JB T 53578-1999 KQJ潜孔钻机 产品质量分等（内部使用）.pdf

1、D92 JB/T 53578 1999 KQJ 潜孔钻机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53578 94 KQJ 潜孔钻机 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB/T 9023.2 1999 KQJ 潜孔钻机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53578 94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：宣化采掘机械厂。 本标准主要起草人：席富梅、刘俊杰、杨现利、李留全。 本标准于

2、1988 年以 JB/ZQ 8186 88 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53578 94。 JB/T 53578 1999 1 1 范围 本标准规定了 KQJ80、 KQJ100 潜孔钻机的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 KQJ 80、 KQJ100 潜孔钻机的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸

3、的检验 GB/T 3768 1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 8923 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 10095 1988 渐开线圆柱齿轮 精度 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1.

4、2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实 物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 KQJ 潜孔钻机的产品质量等级指标应符合表 1 的规定。 国家机械工业局 1

5、999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准KQJ 潜孔钻机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T535781999 代替 JB/T 53578 94 2000-01-01 实施 JB/T 53578 1999 2表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 933. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 合格品一等品序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 KQJ80 KQJ1

6、00 KQJ80 KQJ100 钻孔直径mm 80 100 80 100 钻孔方向 任意方向 钻孔深度 m 水平向上 60；水平向下 30 推进力 kN 6重 量 kg 800 1 整机性能 钻机作业最小尺寸 m m 2.8 2. 8 沿长度方向 50% 齿轮接 触斑点 沿高度方向 40% 减速箱 运转灵活、平稳 操作系统操作灵活、准确、可靠 2 部件性能 各运动零部件 润滑良好 温 升 30 清洁度 mg900 960 700 760 减速器 密封性 不 漏 不 渗 3 综合技术要求 压气系统密封性无明显漏气 不漏气 第一次大修期 h 1900 2100 寿 命 a 2.5（单班生产） 齿

7、轮 2000 2100 齿轮轴 2000 2100 空心轴 2800 3000 4 可靠性与寿命 考核 零件 使用 寿命 气 缸 h 2800 3000 冲击器 5 配套性 正常工作辅助设备 气动机满足相应等级要求 噪 声 dB( A ) 88 6 安全卫生 粉尘浓度 mg/m32 1.8 JB/T 53578 1999 3 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 项 数 沿长度方向 50% 4 1 齿轮接触斑点沿高度方向 40% 4 2 减速箱 运转灵

8、活、平稳 1 3 操纵系统 操纵灵活、准确、可靠1 4 各运动零部件 润滑良好1 除锈等级 St2 St3 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 5 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确 1 产品使用说明书 1 产品合格证 1 随机技术文件装箱单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 6 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 KQJ80 潜孔钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项

9、数 1 箱 壳 60mm k7 (2 处 )， 60mm k7的表面粗糙度 Ra3. 2 m (2处 ) 110mm H7 (2处)， 110mm H7的表面粗糙度 Ra3.2m (2处) 180mm H8， 180mm H8 的表面粗糙度 Ra6.3 m 97.5mm+0.04mm 2 2 22 2 1 2 齿轮轴 (齿轮精度 8GL G B/T 10095) 30mm k6 (2 处 )， 30mm k6的表面粗糙度 Ra1. 6 m (2处 ) 32mm k6， 32m m k6 的表面粗糙度 Ra1.6 m 齿面的表面粗糙度 Ra6.3 m，公法线长度 14.446018.0178.0

10、mm 齿形公差 ff= 0.014mm，齿向公差 F= 0.018mm 齿距累积误差 fp= 0.040mm 齿距极限偏差 fpt= 0.020mm 基节极限偏差 Fpb= 0.018mm 齿面淬火硬度 5862H RC 2 2 2 2 2 1 1 1 1 JB/T 53578 1999 4表 4 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 3 空心轴 60mm k6 (2 处 )， 60mm k6的表面粗糙度 Ra1.6 m (2处 ) 50mm f9， 50m m f 9 的表面粗糙度 Ra1.6 m 两端 60mm k6的同轴度 0.015mm 淬火硬度 4045HRC

