JB T 53549-1999 旋转概率筛 产品质量分等（内部使用）.pdf

1、D95 JB/T 53549 1999 旋转概率筛 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53549 94旋转振动筛 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 53549 94 相比，主要技术内容的改变是规定了关键项目。 本标准依据的产品标准是 JB/T 4246 1999旋转概率筛 本标准自实施之日起代替 JB/T 53549 94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：淮北矿山机器厂。 本标准主要起草人：张桂英、刘玉超、刘希森、丁配银、黄嘉琳。

2、本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 8142 87 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53549 94。 JB/T 53549 1999 1 1 范围 本标准规定了旋转概率筛产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定旋转概率筛产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3768 19

3、96 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 10095 1988 渐开线圆柱齿轮 精度 JB/T 5000.3 1998 重型机械通用技术条件 焊接件 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应产品标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量

4、稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，

5、且实国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准旋转概率筛 产品质量分等 （内部使用） JB/ T535491999 代替 JB/T 53549 94 2000-01-01 实施 JB/T 53549 1999 2物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 XGS 型旋转概率筛的质量等级应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零

6、 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 规 格 合格品 一等品 优等品 入料粒度 mm SXL24 SXL30 050 单层 0100 双层 050 单层 0150 双层 分级粒度 mm 413 1 整机性能 处理量 t/hSXL24 SXL30 150 250300 给料盘

7、转速r/min SXL24 SXL30 11 14 筛盘转速 r/min SXL24 SXL30 4080 2050 2 部件性能 排料盘转速 r/min SXL24 SXL30 6 8 轴承最高温度 75 72 70 轴承温升 35 32 30 3 综合技术要求 各润滑点及油封 无渗油现象 第一次大修期 h 25000 橡胶板及筛条插 座 h 20000 小 齿 轮 h 30000 套 筒 轴 h 30000 4 可靠性与寿命 考核零件使用寿命 筛 盘 (不锈钢 6) h 3000 4000 JB/T 53549 1999 3 表 2 (完 ) 数 值 或 要 求 序号 质量要求项目名称单位

8、规格合格品 一等品 优等品 5 配套性 电动机 满足产品相应等级要求 链轮罩 确有防护作用 噪 声 dB(A) 80 78 76 6 安全与卫生 粉尘防护 良 好 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 1 各运转部件 运转灵活 1 沿齿高 45% 1 2 排料盘齿轮啮合 面积 沿齿长 60% 13 筛面与分隔套筒上缘距离 mm 25 3 3 4 筛上刮板与分隔套筒壁间隙 mm 2.55.0 3 5 筛下刮板与排料盘面间隙 mm 2.55.0 3

9、6 壳体侧壁组装后要求圆柱度 mm 3.0/1000 1 7 组装后的壳体下缘与排料盘面之间的间隙 mm 8 3 8 梯形工字辐板端面全跳动公差值 mm 0.05 1 9 齿轮副侧隙 mm 0.25 110 上筛条与下筛条平面夹角 () 15 2 1 11 同一筛面内筛条夹角 ) 2 0.3 1除锈等级 St2 St3 Sa2211 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 12 外观质量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确 1 总图、安装图 1 安装使用说明书 产品合格证 随机 文件 装箱清单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有

10、防锈、防划伤措施 1 13 包 装 实物与文件 相 符 1 JB/T 53549 1999 43. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1 传动机架 *C平面对 D 平面平行度公差 10级 *C平面对 E 平面平行度公差 10级 *A、 B两端面之间尺寸公差 h11 焊缝质量应符合 JB/T 5000.3中 BS、 BK 级要求 1 1 1 1 2 半联轴器（） 孔径公差 H7 孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 1 1 3 半联轴器（） 孔径公差 H7 孔径表面粗糙度 Ra3.2 m

11、 1 1 4 小链轮 齿根圆直径公差 H7 孔径公差 H8 孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 热处理齿面硬度 4045HRC 1 1 1 1 5 小带轮孔径公差H8 孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 1 1 6 大带轮 孔径公差 H8 孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 1 1 7 筛下套筒 滚道圈平面对底平面平行度公差值 10 级 滚道圈两加工面表面粗糙度 Ra3. 2 m 焊缝质量应符合 JB/T 5000.3中 BS、 BK 级要求 1 1 1 8 筛盘轴毂 孔径公差 H7 孔径表面粗糙度 Ra6.3 m 大外圆侧面对孔轴线垂直度公差等级 7级 大外圆两端面表面粗糙度 Ra6.3 m 热处理（正

