API RP 577 CHINESE-2013 Welding Processes Inspection and Metallurgy (SECOND EDITION).pdf

1、 石油工业标准化研究所翻译出版焊接工艺、检验和冶金 API RP 577 第 2 版， 2013 年 12 月 石油工业标准化研究所翻译出版Welding Processes, Inspection and Metallurgy API RECOMMENDED PRACTICE 577 SECOND EDITION, DECEMBER 2013 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 委 员：（按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 郭 东 韩义萍 何保生 李树生 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 孙 娟 王 慧 王进全 王

2、欣 文志雄 夏咏华 张虎林 张 勇 张 玉 邹连阳 主 编：高圣平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译责任人：王慧 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZED BY API This standard has been trans

3、lated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not replace nor supersede the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepanc

4、ies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说明 API 出版物只针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是暗示）本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任

5、何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。 任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法，API 将不承担任何义务和责任。 出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而作出明智的判断。

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8、请与标准部主任联系。 一般来说，至少每五年要对 API 标准进行一次复审，复审结果可能是修订、确认或者废止。该复审周期可以延期一次，但延期最长不超过两年。可以拨打美国石油学会标准部的电话（202 ）682-8000 了解出版物的状况。美国石油学会每年都会出版一本 API 出版物和其他材料的目录。 欢迎提出修订建议，请将建议提交给美国石油学会标准部。地址： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005，网址： standardsapi.org.。 目 次 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语、定义和缩略语 2 3.1 术语、定义 2 3

9、.2 缩略语 . 10 4 焊接检验 11 4.1 总则 . 11 4.2 焊前工作 11 4.3 焊接过程中的工作 . 16 4.4 焊接完成后的任务 . 17 4.5 不符合和缺陷 20 4.6 无损检测（NDE ）人员资质 21 4.7 安全警示 22 5 焊接方法 22 5.1 总则 . 22 5.2 焊条电弧焊（SMAW ） 22 5.3 钨极氩弧焊（GTAW ） 23 5.4 熔化极气体保护焊（ GMAW） 24 5.5 药芯焊丝电弧焊（FCAW ） . 29 5.6 埋弧焊（SAW ） . 29 5.7 螺柱电弧焊（SW ） . 30 5.8 等离子弧焊（PAW ） . 33 5

10、.9 气电焊（EGW ） . 34 6 焊接工艺 36 6.1 总则 . 36 6.2 焊接工艺规范（ WPS） . 36 6.3 工艺评定记录（PQR ） . 37 6.4 焊接工艺规范（ WPS）和工艺评定记录（PQR ）审查 . 38 6.5 管- 管板焊接工艺 40 7 焊接材料 41 7.1 总则 . 41 7.2 分配给母材 P 序号 . 41 7.3 分配给填充金属 F 序号 41 7.4 AWS 对填充金属的分类 42 7.5 A 序号 42 7.6 填充金属选择 42 7.7 耗材保管和处理 . 42 8 焊工资质认证 43 8.1 总则 . 43 8.2 焊工操作能力认（评

11、）证（ WPQ） 43 8.3 焊工操作能力认证（ WPQ）的复查 43 9 无损检测 45 9.1 不连续 . 45 9.2 原料鉴定 48 9.3 目检（VT ） . 48 9.4 磁粉检测（MT） . 55 9.5 交流磁场检测（ACFM ） . 59 9.6 渗透检测（PT ） 59 9.7 涡流检测（ET ） 61 9.8 射线检测（RT ） 61 9.9 超声波检测（ UT） 74 9.10 硬度测试 85 9.11 承压和泄漏检测（LT ） 86 9.12 焊缝检验数据报告 . 86 10 冶金 . 88 10.1 总则 . 88 10.2 金属和合金结构 . 88 10.3 物

