JB T 54455-1999 电火花线切割机 产品质量分等（内部使用）.pdf

1、 J 59 JB/T 54455 1999 电 火 花 线 切 割 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是在 JB/T 54455 94电火花数控线切割机床 产品质量分等基础上修订的。原版本是根据电火花线切割机的结构特点和用户的使用要求并按 GB/T 7925 1987电火花线切割机 参数 、GB/T 7926 1987电火花线切割机 精度和 ZB J59 001 87电火花线切割机 制造与验收技术要求等相关标准制定的。随着上述相关标准的修改和修订，其主要技术内容亦须作出相应的修改，以

2、适应生产和使用的需要。 本标准与 JB/T 54455 94 的主要技术差异如下： 取消了原标准第 1 章的内容； 调整了引用标准； 电气设备的技术要求，原标准按 GB 5226 85机床电气设备 通用技术条件编写，本标准按 GB/T 5226.1 1996工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件编写； 根据技术的发展修改了相关内容。 本标准自实施之日起代替 JB/T 54455 94。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：苏州电加工机床研究所、杭州无线电专用设备一厂、 苏州沙迪克三光机电有限公司、上海汇盛电子机械设备有限

3、公司。 本标准主要起草人：于志三、傅初森、梅田夫、谢元琛、吴敏、孙洁。 本标准于 1987年 1 月以 JB/GQ.F 1159 87 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 54455 94。 JB/T 54455 1999 1 1 范围 本标准规定了往复走丝（高速走丝）电火花线切割机的产品质量等级要求。 本标准适用于一般用途、 常规精度的模具及零件加工用的往复走丝 （高速走丝） 电火花线切割机 （以下简称机床） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标

4、准最新版本的可能性。 GB/T 5226.1 1996 工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 7925 1987 电火花线切割机 参数 GB/T 7926 1987 电火花线切割机 精度 GB/T 9969.1 1998 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 1991 标牌 GB 13567 1998 电火花加工机床 安全防护技术要求 GB/T 16769 1997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T 6559 1993 电火花加工机床脉冲电源 可靠性试验规范 JB/T 6560 1993 电火花加工机床数控系统 可靠性试验规范 JB/T 7445.2 19

5、98 特种加工机床 型号编制方法 JB/T 8491.1 1996 机床零件热处理技术条件 退火、正火、调质 JB/T 8491.2 1996 机床零件热处理技术条件 淬火、回火 JB/T 8491.3 1996 机床零件热处理技术条件 感应淬火、回火 JB/T 8491.4 1996 机床零件热处理技术条件 渗碳与碳氮共渗淬火、回火 JB/T 8491.5 1996 机床零件热处理技术条件 渗氮、氮碳共渗 JB/T 9872 1999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 9874 1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 9875 1999 金属切削机床 随机技术文件的

6、编制 JB/T 10082 2000 电火花线切割机 技术条件 3 质量等级 本标准按成品检验、生产过程的质量检查和用户服务与信息反馈三方面共 14 项对产品进行质量分国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准电 火 花 线 切 割 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 54455 1999 代替 JB/T 54455 94 2000-06-01 实施 JB/T 54455 1999 2等。 成品检验包含 9 个检查项目：一般要求、精度、工作性能、可靠性与稳定性、寿命、安全防护、配套性、外观和包装。 生产过程的质量检查包含 4 个检查项目：材质及热处

7、理、零件加工质量、装配质量和防锈。 用户服务与信息反馈有 1 个检查项目。 企业须通过 ISO 9000 质量体系认证，且其产品符合本标准优等品的规定，才能评定为优等品。 3. 1 一般要求 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 机床的型号、参数 机床的型号应符合 JB/T 7445.2 的规定。 机床的参数应符合 GB/T 7925 的规定。 3. 1. 1. 2 机床的使用性能及结构 机床的使用性能应符合设计要求。 机床的设计应布局合理、造型美观、性能可靠、操作简便、便于维修。 3. 1. 1. 3 渗漏（漏油、漏液等） 机床的润滑、工作液系统和其它管路，均不得漏油、漏液。在加工过

