JB T 51063-1999 捡拾压捆机 产品质量分等（内部使用）.pdf

1、 B91 JB/T 510631999 捡拾压捆机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51063.151063.394捡拾压捆机产品质量分等进行的修订。修订时，对原标 准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51063.151063.394。 本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。 本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。 本标准主要起草人：杨铁军。 JB/T 510631999 1 1 范围 本标准规定了捡拾压捆机的质量分等指标、试验方法

2、及检验规则。 本标准适用于用捆绳作捆绑材料的方草捆压捆机（以下简称压捆机）的质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 51561991 方草捆压捆机 技术条件 JB/T 51661991 方草捆压捆机 试验方法 JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 3 压捆机质量分等 3. 1 压捆机产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的

3、产品图样和技术文件制造。 3. 2 压捆机按产品的技术水平和质量水平，分为一等品和合格品两个等级。分等指标见表 1。 4 试验方法4. 1 试验前所用的设备、仪器及工具应进行检定。 4. 2 检测方法见表 2。 5 检验规则 5. 1 不合格分类 被检查的项目凡达不到本标准规定的均称为不合格。按其对产品质量的影响程度，分为 A 类不合 格、B类不合格和 C 类不合格。见表 3。 5. 2 抽样方法 5. 2. 1 采用随机抽样，在工厂近 1 年的产品中随机抽取。 5. 2. 2 本标准按 GB/T 2828 规定采用一次正常检查抽样方案，并规定采用特殊检查水平 S2。 5. 2. 3 检查批量

4、 N=1625 台，但在用户中抽样时不受此限。 5. 2. 4 抽样方案见表 4，表中 AQ L 为合格质量水平， Ac 为合格判定数， Re 为不合格判定数。 5. 3 评定规则 采用逐项考核方法，先对各类缺陷分别作出检查结论， 然后根据各类的检查结论，评定出产品所达 到的最终等级。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 捡拾压捆机 产品质量分等 （内部使用） JB / T51063 1999 代替 JB/T 51063.151063.394 2000-06-01 实施 JB/T 510631999 2 5. 3. 1 当被检类的累积不合格数小于或等于该类

5、最低等级的合格判定数时，整批产品在该类被判为接 收。 5. 3. 2 当被检类的累积不合格数大于或等于该类最低等级的不合格判定数时，整批产品在该类被判为 拒收。 5. 3. 3 已被判为接收的一批产品，以不合格分类表中各不合格类别达到的最低等级为该批产品的最终 等级。 5. 3. 4 已评定等级的一批产品，其每台产品的等级应不高于该批的等级。 表 1 分等指标 质 量 指 标 序 号 项 目 单 位 一 等 品 合 格 品 1 万向节传动轴和外露运动件防护罩 应设置防护罩 2 打捆针和活塞同步保护装置 应设置保护打捆针的安全机构 3 输送喂入器过载保护装置 应设置喂入叉过载安全保护装置 4 成

6、捆率 % 99 98 豆科牧草 1 65 150 禾本科牧草 1 40 130 5 草 捆 密 度 稻、麦秸秆 kg / m 3 1 15 100 6 无故障作业时间 捆 6 000 400 0 7 危险警告标志 在传动轴、飞轮、拣拾器、输送喂入器等部件 的适当部位设置危险警告标志 8 主传动箱安全保护装置 应设置安全剪切螺栓 喂入量3k g 1 500 140 0 9 单位功率 生产率 喂入量2.5k g kg/ ( kWh) 1 400 130 0 10 草捆抗摔率 % 96 92 草捆截面尺寸：（31 0 41 0）mm 0 .90 1.04 豆 科 牧 草 草捆截面尺寸：（36 0 4

