 量 特 性 1 高温抗拉强度 2 金相宏观组织 A 3 体积稳定性 B 1 1 金相微观组织 1 销孔直径公差 2 销孔圆柱度公差 3 销孔轴线对裙部轴线垂直度 4 裙部形线轮廓度公差 5 环槽宽度公差 B B 26 环槽上、下两平面各母线对裙部轴线垂直度 C 1 1 常温抗拉强度 1 硬度

15、及硬度差 2 压缩高度公差 3 销孔表面粗糙度 4 裙部表面粗糙度 5 环槽上、下两平面表面粗糙度 6 销孔轴线对裙部轴线对称度 7 活塞质量公差 8 活塞外观 C C 29 活塞清洁度 5. 1. 2 合格质量水平 AQL 值 铝活塞产品按合格品、一等品、优等品三个等级及不合格分别规定 AQL 值，见表 15。 5. 1. 3 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案，见表 15，表中 Ac（合格判定数） 、Re（不合格判定数）的值均按计 点法计算。 5. 1. 4 检查批量 规定 检查 批量 N为 5190，交验产品的库存量应大于或等于 20 0 件，将其按 51 9 0 分成若干批，随 机抽取

16、其中一批供抽样检查。 JB/T 510501999 7 表 1 5 N=51 90 B C 不 合 格 分 类 A B 1B 2C 1C 2项目数 3 1 6 1 9 检查水平 S 1 S 1 样本大小字码 B E B E 样本数n 3 13 3 13 AQL 4 25 4 65 合格品 Ac，Re 0 ，1 7，8 0，1 14， 15 AQL 4 15 4 40 一等品 Ac，Re 0 ，1 5，6 0，1 10， 11 AQL 4 6.5 4 15 优等品 Ac，Re 0 ，1 2，3 0，1 5， 6 5. 1. 5 检查水平 对 A、B 1 、C 1 类不合格采用特殊检查水平 S1，

17、B 2 、C 2 类不合格采用一般检查水平。 5. 2 抽样方案的实施 样本应在用户单位、商业部门或农机公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限定。如上述地点 无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5.1.4 规定的批量范围。抽样必须突击进行，随机抽取。 5. 3 铝活塞质量等级评定 5. 3. 1 样本检查 样本应按表 14规定的不合格分类和表 15规定的抽样方案，并按第 3章和第 4 章的 规定 进行 检查。 5. 3. 2 批的评定 样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于 Ac值时，判该类为合格，当某类不合格 的不 合格 项数

18、 大于或等于 Re 值时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部判为合格时，该批产品 判为合格。 5. 3. 3 质量等级评定 5. 3. 3. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品的 Ac 值时，评 被检产品为优等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac值时，评被检产品为 一等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac值时，评被检产品为合格品；如 样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的 Re 值时，评被检产品为不合格品。 5. 3. 3. 2 产品被评为不合格品后，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评 为一等品或优等品。