12、火） 210228HB 1 1 1 2 1 9 小齿轮 孔径公差 JS7 孔径表面粗糙度 Ra6.3 m 齿距累积公差 Fp： 125 m 齿距极限偏差 fpt： 36 m 公法线平均长度极限偏差： 上偏差 Ewms、下偏差 Ewmi热处理（调质） 220250HB 1 1 1 1 1 1 10 心 轴 右端轴径公差 h6 右端轴径表面粗糙度 Ra3.2 m 左端轴径公差 h6 左端轴径表面粗糙度 Ra3.2 m 两轴承台阶处轴径公差 h6 两轴承台阶处轴径表面粗糙度 Ra1.6 m 两轴承台阶处轴径对轴中心线径向跳动公差等级 9 级 热处理（调质） 228255HB 1 1 1 1 2 2

13、2 1 JB/T 53549 1999 5 表 4 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 11 套筒轴 左右两端内径公差 H7 左端内孔表面粗糙度 Ra3.2 m 右端内孔表面粗糙度 Ra6.3 m 左端外径公差 js7 左端外径表面粗糙度 Ra6.3 m 两内孔对两外圆公共轴线同轴度公差等级 9级 两大外圆外侧面表面粗糙度 Ra6. 3 m 左右两端面表面粗糙度 Ra6. 3 m 热处理（调质）170220HB 2 1 1 1 1 2 2 2 1 12 固定轴套 两端孔径公差 h7 两端孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 两端外圆轴径公差 js6 两端外圆表面粗糙度 Ra3

14、.2 m 两端端面对两外圆公共轴线垂直度公差等级 9 级 材质 ZG 35 加工表面不得有气孔、缩孔、疏松等铸造缺陷 热处理（正火） 170200HB 2 2 2 2 2 1 1 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 3 项，主要项目 64 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 设备基础牢固可靠； b) 电网电压波动小于 5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所

15、需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测试仪器序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 分级粒度 由用户提供证明材料或现场试验报告2 处理量 由用户提供证明材料或现场试验报告 3 给料盘转速 用秒表计数法测量 秒 表 0.1s JB/T 53549 1999 6表 5 (完 ) 测 试 仪 器 序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 4 筛盘转速 用秒表计数法测量 秒 表 0.1s 5 排料盘转速 用秒表计数法测量 秒 表 0.1s 6 轴承温度及温升 用点温计直接测量 点温计 1 7 各润滑点渗漏检查 各润滑点待空运转 1h 后，观察各润滑点渗漏情况 8 可靠

16、性与寿命检测 可以用户提供评价该产品资料为依据，也可以抽查一至两个用户取得的数据为凭 9 噪声按 GB/T 3768 的规定检测 10 各运转部件运转灵活性 用手盘动 11 排料盘齿轮啮合面积 用涂色法直接检查 红丹粉、铅丝等 12 筛面与分离套筒上缘距离 用钢板尺直接检查 钢板尺 1mm 13 筛上刮板尺与排料盘面间隙 用钢板尺直接检查 钢板尺 1mm 14 筛上刮板与排料盘面间隙 用钢板尺直接检查 钢板尺 1mm 15 壳体侧壁组装后的圆柱度 用圈尺等直接测量六至八点求平均值 圈 尺 1mm 16 组装后的壳体下缘与排料盘盘面之间的间隙 用钢板尺直接检查钢板尺 1mm 17 梯形工字幅板端

17、面全跳动公差值 用百分表转动测量 百分表 0.01mm 18 齿轮副侧隙 用压铅法测量 千分尺 0.002mm 19 上筛条与下筛条平面夹角 用钢板尺测量，然后计算出夹角 钢板尺 1mm 20 同一筛面内筛条夹角 用钢板尺测量数据，然后计算出夹角 钢板尺 1mm 21 外观质量检查 目测 22 包装质量检查 目测 JB/T 53549 1999 7 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 直接观察1 材 料 化验记录 全套化学分析仪 按 GB/T

18、3177的规定检测 内径量表 外径千分尺 内径千分尺 0.01mm 0.002mm 0.002mm 直接测量 卷尺、角尺 1mm 2 尺寸精度 按 GB/T 10095的规定检测 游标卡尺 齿轮调节仪 公法线千分尺 0.02mm 0.001mm 0.01mm 3 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 规定的样块进行比较 样 块4 硬 度 压痕法 硬度计5 形状与位置公差 按 GB/T 1958的规定检测 卡 尺 角 尺 高度尺 百分表 千分表 0.02mm 1 1mm 0.01mm 0.002mm 6 焊缝质量 按 JB/T 5000.3的规定检查 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1

19、. 1 成品检验的样品 单件小批生产的产品，抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目，只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时，不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标：

20、 a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； JB/T 53549 1999 8c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535491999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 旋转概率筛 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53549 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99783 机械工业标准服务网： http:/www.JB