JB T 53518-1999 BQF-100装药器 产品质量分等（内部使用）.pdf

1、D92 JB/T 53518 1999 BQF100 装药器 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 53518 94 BQF100 装药器 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 53518 94 相比，主要技术内容改变如下： 随机技术文件的使用说明书中，增加了应有指导用户安全使用方面的内容； 主要零件加工制造质量关键项目改为 4 项，主要项目改为 89 项。 本标准依据的产品标准是 JB 24781999装药器 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53518 94。 本标准由

2、全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳矿山机械研究所、长治矿山机械厂。 本标准主要起草人：杨现利、崔俊杰、刘双保、方向、李留全。 本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 8111 87 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53518 94。 JB/T 53518 1999 1 1 范围 本标准规定了 BQF100 装药器产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 BQF100 装药器产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本

3、标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 8923 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1.

4、 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实 物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质

5、量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准BQF100 装药器 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 53518 1999 代替 JB/T 53518 94 2000-01-01 实施 JB/T 53518 1999 23. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品的国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 BQF100 装药器产品的质量等级指标

6、应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 药桶装药量 kg 100 承受气压 MPa 0.7 装药能力 kg/h 600 装药速度 g/min 3075 4075 4575 装药密度g/c m30.9 0.9 0.9

7、1.0 1 整机性能 返粉率 % 7 排药阀在 0.7MPa 气压下试验 5min 无明显漏气 不漏气 不漏气 直通阀在 0.7MPa 气压下试验 5min 无明显漏气 不漏气 不漏气 2 部件性能 药桶内搅拌装置 搅动灵活 整机在 0.7MPa 气压下试验，保持 5min气压降 MPa 0.050 0.045 0.040 3 综合技术要求 整机外形尺寸，各部件装配位置 正确无误 第一次大修期 h 7000 8000 9000 减速器外壳 h 15000 4 可靠性与寿命 考核零件使用寿命 排药阀弯头 h 10000 半导体输药软管 电阻率为 103106 cm 5 安全卫生 装药器在装药时

8、良好接地 3. 4 生产过程中的质量检查 JB/T 53518 1999 3 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 1 整机操作各手柄位置 安全可靠，操作灵活 1 2 整机装配各部件位置 正确、牢固 1 3 整机组装焊接 光滑、平整除锈等级 St2 St3 Sa 2211 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 4 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确 1 使用 说明书（应有 指导用户安全使用的内容） 1 易损件

9、图 1 合格证装箱单 1 随机技术文件 产品出厂验收记录 齐全1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 5 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 1 转 轴 23mm f9， 23m m f 9 的表面表面粗糙度 Ra3.2 m 26mm f8， 26m m f 8 的表面表面粗糙度 Ra3.2 m 14mm f10， 14mm f10扁体的中心平面对基准 A（轴线）的对称度 公差 0.08mm 2 2 2 2 阀体 62

10、mm H8， 62mm H8 的表面粗糙度 Ra3.2 m 30mm H10， 30mm H10 的表面粗糙度 Ra6.3 m 26mm H9， 26mm H9的表面粗糙度 Ra3. 2 m 材质 ZL8 2 2 2 1 3 球体 50mm H10， 50mm H10 的表面粗糙度 Ra3.2 m S80mm的表面粗糙度 Ra3.2m 2 1 4 轴头压盖 73mm h8， 73m m h8 的表面粗糙度 Ra6.3 m 47mm H8， 47mm H8的表面粗糙度 Ra3. 2 m 材质 ZL8 2 2 1 JB/T 53518 1999 4表 4 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目

11、及 要 求 项 数 5 中心轴 20mm js7 (2 处 )， 20mm js7 的表面粗糙度 Ra3.2 m (2处 ) 20mm h8， 20m m h8 的表面粗糙度 Ra3.2 m 25mm js7， 25mm js7的表面粗糙度 Ra3. 2 m 20mm h8 轴线对基准 A B（轴线）的同轴度公差 0.12mm 25mm js7轴线对基准AB（轴线）的同轴度公差 0.05mm 4 2 2 1 1 6 减速箱 57mm H8， 57mm H8的表面粗糙度 Ra3. 2 m 73mm H8， 73mm H8的表面粗糙度 Ra3. 2 m 47mm H8 (2 处 )， 47mm H

