JB T 51225-1999 鸡用链式喂料机 产品质量分等（内部使用）.pdf

1、 B 92 JB/T 51225 1999 鸡用链式喂料机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51225.151225.394鸡用链式喂料机 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 51225.151225.394 相比，主要技术内容改变如下： 可靠性改为首次故障前平均工作时间，按普通链、快速链和高速链分别规定了指标； 增加了负荷功率和工作链速； 对不合格分类进行了调整。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51225.151225.394。 本标准附录 A是标准的附录。 本标准由全

2、国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：中国农业机械化科学研究院、北京大发太平谷畜禽设备有限公司。 本标准主要起草人：齐惠昌、衡永利。 JB/T 51225 1999 1 1 范围 本标准规定了鸡用链式喂料机产品的质量指标、试验方法、检验规则。 本标准适用于鸡用链式喂料机（包括普通型、快速型、高速型链式喂料机）产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批

3、的检查） GB/T 37851983 声级计的电、声性能及测试方法 JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 77271995 鸡用链式喂料机 3 质量指标 3. 1 性能指标 应符合表 1 的规定。 表 1 普 通 链 快 速 链 高 速 链 项 目 合 格 品 一 等 品 合 格 品 一 等 品 合 格 品 一 等 品 送料不均匀度 % 15 10 10 5 3 2 清洁率 % 85 90 85 90 85 95 饲料输送量 kg/h 240 240 600 600 2800 2800 断料长度 mm 0 0 0 0 0 0 负荷功率 kW 0.75 0.7

4、5 1.5 1.5 2.8 2. 8 噪 声 dB（ A） 80 75 80 75 80 75 回料口堆料高度 mm 5 3 5 3 5 3 工作平稳性 运行中不得有冲击、间歇、起拱等缺陷 工作链速 m/min 7 18 36 注：料槽漏地面积达 30%，即为断料。 3. 2 可靠性 应符合表 2 的规定。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准鸡用链式喂料机 产品质量分等 （内部使用） JB/T512251999 代替 JB/T 51225.151225.394 2000-06-01 实施 JB/T 51225 1999 2表 2 项 目 普 通 链 快 速

5、链 高 速 链 分 等 100 80 60 合 格 品 首次故障前平均工作时间（ MTTFF） h 120 100 80 一 等 品 3. 3 压条与链片间隙为 23 mm。 3. 4 主要零、部件制造质量应符合表 3 的规定。 表 3 普通链快速链高速链项 目 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 链片在 6000 N拉力下单片伸长量 mm 1.0 0.9 1.0 0.9 1.0 0.9 链片在 6000 N拉力下单片塑变量 mm 0.20 0.18 0.20 0.16 0.20 0.16 链片硬度 HRC 4048 4248 4550 装配后链片的节距公差 0.20 0.17 0

6、.20 0.15 0.20 0.15 链片破断拉力 N 10000 10000 12700 3. 5 链片不得有裂纹、毛刺等缺陷。 3. 6 涂漆质量应符合表 4 的规定。 表 4 项 目 合 格 品 一 等 品 漆膜附着力 检 3点，全部不低于级 检 3 点： 2点级， 1 点级 涂漆外观质量 色泽均匀，无漏底、起皱、花脸、流痕、剥落等缺陷 4 试验方法 4. 1 基本要求 4. 1. 1 样机抽取后至工作结束期间，不得更换样机或换件。 4. 1. 2 检测过程中，如遇有异常情况应及时查明原因并作出必要的处理。 4. 1. 3 检测试验前，制造厂应提供必要的产品图样和技术文件。 4. 2 试

7、验条件 4. 2. 1 试验用的仪器设备、检具、量具必须在检定有效期内，试验前必须进行检查校准。 4. 2. 2 试验用物料应符合相关鸡饲料的标准要求。 4. 3 检测项目 4. 3. 1 性能项目检测。 4. 3. 2 可靠性试验（可在另外的样机上进行） 。 4. 3. 3 装配后链片节距公差的测定。 JB/T 51225 1999 3 4. 3. 4 主要零、部件制造质量的测定。 4. 3. 5 涂漆质量的测定。 4. 3. 6 压条与链片的间隙的测定。 4. 4 检测试验方法 4. 4. 1 压条与链片间隙 安装调试完毕后，用塞尺塞入压条与链片之间，测其间隙。 4. 4. 2 工作平稳性

8、 按 JB/T 77271995 中 5.2.3 的规定进行，测试时料线总长度应不低于设计值，如受场地限制，最少不得少于单边料线长 70 m。 4. 4. 3 负荷功率 按 JB/T 77271995 中 5.2.2 规定进行。 4. 4. 4 工作链速 待料槽内充满料时，测定链条运行一周所用的时间，按式（ 1）计算： tSV = （ 1） 式中： V工作链速， m/s； S距离， m； t链条运行一周的时间， s。 4. 4. 5 清洁率 按 JB/T 77271995 中 5.2.4 的规定进行。 4. 4. 6 送料不均匀度 按 JB/T 77271995 中 5.2.5 的规定进行。