12、理性能 91 10.4 力学性能 92 10.5 预热 . 95 10.6 焊后热处理 95 10.7 硬化 . 96 10.8 材料检测报告 97 10.9 钢的焊接性 98 10.10 高合金的焊接性 .100 11 炼油厂和石化厂焊接问题 .102 11.1 总则 .102 11.2 带压开孔及在用焊接 102 11.3 GMAW-S 焊接工艺产生的未熔合 104 11.4 腐蚀服役环境 .105 附录 A（规范性附录）术语和符号 107 附录 B（规范性附录）处理不恰当成品焊缝的措施 113 附录 C（资料性附录）焊接程序审查 115 附录 D（规范性附录）普通填充金属选择指南 .13

13、5 附录 E（资料性附录）射线检测结果报告样表 139 图 1 焊条电弧焊（SMAW ）焊接 25 图 2 焊条电弧焊（SMAW ）焊接过程中的焊条 25 图 3 钨极氩弧焊（GTAW ）设备 . 26 图 4 钨极氩弧焊（GTAW ）焊接 . 26 图 5 熔化极气体保护焊（ GMAW）设备 . 27 图 6 熔化极气体保护焊（ GMAW）焊接 . 27 图 7 药芯焊丝电弧焊（FCAW ）设备 . 31 图 8 药芯焊丝电弧焊（FCAW ）焊接 . 31 图 9 自保护药芯焊丝电弧焊（FCAW ） 32 图 10 埋弧焊（ SAW） . 32 图 11 GTAW 和 PAW 焊接工艺对比

14、33 图 12 采用固体焊丝的 EGW . 35 图 13 单面开坡口焊接对接接头焊缝中出现的典型不连续 46 图 14 直接目检要求 49 图 15 检验员工具箱 51 图 16 康桥规 . 51 图 17 可调角焊规 52 图 18 斜 T 角焊规 52 图 19 角焊规 . 53 图 20 角焊规 . 53 图 21 焊缝尺寸规 54 图 22 高低焊规 . 54 图 23 表面开裂不连续 55 图 24 近表面不连续 55 图 25 焊缝不连续 56 图 26 磁力线 . 56 图 27 检测焊缝横向不连续 . 57 图 28 检测平行于焊缝的不连续 57 图 29 饼式规 . 58

15、图 30 荧光渗透技术 60 图 31 IQI（透度计）通用孔径 62 图 32 IQI（透度计） . 63 图 33 单壁透照技术 65 图 34 双壁透照技术 65 图 35 未焊透（ LOP） 68 图 36 层间夹渣 . 68 图 37 成簇气孔 . 69 图 38 侧壁未熔合 69 图 39 拉长夹渣（马车车辙） . 70 图 40 焊穿 70 图 41 未焊透（ LOP）：错边或不对称 . 71 图 42 过烧（冰柱、烧穿） . 71 图 43 内（根部）咬边 72 图 44 横向裂纹 . 72 图 45 夹钨 73 图 46 根部焊道成串气孔 . 73 图 47 A-扫描 . 7

16、5 图 48 B-扫描 . 75 图 49 C-扫描 . 75 图 50 D-扫描 . 76 图 51 S-扫描 . 77 图 52 TOFD D -扫描显示 78 图 53 TOFD B-扫描 78 图 54 TOFD 传感器排列和超声能量光束 . 79 图 55 规定参考反射体的 DAC 曲线 81 图 56 未知参考反射体的 DAC 曲线 82 图 57 硬度测量位置 85 图 A.1 接头类型及适用的焊缝 108 图 A.2 各种焊接接头符号 .109 图 A.3 焊缝补充符号 109 图 A.4 标准焊缝符号 110 图 A.5 坡口焊名称符号 . 111 图 A.6 SMAW 电焊

17、条识别系统 . 111 图 A.7 GMAW/GTAW/PAW 电焊条识别系统 111 图 A.8 FCAW 电焊条识别系统 . 112 图 A.9 SAW 电焊条识别系统 112 图 A.10 EGW 电焊条识别系统 . 112 图 B.1 对由不合适焊工焊制焊缝的处理措施 113 图 B.2 对采用不合适的焊接工艺制造的成品焊缝的处理步骤 . 114 图 C.1a WPS#CS-1 检查样表，第 1/2 页 117 图 C.1b WPS#CS-1 检查样表，第 2/2 页 118 图 C.2a PQR#CS-1 检查样表，第 1/2 页 . 119 图 C.2b PQR#CS-1 检查样表