8、程中，不应见到油流挂滴至机床外部。工作液等不得进入润滑系统和电气系统。 3. 1. 1. 4 电气系统 机床电气系统应符合 GB/T 5226.1 的规定。 3. 1. 1. 5 润滑系统 润滑系统中一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。润滑系统应润滑良好。 3. 1. 1. 6 标牌 机床上应有符合 GB/T 13306 及有关标准规定的铭牌和指示润滑、操纵、安全等的标牌或标志。 3. 1. 1. 7 随机技术文件 3. 1. 1. 7. 1 随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书和装箱单。 3. 1. 1. 7. 2 随机技术文件的编制方法应符合 GB/T 9969.1 和 JB

9、/T 9875 的规定。电气系统的随机技术文件应符合 GB/T 5226.1 的规定。 3. 1. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 1. 3 优等品 同合格品的要求。 3. 2 精度 3. 2. 1 合格品 机床几何精度、数控精度和工作精度应符合 GB/T 7926 及其第 1 号修改单的规定。 3. 2. 2 一等品 机床几何精度和数控精度中 60%的项目（须包括定位精度）应有不小于 10%的储备量。 所有项目的精度均应符合附录 A（标准的附录）表 A1、表 A2 和表 A3 中一等品的要求。 JB/T 54455 1999 3 3. 2. 3 优等品 机床几何精度和数控精度中 90%的

10、项目（须包括定位精度）应有不小于 30%的储备量，工作精度的全部项目均应有不小于 10%的储备量。 所有项目的精度均应符合附录 A表 A1、表 A2 和表 A3 中优等品的要求。 3. 3 工作性能 3. 3. 1 合格品 3. 3. 1. 1 机床按 JB/T 10082 2000 第 7 章的规定进行空运转试验。贮丝筒可调速的机床应做贮丝筒调速空运转试验。试验后机床运行应正常。 3. 3. 1. 2 机床按 JB/T 10082 2000 第 9 章的规定进行负荷试验。试验后机床运行应正常。 3. 3. 2 一等品 3. 3. 2. 1 连续加工试验的指标 Vwa 70 mm2/min。

11、3. 3. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 3. 3 优等品 3. 3. 3. 1 连续加工试验的指标 Vwa 80 mm2/min。 3. 3. 3. 2 其余同合格品的要求。 3. 4 可靠性与稳定性 3. 4. 1 合格品 机床应符合 JB/T 10082 2000 第 7、 9 章的规定。 3. 4. 2 一等品 3. 4. 2. 1 机床的脉冲电源和数控系统进行下列两种方式之一的试验： a）在 40 2 温度下运行 48 h，应正常； b）按 JB/T 6559 和 JB/T 6560 的规定进行可靠性试验， MTBF应不少于 2000 h。 3. 4. 2. 2 其余同合格品

12、的要求。 3. 4. 3 优等品 3. 4. 3. 1 机床的脉冲电源和数控系统进行下列两种方式之一的试验： a）在 40 2 温度下运行 72 h，应正常； b）按 JB/T 6559 和 JB/T 6560 进行可靠性试验， MTBF应不少于 3000 h。 3. 4. 3. 2 其余同合格品的要求。 3. 5 寿命 3. 5. 1 合格品 3. 5. 1. 1 机床重要导轨副应符合 JB/T 10082 2000 中 6. 3 的规定。 3. 5. 1. 2 机床容易被尘屑磨损的部位应符合 JB/T 10082 2000 中 6.1.1 的规定。 3. 5. 1. 3 在两班工作制和遵守

13、使用规则的条件下，机床精度保持 GB/T 7926 规定的精度指标的时间不少于 2 年。 3. 5. 1. 4 机床的寿命评定可用下列资料之一为依据： a）试验研究报告； b）设计计算资料； JB/T 54455 1999 4c）同类型产品的类比资料； d）有代表性的用户调查报告和用户使用证明。 3. 5. 2 一等品 3. 5. 2. 1 在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床精度保持 GB/T 7926 规定的精度指标的时间不少于 3 年。 3. 5. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 5. 3 优等品 3. 5. 3. 1 在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床精度保持 GB/T

