JB T 58702-2000 圆柱螺旋弹簧 产品质量分等（内部使用）.pdf

1、 J 26 JB/T 58702 2000 圆 柱 螺 旋 弹 簧 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-03-30 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 58702 92圆柱螺旋弹簧 产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 58702 92。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：机械科学研究院。 JB/T 58702 2000 1 1 范围 本标准规定了圆柱螺旋弹簧产品的质量等级。 本标准适用于按国家标准、行业标准生产的弹簧材料截

2、面直径大于或等于 0.5 mm 冷卷圆柱螺旋拉伸、压缩、扭转弹簧和热卷圆柱螺旋拉伸、压缩弹簧产品的质量检测、复查、行业质量评比及产品等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1239.1 1989 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧 技术条件 GB/T 1239.2 1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件 GB/T 1239.3 1989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧 技术条件 GB/T 1239.4 1989 热卷圆柱螺旋弹簧 技术条件 JB/T 58

3、700 2000 弹簧产品质量分等 总则 3 产品质量等级划分 3. 1 所有冷卷或热卷弹簧应在符合 GB/T 1239.11239.4 的基础上，按其质量指标、合格质量水平和单位缺陷分标准分为优等品、一等品和合格品三个等级。 3. 2 产品质量指标 产品质量指标按表 1 的规定，其余项目均按 GB/T 1239.11239.4 的要求。 4 检验方法 4. 1 疲劳试验与负荷损失 弹簧经三次压缩（拉伸）至试验负荷 Ps或图样规定的负荷后，在专用弹簧疲劳试验机上进行试验，其弹簧的变形量应在试验负荷变形量的 20%80%之间。试验后弹簧不断且无裂纹，试验后的负荷与经三次压缩后的负荷之差应不大于表

4、 1 所规定的负荷损失。 国家机械工业局 2000-03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准圆 柱 螺 旋 弹 簧 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 58702 2000 代替 JB/T 58702 92 2000-10-01 实施 JB/T 58702 2000 2表 1 优 等 品 一 等 品 合 格 品 类 别 项 目 指 标 疲劳寿命 次 必须有疲劳寿命要求 当图样有规定时才进行 当图样有规定时才进行 疲劳试验后负荷损失 N 5%P2 6%P2 7%P2冷卷拉伸 弹 簧 弹簧特性 按 GB/T 1239.1 1级精度 按 GB/T 1239.1 2 级精度 按 GB

5、/T 1239.1 3 级精度 疲劳寿命 次 必须有疲劳寿命要求 当图样有规定时才进行 当图样有规定时才进行 疲劳试验后负荷损失 N 4%P2 5%P2 6%P2永久变形mm 0.2%H00.25%H00.3%H0冷卷压缩 弹 簧 弹簧特性 按GB/T 1239.2 1级精度按GB/T 1239.2 2级精度按GB/T 1239.2 3级精度疲劳寿命 次 必须有疲劳寿命要求 当图样有规定时才进行 当图样有规定时才进行 扭 矩 N mm 直 径 mm 冷卷扭转 弹 簧 自由角度 （ ） 按 GB/T 1239.3 1级精度 按 GB/T 1239.3 2 级精度 按 GB/T 1239.3 3

6、级精度 疲劳寿命 次 必须有疲劳寿命要求 当图样有规定时才进行 当图样有规定时才进行 疲劳试验后负荷损失 N 4%P2 5%P2 6%P2永久变形 mm 0.3%H00. 4% H00.5%H0热卷圆柱 螺旋弹簧 弹簧特性 按图样规定 4. 2 脱碳 经淬火、回火处理后的弹簧应考核脱碳，在工作圈取样。脱碳用 100 倍金相显微镜检查。将试件放在显微镜载物台上，移动载物台，对试样的边缘一周进行观察，找出脱碳最深部位进行测量。 不经淬火、回火处理的弹簧不考核脱碳。 JB/T 58702 2000 3 4. 3 硬度 硬度检查在工作圈或试棒上取样。 在试样上打四点，第一点不考核，取后三点的平均值。不