18、，第 2/2 页 .120 图 C.3a 气体保护电弧焊（SMAW ）检查样表，第 1/2 页 121 图 C.3b 气体保护电弧焊（SMAW ）检查样表，第 2/2 页 122 图 C.4a 完整的气体保护电弧焊（SMAW ）检查样表，第 1/2 页 .124 图 C.4b 完整的气体保护电弧焊（SMAW ）检查样表，第 2/2 页 .125 表 1 P 序号分配 41 表 2 不连续的常见类型 . 45 表 3 常用 NDE 方法 46 表 4 用于焊接接头无损检测方法的能力 . 47 表 5 适用于不连续的检验方法能力 . 47 表 6 各种焊接方法中通常出现的不连续 . 48 表 7

19、ASTM E94 像质计（IQIS 透度计） 63 表 8 材料或产品可能存在的状态 88 表 9 无损检测结果 88 表 10 接收或拒收极限的结果 . 88 表 11 炼油厂使用的各类钢的布氏硬度限定值 97 表 12 焊接裂纹测试 100 表 13 与某些特殊物质有关的带压开孔 /在役焊接的风险 .104 表 D.1 碳和低合金钢 SMAW 通用焊接材料 .135 表 D.2 不锈钢 SMAW 通用焊接材料 * .136 表 D.3 铜镍合金和镍基合金 .137 表 D.4 低合金填充金属牌号分类变化 .138 *原图题为“碳和低合金钢 SMAW 通用焊接材料”，经与附录 D 核对，改译

20、为本图题。 译者注 1 焊接工艺、检验和冶金 1 范围 本推荐作法作为 API 授权的检验员对炼油厂和化工厂设备及管道的焊接检验指南。本推荐作法描述了普通的焊接方法、焊接工艺、焊工资质评定、以及由焊接产生的冶金效应，为检验员在履行 API 510、API 570、 API Std 653 和 API RP 582 规定的任务提供帮助。从本文件获得的知识和培训不可代替作为合格焊接检查员所要求培训和经历，这些检查员经已建的任一个认证程序，如美国焊接学会（AWS ）认可焊接检验员（ CWI）的认可，或加拿大、欧洲的类似认可过程，如 CWB， CSWIP，PCN 或 EFW 所要求的培训和经验。 本推

21、荐作法不要求对所有焊缝进行检验，亦不要求待检焊缝的特定焊接方法和范围。需检验的焊缝和合适的检验方法应由焊接检验员、工程师或其他使用适用规程和标准的相关人员确定。所有有关人员应考虑在焊接过程可能遇到的困难、问题及重要性。任何关键的、规范性的或复杂的焊接问题宜向焊接工程师咨询 。 2 规范性引用文件 下列引用文件对于本文件的应用是必不要少的。对于注日期的引用文件，仅能使用引用的版本，对非注日期文件，仅能使用最新版本文件（包括任一修改内容）。 API API 510 压力容器检验规范：维修、检验、定级、修理和改造 API 570 API RP 574 管道检验规范：在用管道系统检验、修理、改造和再定

22、级 管道系统构件检验 API RP 578 新建及在用合金管道系统的材料校验大纲 API RP 582 化学、石油和天然气工业焊接指南推荐作法和补充 API Std 650 钢质焊接石油储罐 API Std 653 储罐检验、维修、改造和重建 API Publ 2201 运行设备的焊接或不停产修理作业 ASME 锅炉和压力容器规程1B 31.3 工艺管道 第 VIII 篇 压力容器建造规定 第 IX 篇 焊接和钎接工艺、焊工、钎焊工、焊接和钎焊操作者资质标准 第 XI 篇 核动力厂部件在役检查规则 ASME 第 IX 篇实用指南 焊接资质 ASNT 主要认证程序2CP-189 无损检测人员资质