11、 2 2 2 1 1 4 活塞杆40mm d9， 40m m d9的表面粗糙度 Ra1.6m 40mm f8， 40m m f 8 的表面粗糙度 Ra1.6 m 2 2 5 气缸盖 60mm H12， 60mm H12 的表面粗糙度 Ra12.5 m 50mm H12， 50mm H12 的表面粗糙度 Ra12.5 m 40mm H11， 40mm H11 的表面粗糙度 Ra12.5 m 46mm H10， 46mm H10 的表面粗糙度 Ra12.5 m 110mm h10， 110mm h10 的表面粗糙度 Ra6.3 m 2 2 2 2 2 注 1 带者为关键项目。 2 主要项目 44

12、项，关键项目 3 项。 3 每次按检查两台的总项数计算项次合格率。 3. 4. 3 KQJ100 潜孔钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 5规定的内容。 表 5 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 1 箱 壳 62mm k7 (6 处 )， 62mm k7的表面粗糙度 Ra3. 2 m (6处 ) 117mm H7 (2 处 )， 117mm H7 的表面粗糙度 Ra3.2 m (2 处 ) 75mm H7， 75mm H7的表面粗糙度 Ra3. 2 m 中心距 96.25mm 0.027mm (2处 ) 中心距75.25mm0.023mm (

13、4处) 中心距 78.75mm 0.023mm 117mm H7与外端面的垂直度 0.080mm 147mm 0.5mm 的两端面的平行度 0.150mm 6 2 2 2 2 2 4 1 1 1 2 齿轮轴（） 30mm k6 (2 处 )， 30mm k6的表面粗糙度 Ra1. 6 m (2处 ) 32mm k6， 32m m k6 的表面粗糙度 Ra1.6 m 54.6mm h8， 54.6mm h8 的表面粗糙度 Ra6.3 m 12mm N9， 12m m N 9 的表面粗糙度 Ra6. 3 m (2 处 ) 32mm k6 与 30mm k6 的同轴度 0.02mm 淬火硬度 586

14、4HRC 2 2 2 2 3 1 1 3 空心轴 60mm k6 (2 处 )， 60m m k6 的表面粗糙度 Ra1.6 m (2 处 ) 32mm k6， 32m m k6 的表面粗糙度 Ra1.6 m 60mm f9， 60m m f 9 的表面粗糙度 Ra1.6 m 两端 60mm k6的同轴度 0.015mm 淬火硬度 4046HRC 2 2 2 2 1 1 JB/T 53578 1999 5 表 5 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 4 活塞杆 40mm d9， 40m m d9 的表面粗糙度 Ra1.6 m 40mm f8， 40m m f 8 的表面

15、粗糙度 Ra1.6 m 2 2 5 气缸盖 140mm f9， 140mm f9的表面粗糙度 Ra6.3 m 40mm H10， 40mm H10 的表面粗糙度 Ra3.2 m 40mm H10与 140mm f9的同轴度 0.030mm 2 2 1 6 气缸筒 40mm H10， 40mm H10 的表面粗糙度 Ra1.6 m 2 7 风水管 35080.0240.0mm (2处 )， 35m m 的表面粗糙度 Ra1.6 m (2处 ) 调质硬度 269321HB 2 2 1 8 棘 轮 淬火硬度 4046HRC 1 9 小齿轮 (齿轮精度 8GL G B/T 10095) 25mm h8

16、， 25m m h8 的表面粗糙度 Ra1.6 m 28.3mm 0.020mm，齿面的表面粗糙度 Ra6. 3 m 公法线长度 16.95118.0178.0mm 齿形公差 ff=0.014mm，齿向公差 F= 0.018mm 齿距累积误差 fp= 0.063mm 齿距极限偏差 fpt= 0.020mm 基节极限偏差 Fpb= 0.018mm 齿面淬火硬度 5864H RC 2 2 1 2 1 1 1 1 注 1 带者为关键项目。 2 主要项目 75 项，关键项目 3 项。 3 每次按检查两台的总项数计算项次合格率。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料和性能试验报告

