JB T 51087-1999 拖拉机、内燃机用弹簧管式压力表 产品质量分等（内部使用）.pdf

1、T68 JB/T 510871999 拖拉机、内燃机用弹簧管式压力表 产 品 质 量 分 等 (内部使用) 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51087.151087.394拖拉机、内燃机用弹簧管式压力表 产品质量分等 的修 订。本标准与 JB/T 51087.151087.394 相比，主要技术内容改变如下： 1取消了冲击项目； 2增加了来回差、轻敲位移、交变湿热和耐盐雾项目； 3在耐振动项目中增加了扫频振动。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51087.151087.394。 本标准由全国拖拉机标

2、准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：陈家圃。 JB/T 510871999 1 1 范围 本标准规定了拖拉机、内燃机用弹簧管式压力表产品质量分等、试验方法和检验规则。 本标准适用于拖拉机、内燃机用弹簧管式压力表（以下简称压力表）产品质量的检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 98421999 拖拉机

3、、内燃机用弹簧管式压力表 3 一般要求 3. 1 压力表的质量分等应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 压力表的零、部件应符合有关标准的规定，经检验合格后方可进行装配。 3. 3 试验方法和检验规则应符合第 6 章和第 7 章的规定。 4 产品质量的分等 按压力表产品的技术水平和质量水平，分为合格品和一等品。达不到合格品指标的为不合格品。 5 产品质量等级指标 5. 1 结构尺寸 压力表的结构尺寸应符合按规定批准的产品图样和技术文件的要求。 5. 2 外观 5. 2. 1 正面密封圈压装均匀。 5. 2. 2 保护层应均匀，无明显的气泡、斑点、锈蚀和脱落

4、等缺陷。 5. 2. 3 玻璃或其它透明材料不得有损坏及影响读数的缺陷。 5. 2. 4 刻度盘上的刻线、符号、数字及其它标志应清晰、准确。 5. 2. 5 显露部分不应有刺眼的光泽。 5. 2. 6 指针应平直，指示端应伸入分度线内，与刻度盘平面间的距离应在 1 3mm 范围内。未加负荷 时，有止销的压力表指针应紧靠在止销上；无止销的压力表指针轴线应位于零分度线内。 5. 2. 7 各部位应装配牢固，紧固件不得有松动现象。零、部件不得有裂纹和影响使用性能的缺陷。 5. 3 漆层 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 拖拉机、内燃机用弹簧管式压力表 产 品

5、质 量 分 等 (内部使用) JB / T 510871999 代替 JB/T 5108 7.15 1087.394 2000-06-01 实施 JB/T 510871999 2除符合 5.2.2 外，漆层应附着牢固。经受温度影响试验后，无皱缩和起皮现象。 湿热型压力表经受交变湿热试验后，底漆不得脱落，面漆脱落不应超过 3个方格。 5. 4 镀层 除符合 5.2.2 外，镀层表面色泽应光亮，结合应牢固。 湿热型电流表经受交变湿热试验后，镀层表面不得出现腐蚀破坏。 5. 5 指针偏转平稳性 当压力平稳变化时，指针应平稳移动，不应有跳动和停滞现象。 5. 6 基本误差 压力表的示值基本误差用引用误

6、差表示。在标准环境中其值不应超过表 1规定。 表 1 % 零 点 准确度等级 带止销 不带止销 测量上限 其余部分 2.5 2.5 2.5 3.5 2.5 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 5. 7 来回差 压力表示值的来回差不应超过示值基本误差的绝对值。 5. 8 轻敲位移 在测量范围内的任何位置上，用手轻敲表壳，指针指示值的变动量不应超过示值基本误差绝对值的 50%。 5. 9 超负荷 压力表应承受上限值 120%的超负荷试验，历时 30min。试验后应符合 5.5 5.8 的规定。 5. 10 温度影响 压力表在按工作环境温度范围进行温度影响试验时，由此引起示值改变的绝对值应符合下

7、述规定： a) 2.5 级压力表不应超过上限值 3.5%； b) 4.0级压力表不应超过上限值 4%。 试验后应符合 5.3、5.55.8 的规定。 5. 1 1 耐振动 压力表应能承受试验参数符合表 2的定 频振 动和 表 3的扫频振动试验。试验后应符合 5.2.7 和 5.5 的规定，且其示值改变的绝对值相对于试验前应符合下述规定： a) 2.5 级压力表不应超过上限值的 5%； b) 4.0级压力表不应超过上限值的 7%。 表2 试 验 时 间 h 上下 左右 前后 振动频率 Hz 加速度 m/s 2合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 33 29 4 5 2 2.5 2 2.

8、5 JB/T 510871999 3 表 3 扫频范围 H z 位移幅值或加速度 周期 min 扫频次数 1 7200 17 6 0H z 时， 0.35mm 60 2 00 H z 时， 43 m / s 215 16 5. 12 防尘 压力表应能防止尘埃进入内部。试验时间应符合表 4 的规定。 表 4 h 质 量 等 级 合 格 品 一 等 品 试 验 时 间 1 1.5 5. 13 防水 压力表应能承受各方面的溅水，不得有水进入内部。试验时间应符合表 5的规定。 表 5 h 质 量 等 级 合 格 品 一 等 品 试 验 时 间 1 1.5 5. 14 耐久性压力表应能经受交变负荷变化的