14、 7926 规定的精度指标的时间不少于 4 年。 3. 5. 3. 2 其余同合格品的要求。 3. 6 安全防护 3. 6. 1 合格品 3. 6. 1. 1 机床应符合 GB 13567 的规定。 3. 6. 1. 2 机床的噪声声压级不得大于 80 dB（ A） 。机床噪声声压级测量方法按 GB/ T 16769 的规定。 3. 6. 2 一等品 3. 6. 2. 1 机床的噪声声压级不得大于 78 dB（ A） 。 3. 6. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 6. 3 优等品 3. 6. 3. 1 机床的噪声声压级不得大于 76 dB（ A） 。 3. 6. 3. 2 其余同合格品

15、的要求。 3. 7 配套性 3. 7. 1 合格品 3. 7. 1. 1 保证机床基本性能的附件和工具、安装调整用的附件以及拆装用的特殊工具等应配齐。附件应保证连接部位的互换性和使用性能。所有附件和工具应符合有关标准的规定，一般应有标记和规格。 3. 7. 1. 2 与机床连接运转的附件应进行试运转，其相互关系应符合设计要求。 3. 7. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 7. 3 优等品 同合格品的要求。 3. 8 外观 3. 8. 1 合格品 3. 8. 1. 1 金属手轮轮缘和操纵手柄表面应有防锈层。 3. 8. 1. 2 用于计量的零件刻度应准确，刻线、字符和标记应清晰、均匀。 3.

16、 8. 1. 3 机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平、明显的损伤和其它缺陷。 3. 8. 1. 4 机床零部件结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。门、盖与机床结合面错位量及缝隙不均匀值不得大于表 1 的规定。 JB/T 54455 1999 5 表 1 m 结合面边缘及门、盖边长尺寸 500 5001250 12503150 错 位 量 1. 5 2 3 缝隙不均匀值 1 1.5 2 3. 8. 1. 5 外露的焊缝应平直、均匀。 3. 8. 1. 6 沉头螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出零件表面。螺栓尾端应突出于螺母，突出部分应

17、略大于倒棱值。外露的轴端应突出于包容件表面，突出值约为倒棱值。 3. 8. 1. 7 机床上各种标牌、铭牌和标志应固定牢固、平整、不歪斜，文字和图案应清晰、持久。铭牌应固定在明显位置上。 3. 8. 1. 8 电气、工作液管道的外露部分应排列整齐，必要时应用管夹固定。软管不应有扭曲、折叠现象。 3. 8. 2 一等品 3. 8. 2. 1 表 1 中错位量应分别为 0.8， 1. 6， 2.5 mm。 3. 8. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 8. 3 优等品 同一等品的要求。 3. 9 包装 3. 9. 1 合格品 3. 9. 1. 1 机床的防锈期限不得少于 1.5 年。 3. 9

18、. 1. 2 机床的包装应符合 JB/T 10082 2000第 11章的规定， 机床的包装储运标志应符合 JB/T 10082 2000 第 10 章的规定。一般检查下列主要项目： a）包装箱的外部尺寸和质量应符合运输部门的有关规定； b）箱面标志应正确、整齐、清晰、耐久，一般应有下列内容：产品型号及名称、出厂编号、箱号、外形尺寸（长 宽 高） 、净重与毛重（ kg） 、起吊处、重心、发货站（港） 、到货站（港）及发货（制造）单位等； c）包装箱底座和框架应牢固，侧、端壁框架合缝处不应离缝。钢钉不得钉弯，钉尖不得露出外面。紧固包铁应整齐、牢固。包装箱底座一般应采用木材制作，亦可采用经试验证明

19、性能可靠的其它材料。四周壁板采用其它材料时，应用压板或钢带压紧钉牢； d）机床应固紧在包装箱底座上，附件箱应固牢在包装箱内； e）机床上能够移动的部件应移至使机床具有最小外形尺寸的位置，并加以固定； f）机床或部件与包装箱四壁的距离应不小于 30 mm，与箱顶距离应不小于 50 mm； g）机床或部件应加罩塑料膜，膜厚度应不小于 0. 08 mm。推荐采用具有良好抗凝露性能的厚度0.180.20 mm 的聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜。罩面不得有易积水凹陷和渗漏处； h）随机技术文件应用塑料袋封装，一般应放在附件箱内，箱上标出“技术文件在此箱内”字样。 3. 9. 1. 3 包装箱内应整洁，无脏物和