7、经淬火、回火的弹簧不考核硬度。 4. 4 永久变形 在专用机或弹簧试验机上进行。允许用工装将弹簧压缩三次到试验负荷下的高度 Hs，用高度尺或游标卡尺测量第二次和第三次压缩后的自由高度差，其差值不大于表 1 的规定。 4. 5 弹簧特性 在精度不低于 1%的弹簧试验机上测试，将弹簧压缩（或拉伸）一次到试验负荷后进行。刚度测量应按试验负荷时变形量的 30%70%之间的两个点的负荷差与变形量差之比来确定。 4. 6 直径 用分度值为 0.02 mm 的游标卡尺测量，图样标注外径或中径的测外径，标注内径的测内径。 4. 7 自由高度、自由长度、扭臂长度、钩部长度 按有关标准的规定，用相应的通用量具测量

8、。 4. 8 自由角度 用通用或专用量具测量。 4. 9 垂直度 将弹簧置于平板上，用宽座角尺进行测量，弹簧在无负荷状态下， 相对宽座角尺自转一周后再检查另一端（端头至 1/ 2 圈处，考核相邻第二圈） 。用 100 mm 塞尺确定垂直度最大偏差值。 4. 10 表面缺陷 采用目测或用 5 倍放大镜检查。 4. 11 钩环位置度 将弹簧平放在普通平板上，用深度游标卡尺测量钩环正反两面至平板间的高度，其高度差之半即为钩环位置度偏差。 5 抽查项目、抽样方案、缺陷等级及加权植 弹簧的抽查项目、抽样方案、缺陷等级及加权值按表 2 的规定。 表 2 抽 样 方 案 弹簧 类别 抽查项目缺陷 等级 缺

9、陷 加权值 样本数 AQL Ac Re 疲劳寿命 A 100 4 0 1弹簧特性或自由长度 4.0 2 3表面缺陷 B 50 4.0 2 3 外 径 6.5 3 4钩环钩部长度 5 4冷卷 拉伸 弹簧 钩环位置度 C 10 20 6.5 3 4 JB/T 58702 2000 4表 2（完） 抽 样 方 案 弹簧 类别 抽 查 项 目 缺陷 等级 缺 陷 加权值 样本数 AQL Ac Re 疲劳寿命 4 0 1脱 碳 1硬 度 A 100 2 0 1 弹簧特性或自由高度 4.0 2 3直 径 4.0 3永久变形0 2 3表面缺陷B 50 4.0 2 3 垂 直 度 6.5 3 4冷卷 压缩 弹

10、簧 节距均匀度 C 10 20 6.5 3 4 疲劳寿命 A 100 4 0 1扭矩或自由角度 4.0 2 3表面缺陷 B 50 4.0 2 3 外径或内径 6.5 3 4自由长度 5 4冷卷 扭转 弹簧 扭臂长度 C 10 20 6.5 3 4 脱 碳 0 1硬 度 A 100 4 0 1 弹簧特性或自由长度 4.0 2 3表面缺陷 4.0 3永久变形 B 50 4.0 2 3 热卷 拉伸 弹簧 外 径 C 10 20 6.5 3 4 疲劳寿命 0 1脱 碳 1硬 度 A 100 2 0 1 弹簧特性或自由高度 4.0 2 3直 径 4.0 3永久变形 0 2 3表面缺陷 B 50 4.0

11、2 3 垂 直 度 6.5 3 4直 线 度 5 4热卷 压缩 弹簧 节距均匀度 C 10 20 6.5 3 4 JB/T 58702 2000 5 6 等级评定 冷卷拉伸、压缩、扭转弹簧和热卷压缩、拉伸弹簧的等级评定按表 3 的规定。 单位缺陷分 F的计算按 JB/T 58700 的规定。 表 3 等 级 名 称 单位缺陷分标准 优 等 品 F 1.030 一 等 品 1.030 F 2.588 合 格 品 F 2.588 JB/T 587022000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 圆 柱 螺 旋 弹 簧 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 58702 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 2000年 9月第一版 2000 年 9 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00元 编号 2000116 机械工业标准服务网： http:/www.JB