23、和认证标准 SNT-TC-1A无损检测人员资质 1美国机械工程师协会 ASME，3 Park Avenue, New York, New York 10016-5990 ， www.asme.org。 2美国无损检测学会 ASNT，1711 Arlingate Lane, P.O. Box 28518, Columbus, Ohio 43228， www.asnt.org。 2 API RP 577 ASTM3A106 高温碳素无缝钢管标准规范 A 335 高温铁合金无缝钢管标准规范 A 956 钢产品里氏硬度试验标准试验方法 A 1038 超声波接触阻抗法便携式硬度检测标准作法 E94 射线

24、检测标准指南 E1316 无损检测标准术语 AWS A 5.X.X4填充金属规范系列 CASTI5ASME 第 IX 篇实用指南 焊接资质 EN 4736无损检测人员评定与资质 总则 ISO 97127无损检测 人员评定与资质 NACE SP 04728防止腐蚀性精炼环境碳钢焊件在役环境应力开裂的方法和控制 WRC 公告 3429不锈钢焊接金属：铁素体含量预测 3 术语、定义和缩略语 3.1 术语、定义 本推荐作法采用了下列术语和定义。 3.1.1 交流电磁场测量法 ACFM ACFM 是用来检测并确定电磁材料或非电磁材料中表面（有时为近表面）断裂（breaking ）缺陷尺寸的一种电磁检测技

25、术。 3.1.2 焊缝实际厚度 actual throat 焊缝根部与正面焊缝间的最短距离。 3.1.3 碳弧气刨 air carbon arc cutting (CAC-A) 碳弧气割工艺的一种变型，可利用喷射气流移除熔融金属。 3美国试验与材料协会 ASTM， 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428， www.astm.org。 4美国焊接学会 AWS，550 NW LeJeune Road, Miami, Florida 33126 ， www.aws.org。 5规范与标准培训协会出版 CASTI Pub

26、lishing，Inc. 10566, 114 Street, Edmontom, Alberta, T5H 3J7, Canada 。 6欧洲标准化委员会，Avenue Marnix 17, B-1000, Brussels, Belgium ， www.cen.eu。 7国际标准化组织，1, ch. de la Voie-Creuse, Case postale 56, CH-1211, Geneva 20, Switzerland ， www.iso.org。 8美国防腐工程师协会 NACE，1440 South Creek Drive, Houston, Texas 77218-834

27、0， www.nace.org。 9焊接研究委员会，3 Park Avenue, 27th Floor, New York, New York 10016-5902 ， www.forengineers.org。 焊接检验和冶金 3 3.1.4 电弧偏吹（磁偏吹） arc blow 由于磁力作用使电弧偏离正常方向。 3.1.5 弧长 arc length 电极端部至熔池邻近表面的距离。 3.1.6 电弧触击 arc strike （引弧） 电弧造成的不连续，包括母材及热影响金属局部重熔、或金属物体表面轮廓的改变。 3.1.7 电弧焊 arc welding (AW) 通过电弧加热使工件接合在一

28、起的一种焊接工艺。这种焊接方法可使用或不使用压力或填充金属。 3.1.8 气焊（乙炔焊） autogenous weld 一种无填充金属的熔化焊。 3.1.9 清根 back-gouging 从焊缝背面去除焊缝金属和基体金属，以利于保证后续焊接中该焊接面的熔合和熔深。 3.1.10 垫板（衬板） backing 焊接中放置于焊缝背面（或焊缝两面）的材料或装置，用于支承或限制熔融的焊缝金属。 3.1.11 基体金属（母材） base metal 被焊接的金属，通常称为母材。 3.1.12 单边坡口角 bevel angle 焊接件的坡口面与垂直于焊接件表面的平面之间的夹角。 3.1.13 焊穿