20、技术文件未规定的其它物品。 JB/T 54455 1999 63. 9. 1. 4 按装箱单清点箱内机床零件、部件、附件、工具和技术文件，应齐全。 3. 9. 1. 5 包装后的机床应按 JB/T 10082 2000 第 7 章进行运输振动试验（例行检验） 。 3. 9. 2 一等品 3. 9. 2. 1 机床的防锈期限不得少于 2 年。 3. 9. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 9. 3 优等品 同一等品的要求。 3. 10 材质及热处理 3. 10. 1 合格品 3. 10. 1. 1 主要件（工作台导轨副、数控轴丝杠副、主导轮）的材质及热处理要求应符合 JB/T 8491.1

21、8491.5 及产品设计图样、工艺文件的规定。 3. 10. 1. 2 重要铸件（床身、工作台滑板、滑板座、线架臂）应按 JB/T 10082 2000 中 6.2 的规定。 3. 10. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 10. 3 优等品 同合格品的要求。 3. 11 零件加工质量 3. 11. 1 合格品 3. 11. 1. 1 加工的零件应符合设计、工艺和 JB/T 9872 等有关标准的规定。除特殊要求外，不应有锐棱和尖角。 3. 11. 1. 2 零件已加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其它缺陷。 3. 11. 1. 3 机床主要件的关键项目（工作台导轨的直线度及硬度、丝杠的

22、螺距累积误差及硬度、主导轨V 形槽底径及锥面对轴线的圆跳动及硬度）的合格率应为 100%。 3. 11. 2 一等品 3. 11. 2. 1 贮丝筒动平衡等级为 G2.5。 3. 11. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 11. 3 优等品 3. 11. 3. 1 工作台滑板的形位公差应 100%合格。 3. 11. 3. 2 其余同一等品的要求。 3. 12 装配质量 3. 12. 1 合格品 3. 12. 1. 1 机床的装配质量应符合 JB/T 9874 等有关标准的规定。重要固定结合面应按 JB/T 100822000 中 6.4 的规定。 3. 12. 1. 2 机床应严格按装配

23、工艺规程进行装配。装配到机床上的零部件（包括外购件）均应符合质量要求，不应放入图样未规定的垫片和套等。 3. 12. 1. 3 机床的清洁度要求应符合 JB/T 10082 2000 中 6. 1. 2 的规定。 3. 12. 2 一等品 JB/T 54455 1999 7 同合格品的要求。 3. 12. 3 优等品 同合格品的要求。 3. 13 防锈 3. 13. 1 合格品 3. 13. 1. 1 铸件涂底漆前，应除去表面的铁锈、氧化皮、型砂和污物，使表面无锈迹呈金属本色。 3. 13. 1. 2 电气箱内壁应涂浅色防锈漆。 3. 13. 1. 3 机床生产过程中的防锈要求： a）经盐炉淬

24、火的机床零件，应及时将残盐清洗干净； b）精度、表面粗糙度要求高的主要零部件，应在精加工后进行清洗防锈； c）入库零件应及时清洗防锈，已锈零件不得入库； d）装配部件或机床时应采取防锈措施，有锈零件不得进行装配。 3. 13. 1. 4 机床封存防锈要求： a）有锈机床及附件不得封存； b）机床封存防锈应在清洁、无腐蚀的环境中进行； c）金属裸露面、外露发蓝件、机床附件、工具等均应进行防锈； d）机床封存防锈时，需防锈部位应清洗干净，经检查无可见锈蚀、脏物、油污、手印等，即进行防锈； e）用防锈油、防锈脂防锈时，油膜应均匀、连续，不得有气泡和漏涂现象。采用冷涂软膜防锈脂防锈的机床主要部位（如导