17、，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 进行试验的钻机应为经检验合格后已入库的产品。 4. 1. 2 钻机应在下列条件下进行试验： a) 经检查调试后运转正常； b) 气压为 0.50.7MPa。 4. 1. 3 钻机应在下列环境条件下进行试验： a) 环境温度在 30+40的范围内； b) 相对湿度在 80%以下； c) 海拔高度不超过 1500m； d) 环境噪声应低于被测钻机噪声值 10dB(A)。 4. 2 试验项目和方法 4. 2. 1 钻机的试验项目和方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 JB/T 53578 1999 6表 6 测 试 仪

18、器 序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 钻孔直径 钢卷尺 0.5mm2 钻孔方向 测孔仪 3 钻孔深度 钢卷尺 0.5mm 4 推进力 把滑架平放在地面上，在不装钻杆和冲击器的情况下，用电子测力仪测试（在气压 0.6MPa 下） 电子测力仪 5 噪声 按 GB/T 3768 的规定检测 ND2 声级计 6 粉尘浓度 用粉尘测试仪采样进行测定粉尘测试仪 7 减速器齿面的接触斑点 齿轮做负荷或空运转 2h 后，在齿轮接触迹线位置，沿齿轮高度方向接触迹线范围内，即渐开线齿轮允许偏离节圆 0.5模数、圆弧齿轮允许偏离理论接触迹线 0.25 模 数、齿长接触迹线间断不超过一个模数的

19、，则按实际接触迹线相加计算，不在齿高接触迹线范围的，不作接触长度计算（每对齿轮按一个项次计算） 钢卷尺 8 减速器清洁度 将箱内油放出进行过滤，再用汽油倒入箱内，用刷子刷干净各机件，将清洗油放出。用网孔基本尺寸为 0.075mm（ 200网目）的筛网过滤，将过滤后的脏物连同过滤网在烘干箱内进行烘干（温度 120，时间 1h），然后在干燥剂内冷却 20min，所取出的杂质重量即为该部件清洁度值 天 平 干燥箱 铜丝网 1mg 9 气路系统密封性 气路系统接通气后， 对不许漏气的零部件采用往表面涂刷肥皂水的办法进行检查 目 测 10 除锈等级 按 GB/T 8923 的规定检验 4. 2. 2 主

20、要零件加工制造质量的检验项目、方法及所需的仪器应符合表 7 的规定。 表 7 测 试 仪 器 序号 检 验 项 目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按GB/T 3177的规定检验内径百分表 外径千分尺 游标卡尺 标准塞块 0.01mm 0.01mm 0.02mm 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 规定的样块进行比较 粗糙度样块 3 形状与位置公差 按 GB/T 1958 的规定检测 百分表 磁性表架 V形铁 平 板 0.01mm JB/T 53578 1999 7 表 7 (完 ) 测 试 仪 器 序号 检 验 项 目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 4 硬 度

21、 硬度检查位置为均布三点。三点全部合格为合格；两点不合格定为不合格；三点有一点不合格时，而差值在 2HRC（ 20H B）以内，按三点平均值计算 布氏硬度计 洛氏硬度计 齿面硬度计 10 个硬度单位 1个硬度单位 1个硬度单位 用万能测齿仪检测齿距极限偏差、公法线平均长度及偏差 公法线千分尺 0.01mm 用万能渐开线检查仪检测齿形公差、齿距累积公差 万能渐开线检查仪 0.25 m 5 齿轮精度等级 用齿 形齿 向检查仪检测齿向公差、齿距偏差 齿形齿向检查仪 5 检验规则5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入

22、库的零件中抽取一台份。如零件不足时，可由整机拆检。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。

23、 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535781999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 KQ J 潜孔钻机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53578 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99774 机械工业标准服务网： http:/www.JB