JB T 53606-1999 砂石洗选机 产品质量分等（内部使用）.pdf

1、D96 JB/T 53606 1999 砂石洗选机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53606 94砂石洗选机 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB/T 9036 1999砂石洗选机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53606 94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：承德输送机集团有限责任公司。 本标准主要起草人：刘宝顺、刘春波、费林、黄嘉琳。 本标准于 1988年 12

2、 月以 JB/ZQ 8185 88 首次发布， 于 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53606 94。 JB/T 53606 1999 1 1 范围 本标准规定了砂石洗选机的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定螺旋型砂石洗选机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 700 1988 碳素结构钢 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB

3、/T 3768 1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 10095 1988 渐开线圆柱齿轮 精度 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达

4、到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 砂石洗选机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准砂石洗选机 产品质量分等 （内部使用

5、） JB/ T536061999 代替 JB/T 53606 94 2000-01-01 实施 JB/T 53606 1999 2表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 933. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 生产能力 t/h RXL914： 100 RXL450： 50 最大耗水量 t/h RXL914： 90 RX

6、L450： 60 螺旋转数 r/min RXL914： 21 RXL450： 43 1 整机性能 处理最大颗粒 mm 10 减速器的密封性 不渗油 不渗油 减速器的清洁度 mg 1.7a 1.5a 减速器的噪声 dB(A) 80 75 2 部件性能 减速器齿轮啮合面积 沿齿长 60%，沿齿高 45% 螺旋轴 运转平稳、灵活，不得有撞击和擦伤 轴承温升 35 30 溢流堰板 可以调整 3 综合技术要求 水 槽 无渗、漏水现象 第一次大修期 h 15000 20000 4 可靠性与寿命 考核零件 使用寿命 衬板使用 寿 命 h 5000 5 配套性 正常工作条件下电动机及其它辅助设备 满足相应等级

7、要求 6 安全卫生 胶带轮防护罩 确有防护作用 注： a为减速器的中心距， mm。 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 JB/T 53606 1999 3 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 项 数 1 螺旋轴与槽体联接 牢固 1 2 电动机座 调整灵活3 衬板接口处高低差 mm 4 1 4 衬板接口处左右错位 mm 5 衬板接口处最大间隙 mm RXL914： 8 RXL450： 5 RXL914： 6 RXL450： 4 1 6 螺旋轴两端径向圆跳动 mm RXL914： 1.3

8、RXL450： 1.5 1 7 螺旋外缘与水槽底部间隙（中部） mm 1018 1 8 下部轴承密封 良 好 1 除锈等级St 2 St 3 1主要大平面油漆无流痕、气泡1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 9 外观 质 量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确产品使用证明书 1 产品合格证 1 产品总图、安装图 1 随机技术文件 装箱清单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 10 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检

9、查 项 目 及 要 求 项 数 螺旋直径偏差 2mm 1 单个螺距偏差 5mm螺旋长度偏差 10mm与短轴配合处孔径公差 H9 11 螺旋轴 与短轴配合处孔径表面粗糙度 Ra6.3m 1 材质：力学性能不低于 GB/T 700 中的 Q235A 1 两端板与底面垂直度 H/500（ H为水槽高度）水室圆弧面与样板间隙 RXL914： 3.5mm RXL450： 2.0mm 1 弯板圆弧面与样板间隙 RXL914： 3.5mm RXL450： 2.0mm 1 2 水 槽 长度偏差3.0mm 1 JB/T 53606 1999 4表 4 (续 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数

10、 *硬度 5060HRC 1 外观：光滑、匀称3 螺旋衬板 螺旋曲率：与专用检具自由贴合间隙不大于 1.5mm 1 与轴承配合处轴径公差 k6 1与轴承配合处轴径表面粗糙度 Ra1.6 m 1 与耐磨套配合处轴径公差 r6与耐磨套配合处轴径表面粗糙度 Ra3.2 m 1与螺旋轴配合处轴径公差 f9 14 短 轴 与螺旋轴配合处轴径表面粗糙度 Ra6.3 m 1 外止口尺寸公差 h8 1 外止口表面粗糙度 Ra6.3 m 1与密封件配合处孔径公差 H7 15 法 兰 与密封件配合处孔径表面粗糙度 Ra6.3 m 1 外圆尺寸公差 f9 1外圆表面粗糙度 Ra1.6 m 1内孔尺寸公差 H76 耐