9、4. 4. 7 断料长度 按 JB/T 77271995 中 5.2.6 的规定进行。 4. 4. 8 生产率 按 JB/T 77271995 中 5.2.1 的规定进行。 4. 4. 9 噪声 见附录 A（标准的附录） 。 4. 4. 10 回料口堆料高度 用直尺测回料口处的最大堆料高度。 4. 4. 11 链片外观 目测链片表面不得有裂纹、毛刺等缺陷。 4. 4. 12 链片节距公差 按 JB/T 77271995 中 5.1.1 的规定进行。 4. 4. 13 链片硬度 每片链片打 3 点， 3 点在链片表面均布，取平均值。 4. 4. 14 链片单片伸长量 JB/T 51225 199

10、9 4按 JB/T 77271995 中 5.1.2 的规定进行。 4. 4. 15 链片塑性变形量 按 JB/T 77271995 中 5.1.2 的规定进行。 4. 4. 16 链片破断拉力 按 JB/T 77271995 中 5.1.2 的规定进行。 4. 4. 17 可靠性 用首次故障前平均工作时间考核，按式（ 2）计算： +=rnjjriittr111MTTFF （ 2） 式中： n被调查或试验样机台数； r被调查或试验样机在使用或试验时间内出现首次故障的台数； ti第 i 台样机出现首次故障时的累计工作时间， h； tj调查或试验结束时，未发生首次故障的第 j 台样机累计工作时间，

11、 h。 若所有样机均未出现故障，则以式（ 3）表示： MTTFF=njjt1（ 3） 4. 4. 18 漆膜附着力 按 JB/T 5673 的规定进行。 4. 4. 19 涂漆外观质量 目测涂漆表面。 5 检验规则 5. 1 不合格项目分类 5. 1. 1 鸡用链式喂料机产品应根据 GB/T 2828 规定的计数抽样检查程序原则， 按表 5 所列不合格项目分类和表 6 抽样检验方案检查判定。 5. 1. 2 被检测项目凡不符合本标准第 3 章及有关标准、图样及技术文件规定的均为不合格项目。 5. 1. 3 不合格项目按其对产品的影响程度分为 A、 B、 C 三类。 A类为对产品有重大影响的项目

12、； B 类为对产品有较大影响的项目； C 类侧重于零部件、制造和装配质量项目。 5. 2 抽样方法 5. 2. 1 抽样检查程序按 GB/T 2828 规定的一次正常抽样方案，采用特殊检查水平 S1。 5. 2. 2 采用随机抽样，在工厂近一年内生产的产品中随机抽取，抽样母体量应不少于 10 台， 整机抽样2 台，零、部件 2 件。样品可在成品或半成品库中抽取，在销售部门抽样时不受此限。抽取的样品应是相应等级的合格品。 5. 3 评定规则 5. 3. 1 产品根据要求的等级按表 6 的规定进行抽样判定，表中合格质量水平 AQL、合格判定数 Ac、不合格判定数 Re 均按计点法（即不合格项次数）

13、计算。 5. 3. 2 采用逐项考核评定，样本中的各类不合格项目数小于或等于合格判定数 Ac 时，该类判为合格。检查应按各类抽样检验方案分别作出合格与不合格的判定。 A、 B、 C 类均合格的等级定为产品等级。 JB/T 51225 1999 5 表 5 不 合 格 分 类 序 号 不 合 格 名 称 1 链片有裂纹 2 断料长度 3 链片破断拉力 A 4 可靠性 1 不均匀度 2 链片塑性变形 3 链片伸长量 4 负荷功率 5 工作平稳性 6 清洁率 7 噪声8 生产率9 工作链速 B 10 链片硬度 1 回料口处堆料高度 2 压条与链片的间隙 3 漆膜附着力 4 涂漆外观质量 C 5 链片

14、节距公差 表 6 项 目 类 别 A B C 样 本 数 2 项 目 数 按 表 5 检 查 水 平 S1 AQL 6.5 25 40 合 格 品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 AQL 6.5 25 25 一 等 品 Ac Re 0 1 1 2 1 2 JB/T 51225 1999 6附 录 A A 1 测量仪器 A 1. 1 声级计应符合 GB/T 3785 的规定。 A 1. 2 测量仪器应定期检查。每次测量前后都要对测量系统进行校准，如果测量前后校准值相差 1 dB（ A）时，则测量无效。 A 2 测量环境和修正值 A 2. 1 测量环境 A 2. 1 . 1 应在开阔、平坦的室

15、外进行测定，测定时风速不得超过 5 m/s。地表坚硬，机器周围 10 m 内无反射声音的障碍物及机动车辆等。 A 2. 1 . 2 测量时，操作人员应按使用说明书的规定配备，其他人员不得进入测区。 A 2. 2 背景噪声的修正 A 2. 2 . 1 测量时被测机器各点总噪声值应大于各点噪声 10 dB（ A） 。 A 2. 2 . 2 各点测量总噪声与背景噪声之差小于 10 dB（ A）时应进行修正，测量点噪声级为该点总噪声值减去修正值。 A 3 测量方法 A 3. 1 使用声级计的 A 计权网络测量 A声级。 A 3. 2 采用自由场型传声器时，传声器应指向声源。 A 3. 3 声级计的动态

16、使用“慢”档，读数取指针摆动的平均值。 A 3. 4 测量时，测点数为 5 点，在距料箱的最大外表面 1 m、高度为 1. 5 m 处，四个方向各测 1 点，在距料箱的上表面 1 m 处测 1 点。 5 点取平均值。 （标准的附录） 噪 声 的 测 定 JB/T 512251999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 鸡用链式喂料机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51225 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991574 机械工业标准服务网： http:/www.JB