9、试验。 交变次数应符合表 6 的规 定。试验后应符合 5. 2. 7 ， 5.5 和 5.6 的规定。表 6 次 质 量 等 级 合 格 品 一 等 品 交 变 次 数 30 000 40 000 5. 15 交变湿热 湿热型压力表应能承受高温 40、6个周期循环的交变湿热试验。试验后应符合 5.2.7，5. 3 5. 6 的 规定。 5. 16 耐盐雾 湿热型压力表应能经受 16 h 的盐雾试验。试验后应符合 5.5和 5.6 的规定。 6 试验方法 6. 1 总则 6. 1. 1 压力表产品质量检测内容所列项目系根据第 5 章的规定。 6. 1. 2 样品一经抽取封存至检测工作结束期间，不

10、得再作调整、修理和更换。 6. 1. 3 压力表产品质量检测过程中，必须保证每个检测数据的准确、可靠。检测过程中如发现数据失 常，必须及时分析原因，并按规定的程序作必要的处理。 6. 2 检测试验的一般条件 6. 2. 1 试验条件 JB/T 510871999 4按 JB/T 98421999 中 5.1 的规定。 6. 2. 2 试验仪器及设备 按 JB/T 98421999 中 5.2 的规定。检测试验前应进行检查和校准。 6. 3 检测项目和程序 a) 验收； b) 结构尺寸检测； c) 外观检查； d) 漆层检查； e) 镀层检查； f) 指针偏转平稳性检查； g) 基本误差检测；

11、h) 来回差检测； i) 轻敲位移检测； j) 超负荷试验； k) 温度影响试验； l) 振动试验； m) 防尘试验； n) 防水试验； o) 耐久性试验； p) 交变湿热试验； q) 盐雾试验。 6. 4 检测方法 6. 4. 1 结构尺寸检测 用读数精度为 0.02mm的游标卡尺和专用量具检测。 6. 4. 2 其余各项检测按 JB/T 98421999 中 5.3 5.17的规定。 7 检验规则 7. 1 质量分等指标 产品按技术水平和质量水平分为合格品和一等品两个等级。分等指标按第 5 章的规定。 7. 2 试验方法 试验方法按第 6 章的规定。 7. 3 不合格的分类 7. 3. 1

12、 被检项目凡不符合第 5章规定的要求均称为不合格品（缺陷） 。 按其对产品质量的影响程度分为 A 类不合格、B 类不合格和 C类不合格。压力表不合格分类见表 7。 7. 3. 2 耐久性、交变湿热和耐盐雾试验不合格项目单独考核。 7. 4 两个等级的 AQL值 压力表按合格品和一等品规定两个等级，每个等级中又按不合格分类分别给出 AQL 值。 AQ L 值为JB/T 510871999 5 每百单元产品计点的不合格数。 表 7 不 合 格 分 类 不 合 格 项 目 名 称 备 注 1 指针偏转平稳性未达要求 2 基本误差未达要求 3 超负荷未达要求 A类不合格 4 耐振动未达要求 1 未回差

13、未达要求2 轻敲位移未达要求 3 温度影响未达要求 4 防尘未达要求 B类不合格 5 防水未达要求 1 密封圈未达要求 2 保护层未达要求 3 玻璃及其它透明材料未达要求 4 刻度盘未达要求 5 显露部分未达要求 6 指针未达要求 7 装配及零、部件未达要求 8 漆层未达要求 9 镀层未达要求 C类不合格 10 结构尺寸未达要求 7. 5 抽样方案 7. 5. 1 本标准按 GB/T 2828规定的一次正常抽样方案。并规定使用一般检查水平。 7. 5. 2 一般情况下，检查批 N=2650 只。 7. 5. 3 本标准规定样本大小 n=8。 7. 5. 4 抽样方案见表 8。Ac和 Re 是样

14、本的不合格计点数。 表 8 不 合 格 分 类 A 类 B 类 C 类 AQL 6.5 25 40 合 格 品 Ac Re 0 1 1 2 7 8 AQL 6.5 25 25 一 等 品 Ac Re 0 1 1 2 5 6 7. 6 抽样检查的实施 7. 6. 1 样本应在制造厂生产线上抽取。抽取的样本应是相应等级的合格产品。 JB/T 510871999 6 7. 6. 2 抽样后先用 n=8 按表 7做下列项目检查：C 类、 A类第 1和第 2项及 B 类第 1和第 2项。然后 分为四组，分别做项目检查。 第一组 2只做 A 类第 3 项和 B 类第 3第 5 项。 第二组 2只做 A 类

15、第 4 项。 第三组 2只做耐久性试验。 第四组 2只做交变湿热和盐雾试验。 7. 6. 3 抽样检验的评定 7. 6. 3. 1 根据 7.5规定的抽样方案对样本进行检查。样本中不合格数小于或等于 Ac 时，评为合格。大 于或等于 Re 时，评为不合格。第一组和第二组及按 7. 6 . 2 的检查结果都符合表 8 规定时，则评为合格。 否则评为不合格。 7. 6. 3. 2 耐久性、 交变湿热和耐盐雾试验中有一项不符合要求，最终仍评定该产品所定等级为不合格。 7. 6. 3. 3 根据抽样方案，如果某些类达到较高等级，而有的类达到较低等级，在评定压力表等级时， 应按较低等级定等。 7. 6. 3. 4 在整个性能检测期间，因产品质量问题发生严重故障则应停止检测，产品以不合格处理。 7. 6. 3. 5 已定等级的产品，其每只出厂的压力表定等都不应高于所定的等级。