29、burn-through 指单面焊时背面焊缝余高过大或该底层焊道（root bead ）的贯穿孔洞。 3.1.14 隔离层 buttering 在焊缝准备面的一个或多个熔敷焊缝金属层或界面，其是焊缝接头的一部分。 4 API RP 577 3.1.15 恒流电源 constant current power supply 伏安特性为较大的弧压变化引起较小电流变化的弧焊电源。 3.1.16 恒压电源 constant voltage power supply 伏安特性为较小的弧压变化引起较大电流变化的弧焊电源。 3.1.17 腐蚀专家 corrosion specialist 业主或用户认可的，

30、具有腐蚀损害机理、冶金、材料选择和腐蚀监控方法的知识和经历的人员。 3.1.18 裂纹 crack 一种开裂型不连续，特点是开口有尖锐的端部，张开断层处有大的长宽比。 3.1.19 缺陷 defect 本身固有或累计产生的（如裂纹总长度）单个或多个不连续，致使零件或产品达不到最低适用验收标准或规范。该术语表示不合格。 3.1.20 直流反接 direct current electrode negative (DCEN) 采用直流电流进行电弧焊接的接法，焊条（丝）为电弧负极，工件为电弧正极。通常称为正接法。 3.1.21 直流正接 direct current electrode positi

31、ve (DCEP) ： 采用直流进行电弧焊接的接法，焊条（丝）为电弧正极，工件为电弧负极。通常称为反接法。 3.1.22 不连续 discontinuity 材料典型结构（组织）的中断，比如力学性能、冶金特征或物理特点的不均匀。不连续不一定是缺陷。 3.1.23 变形 distortion 由于加热或焊接造成零件形状或尺寸的暂时或永久改变。 3.1.24 涡流检测技术 ET 主要用于非铁磁材料的一种检测方法。 焊接检验和冶金 5 3.1.25 检查员 examiner 协助检验员对构件进行专门的无损检查，但不依据相应的检测规范对这些检查结果进行评价，经过专业培训并获业主或用户授权时除外。 3.

32、1.26 填充金属 filler metal 添加到焊缝中的金属或合金。 3.1.27 角焊缝尺寸 fillet weld size 对于对称焊脚的角焊缝，指能内切于角焊缝横截面的最大等腰直角三角形的焊脚长度。 3.1.28 熔合线 fusion line 母材和焊缝金属的分界面。 3.1.29 坡口角 groove angle 工件间包含的坡口总夹角。 3.1.30 热影响区 heat affected zone （HAZ ） 由于焊接或热切割的热作用而使力学性能或金相组织发生变化的一部分基体金属。 3.1.31 （线能量）热输入 heat input 焊接时电弧传递给工件的能量。热输入可按

33、下列公式计算： 热输入（V i60） /（1000 v） ，单位：kJ/in. ，其中 V电压， i电流， v焊接速度（in./min ）。 3.1.32 热裂纹 hot cracking 在邻近完全凝固温度形成的裂纹。 3.1.33 夹杂 inclusion 包裹在焊缝中的外来固体杂质，如渣皮、焊剂、钨或氧化物。 3.1.34 未熔合 incomplete fusion 焊缝的不连续，指焊缝金属和坡口面或相邻焊道间未完全焊合。 6 API RP 577 3.1.35 未焊透 incomplete joint penetration 一种焊接接头根部状态。指坡口焊接时，焊缝金属未完全穿透接头厚

34、度。 3.1.36 指示 indication 无损检测时，发出的材料不连续的信号。 3.1.37 检验师 inspector 指经认证合格的且能够依据一定检验规程进行检验的人员，或是持有最新的有效证书受国家管理部门委托（ National Board Commission）的人员。 3.1.38 层间焊接温度（道间焊接温度） interpass temperature welding 多道焊过程中，下道焊接开始前，熔敷焊缝金属的最低温度。 3.1.39 像质计 Image quality indicator （IQI ） 像质计，“透度计”是像质计的另一种通用术语。 3.1.40 接头熔深