25、轨面、工作台等）应贴上防锈纸或中性蜡纸。贴封应正确、紧密、整齐； f）机床附件和工具用气相防锈材料防锈时，应根据防锈材料对各种金属材料、非金属材料、不同种类电镀层的适应性正确选用，并外加聚乙烯塑料薄膜袋或其它材料包装密封。 3. 13. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 13. 3 优等品 同合格品的要求。 3. 14 用户服务与信息反馈 3. 14. 1 合格品 3. 14. 1. 1 根据用户访问和函电， 企业对产品使用情况和反映意见提出综合分析报告。 每年不少于一次。 3. 14. 1. 2 企业应按规定征求用户意见，并汇总存档。 3. 14. 1. 3 用户认为精度、性能尚稳定，质量

26、尚可靠。 3. 14. 2 一等品 3. 14. 2. 1 定期访问用户，及时办理来信、来访，问题处理及时，不拖延。 3. 14. 2. 2 用户认为精度、性能稳定，质量可靠。 3. 14. 2. 3 其余同合格品的要求。 3. 14. 3 优等品 3. 14. 3. 1 用户认为产品质量达到同类产品的先进水平，服务规范、及时、周到，用户很满意。 JB/T 54455 1999 83. 14. 3. 2 其余同一等品的要求。 JB/T 54455 1999 9 附 录 A 表 A1 几何精度 mm 序号 检验项目 合格品允差 一等品允差 优等品允差 G1 工作台面的平面度 在 1 000 测量

27、长度内为0.040 在 1 000 测量长度内为0.036 在 1 000 测量长度内为0.028 G2 工作台移动在垂直面内的直线度 在 100 测量长度上为0.006。每增加 200，允差值增加 0.003 在 100 测量长度上为0. 0 05。每 增加 200，允 差值增加 0.003 在 100 测量长度上为0.004。每增加 200，允差值增加 0.002 G3 工作台移动在水平面内的直线度 在 100 测量长度上为0.003。每增加 200，允差值增加 0.003 在 100 测量长度上为0. 0 03。每 增加 200，允 差值增加 0.002 在 100 测量长度上为0.00

28、2。每增加 200，允差值增加 0.002 G4 工作台移动对工作台面的平行度 在 100 测量长度上为0.012。每增加 200，允差值增加 0.006 在 100 测量长度上为0. 0 11。每 增加 200，允 差值增加 0.005 在 100 测量长度上为0.009。每增加 200，允差值增加 0.004 G5 工作台横向移动对工作台纵向的垂直度 0.012 / 200 0.011 / 200 0.009 / 200 G6 贮丝筒的圆跳动 筒径 D 120为 0.012； 120筒径 D 200 为0.020；筒径 D 200 为0.030 筒径 D 120 为 0.011； 120筒

29、径 D 200 为0.018；筒径 D 200 为0.027 筒径 D 120 为 0.009； 120筒径 D 200 为0.014；筒径 D 200 为0.021 表 A2 数控精度 mm 序号 检验项目 合格品允差 一等品允差 优等品允差 G7 工作台运动的失动 量 0.005 0.004 0.003 G8 工作 台运动的重复定位精度 0.002 G9 工作 台运动的定位精度 在 100 测量长度上为0.010。每增加 200，允差值增加 0.005。最大允差值为0.030 在 100 测量长度上为0. 0 09。每 增加 200，允 差值增加 0.004。最大允差值为0.027 在 1

30、00 测量长度上为0.007。每增加 200，允差值增加 0.004。最大允差值为0.021 G10 每一 脉冲指令的进给精度 行程 400 时，允差小于 1 个最小脉冲当量；行程 400 时，允差小于 2 个最小脉冲当量 （标准的附录） 电火花线切割机精度三级分等表 JB/T 54455 1999 10 表 A3 工作精度 序号 检验项目 合格品允差 一等品允差 优等品允差 P1 纵剖面上的尺寸差 0.012 mm 0.011 mmP2 横剖面上的尺寸差 0.015 mm 0.013 mmP3 表面粗糙度 Ra 2.5 m Ra 2. 25 m P4 加工孔的坐标精度 0.015 mm 0.013 mm P5 加工孔径的一致性 0.030 mm 0.027 mm JB/T 544551999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 电 火 花 线 切 割 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 54455 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1 字数 22,000 2000年 6月第一版 2000 年 6 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991624 机械工业标准服务网： http:/www.JB