12、8 的表面粗糙度 Ra3.2 m（ 2 处） 48mm 0.1mm 材质 ZL8 2 2 4 1 1 7 三岔支架 47mm H8， 47mm H8的表面粗糙度 Ra6. 3 m 材质 ZL8 2 1 8 轴承盖 47mm H8， 47mm H8的表面粗糙度 Ra3. 2 m 57mm h8， 57m m h8 的表面粗糙度 Ra3.2 m 材质 ZL8 2 2 1 9 蜗 杆 20mm js7 (2 处 )， 20mm js7 的表面粗糙度 Ra3.2 m（ 2 处） 14mm H10， 14mm H10 的表面粗糙度 Ra6.3 m 42mm 轴线对基准 A B（轴线）的同轴度公差 0.0

13、6mm 4 2 1 10 蜗 轮 25mm H8， 25mm H8的表面粗糙度 Ra6. 3 m 2 11 转 轴 （一台三件） 15mm f8， 15m m f 8 的表面粗糙度 Ra3.2 m 12mm f9， 12m m f 9 的表面粗糙度 Ra3.2 m 10mm h9， 10m m h9 的表面粗糙度 Ra3.2 m 2 3 2 3 2 3 12 阀体 * 20mm H9， * 20mm H9 的表面粗糙度 Ra6.3 m 22mm H9， 22mm H9的表面粗糙度 Ra6. 3 m 15mm H9， 15mm H9的表面粗糙度 Ra6. 3m 材质 ZL8 2 2 2 1 13

14、 球体 （一台三件） 8mm H10 S 26mm 的表面粗糙度 Ra3.2 m 1 3 1 3 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 4 项，主要项目 89 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法4. 1 试验条件 4. 1. 1 受检装药器应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验气压应为 0.7MPa。 4. 2 试验内容 JB/T 53518 1999 5 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序号 测 试 项 目 和 方

15、法 名称和规格 精 度 1 药桶装药量 将 100kg炸药（或替代物）装入桶内实测（或根据图样尺寸计算） 磅 秤2 承受气压 将气源接入分气支腿， 调整桶内气压为 0. 6 MPa 时，观察整机是否有漏气现象，如不漏气再将桶内气压升到 0. 7MPa ，关闭进气直通阀，保持 5min，观察气压表下降数值 气压表 秒 表 0.1MPa 1s 3 装药速度、装药密度和返粉率 将称好的炸药（或替代物）为 P1倒入装药桶内，保证工作气压为 0.25 0 . 4 5 MP a ，接入输药管插入模拟炮孔顶端再拔出离顶端约 1m，开始输药，从打开排阀用秒表计时， 拔管人将输药管拔到离孔口 约 1m， 立即发

16、出关闭信号，计时人、开阀人立即停表关阀，记下装药时间为 t，测量炮孔内药柱高度为 h，称量炮孔返出地面药重为 e，倒出炮孔内药重为 W，称量桶内余药为 P2。然后分别计算出装药速度、装药密度和返粉率三个数值气压表 秒表卷 尺 钢卷尺 模拟炮孔钢管 磅 秤 0.1MPa 1s 10mm 1mm 4 整机操作手柄、部件装配、焊接质量检查 按总图、方位图和有关技术要求检查 目测或卷尺 5 除锈等级 按 GB/T 8923的规定测定 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名

17、称和规格 精 度 1 材质 化验2 尺寸精度 按 GB/T 3177 的规定检测 内径百分表 外径千分尺 游标卡尺 标准塞块 0.01mm 0.01mm 0.02mm 3 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 的规定进行比较 粗糙度样块 4 形状与位置公差 按 GB/T 1958 的规定检测 百分表 磁性表架 V 形铁 平 板 0.01mm JB/T 53518 1999 65 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽

18、样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535181999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 BQ F100 装药器 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53518 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99769 机械工业标准服务网： http:/www.JB