7、6 0）mm 0 .73 0.84 草捆截面尺寸：（31 0 41 0）mm 1 .08 1.18 禾 本 科 牧 草 草捆截面尺寸：（36 0 46 0）mm 0 .88 0.97 草捆截面尺寸：（31 0 41 0）mm 1 .22 1.50 11 捆 绳 消 耗 量 稻 、 麦 秸 秆 草捆截面尺寸：（36 0 46 0）mm kg / t 1 .00 1.15 JB/T 510631999 3 表 1 （完） 质 量 指 标 序 号 项 目 单 位 一 等 品 合 格 品 12 牧草总损失率 % 1 13 涂 漆 符合 J B/T 5673中的 TQ2 2DM要求 14 标 志 15

8、包 装 符合 JB/ T 5156的规定 注 1 表中所列草捆密度指标是指当饲草含水率为 20% 时各等级产品应达到的最低密度值， 当饲草的实际含水率不 符合以上规定时，应一律折算成含水率为 20% 的当量密度值。 2 当压捆机的传动系统全部采取齿轮和轴传动结构时，允许不设打捆针与活塞同步保护装置。 3 表中所列捆绳消耗量的质量指标只适用于采用每千米捆绳质量为 3.4kg的国产聚丙烯塑料绳，如采用其它规 格的塑料绳或剑麻绳，则该项目的质量指标应由检验单位、用户和生产厂另行商定。 表 2 检测方法 序号 项 目 检 测 方 法 及 说 明 1 万向节传动轴和外露运动件防护罩 2 打捆针与活塞同步

9、保护装置 3 主传动箱安全保护装置 4 输送喂入器过载保护装置 5 危险警告标志 6 标 志 直 接 观 察 7 草捆密度 8 牧草总损失率 9 草捆抗摔率 10 捆绳消耗量 11 成捆率 12 无故障作业时间 检测条件 饲草含水率为 17 %23 %，草 条应均匀、连续，单位长度草 条质量为 23k g /m，机具应在额定工况下作业。 按 JB/T 5166的规定试验。 草捆的当量密度按下式计算： d = s 1+(W s 0 .2) 式中： d 草捆当量密度， kg / m； s 草捆实际密度， kg/ m； W s 饲草的实际含水率，%。 进行抗摔率和捆绳消耗量检测试验时，草捆长度尺寸应

10、等 于草捆高度尺寸的两倍，并使用 3 . 4kg/km国产聚丙烯塑料捆 绳。 无故障作业时间：分别记录和统计每台产品的发生首次故 障时累计作业捆数，并计算首次故障前平均作业时间（捆数） JB/T 510631999 4 表 2 （完） 序号 项 目 检 测 方 法 及 说 明 13 单位功率生产率 检测条件 饲草含水率为 17 %23 %，草 条应均匀、连续，单位长度草 条质量为 23k g /m。 机具应在额定工况下作业。 按 JB/T 5166的 规定 测纯 工作 时间生 产率和压捆机的传动 功率，其中测定纯工作时间生产率的捆草量不得少于 400捆。 计算公式： c c G N E E =

11、 式中：E G 单位功率生产率，kg /（ kW h）； E c 纯工作时间生产率， kg /h； N c 压捆机的传动功率， kW 14 涂 漆 按 JB/T 5673的规定检查 15 包 装 直接观察 表 3 不合格分类 不合格分类 不 合 格 分 类 内 容 1 成捆率 2 无故障作业时间 A 类 3 打捆针与活塞同步保护装置 1 草捆密度 2 单位功率生产率 3 捆绳消耗量 4 主传动箱安全保护装置 B 类 5 输送喂入器过载保护装置 1 草捆抗摔率 2 牧草总损失率 3 万向节传动轴和外露运动件保护罩 4 危险警告标志 5 标 志 6 涂 漆 C 类 7 包 装 JB/T 510631999 5 表 4 抽样方案 不合格分类 A B C 项目数 3 5 7 检查水平 S2 样本大小字码 A 样本大小n 2 AQL 6.5 6.5 25 一等品 Ac Re 0 1 0 1 1 2 AQL 6.5 25 40 合格品 Ac Re 0 1 1 2 2 3