11、磨套 内孔表面粗糙度 Ra6.3 m 1剖分面表面粗糙度 Ra6.3 m 2 剖分面自由状态间隙0.05mm 1 高速轴孔公差 H7 2高速轴孔径表面粗糙度 Ra3. 2 m 2第一中间孔径公差 H7第一中间孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 2 第二中间孔径公差 H7 2第二中间孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 2低速轴孔径公差H7低速轴孔径表面粗糙度 Ra3. 2 m 2 高速级中心距偏差 1/2IT8 1 中间级中心距偏差 1/2IT87 减速器机座与机盖 低速级中心距偏差 1/2IT8与轴承配合处轴径公差 m6 2与轴承配合处轴径表面粗糙度 Ra1.6 m 2 与胶带轮配合处轴径公差 h8

12、1与胶带轮配合处轴径表面粗糙度 Ra1.6 m 1调质硬度： 241285HB 1 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 18 高速轴 *齿部精度等级应符合 GB/T 10095 中的 887DC 齿距累积误差 Fp齿距极限偏差 fpt齿形公差 ff齿向公差 F公法线长度变动公差 Fw5 JB/T 53606 1999 5 表 4 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 与轴配合处孔径公差 H7 1与轴配合处孔径表面粗糙度 Ra3. 2 m 1调质硬度： 241285HB 1 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 1 9 中间齿轮 *齿部精度等级应符合 GB/T 10095 中的 8

13、87DC 齿距累积误差 Fp齿距极限偏差 fpt齿形公差 ff齿向公差 F 公法线长度变动公差 Fw5 内孔锥度：接触面积75 %（大端接触） 1 10 胶带轮 内孔表面粗糙度 Ra3.2 m 1 与高速轴配合处孔径公差 H9 1与胶带轮配合处锥度：接触面积75 %（大端接触） 1 与胶带轮配合处孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 1 11 锁紧套 与高速轴配合处孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 1注 1带 者为关键项目。 2 关键项目 11项，主要项目 66项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件

14、4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度为 540； b) 相对湿度不得超过 90%（温度为 25时） ； c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10dB(A)； d) 电源电压偏差应不超过 5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 JB/T 53606 1999 6表 5 测 试 仪 器 序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 螺旋轴与减速器联接 用力矩扳手检测 力矩扳手 2 衬板接口处高低差、左右错位 用钢板尺测量 150mm 钢板尺 0.5mm

15、3 衬板接口处最大间隙 用钢板尺测量 150mm 钢板尺 0.5mm 4 螺旋轴径向圆跳动 用百分表检测 010mm 百分表 0.01mm 5 螺旋外缘与水槽底部间隙 用专用量具检测 专用量具 0.5mm 6 减速器噪声 按 GB/T 3768 规定检测 ND2 声级计 1dB(A) 7 下部轴承密封 浸水试验 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料 理化性能试验2 尺寸精度 按 GB/T 3177的规定检测 外径千分尺 50300mm

16、内径千分表 50300mm 1 m 1 m 3 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 对比检验 粗糙度样块4 硬 度 用硬度计检测 洛氏硬度计 HR150D 布氏硬度计 HB3000 0.5HRC 10H B 5 齿部精度 测量 万能测试仪 110模数 1 m 6 形位公差 按 GB/T 1958的规定检验 百分表 磁性表架 V形铁 平 板 0.01mm 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为JB/T 53606 19

17、99 7 准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 536061999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 砂石洗选机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53606 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99793 机械工业标准服务网： http:/www.JB