35、joint penetration 焊缝金属从焊缝表面延伸入接头的距离，不包括焊缝余高。 3.1.41 接头形式 joint type 根据下列五种基本接头形状进行的接头分类，它们是对接、角接、端接、搭接和 T 形接头。 3.1.42 熔合不良 lack of fusion （LOF ） 形容焊缝不连续的非标准术语，指焊缝金属和坡口面或相邻焊道间未完全焊合。 3.1.43 层状撕裂 lamellar tear 产生于母材皮下的平台或阶梯状裂纹，基本平行于加工变形方向，由贯穿母材壁厚方向的应力引起，平行于金属表面的微小弥散、层片状的非金属夹杂物可削减母材性能。 3.1.44 分层 laminat

36、ion 一种不连续，平行分布于加工金属表面的分离或瑕疵。 焊接检验和冶金 7 3.1.45 线性不连续 linear discontinuity 长度远大于宽度的不连续。 3.1.46 纵向裂纹 longitudinal crack 主轴方向大致平行于焊缝方向的裂纹。 3.1.47 无损检测 nondestructive examination （NDE ） 采用不影响其使用性能的技术，测定材料或构件对预计用途适用性的活动。 3.1.48 焊瘤 overlap 超出焊趾或焊脚的焊缝金属突起。 3.1.49 氧乙炔切割 oxyacetylene cut（ OFC-A） 氧气切割工艺的变型，采用乙

37、炔作为燃气。 3.1.50 喷丸 peening 采用冲击作用对金属进行的机械加工。 3.1.51 透度计 penetrameter 目前仍在使用的表示透度计的旧术语，但未获标准与规范认可。 3.1.52 密集气孔 porosity 由于凝固或热喷涂过程中的气体圈闭而形成的孔洞型不连续。 3.1.53 材料可靠性鉴定试验 positive materials identification testing PMI testing 对使用中或将要投入使用的材料进行的物理评估或测试，以验证其与业主/ 用户选择的或规定的合金材料是否相符。 3.1.54 预热 preheat 进行热操作前，母材或衬里达

38、到的温度数值。与最小层间温度相同。 8 API RP 577 3.1.55 工艺评定记录 procedure qualification record（ PQR） 焊接试验样板时使用的焊接数据及其变化的记录，且样板的试验结果用来评定焊接工艺。 3.1.56 可记录指示 recordable indication 数据表中指示或状态的记录，这些指示或状态不必超过不合格极限，但依据相关规程、合同或程序的要求记录在册。 3.1.57 可报告指示 reportable indication 将超过不合格瑕疵尺寸的指示记录在数据表中，并通知有关责任部门对其进行修整。所有可报告指示都是可记录指示，但可记录

39、指示不一定都是可报告指示。 3.1.58 坡口钝边 root face 坡口面的一部分，位于焊根部位。 3.1.59 根部间隙（坡口） root opening 工件焊根部位的分隔或间隙。 3.1.60 保护气体 shielding gas 用来防止或降低大气污染的保护性气体。 3.1.61 渣 slag 焊接和钎焊过程中焊剂和非金属杂质相互融化产生的非金属产物。 3.1.62 夹渣 slag inclusion 由于非金属产物 渣被圈闭在焊缝金属内或焊缝分界面而形成的不连续。 3.1.63 飞溅 spatter 熔焊过程中飞出焊缝之外的金属颗粒，其不是焊缝的一部分。 3.1.64 定位焊（点

40、焊） tack weld 最终焊接完成前，用来保持焊件各部分恰当对准的焊缝。 焊接检验和冶金 9 3.1.65 回火焊道焊接 temper bead welding 能控制熔敷焊缝层中各焊道热量和位置，以提供足够的热量给之前熔敷焊缝层进行回火的焊接方法。 3.1.66 焊缝理论厚度 throat theoretical 从接头根部正交点到内接于角焊缝截面的最大直角三角形斜边垂足的距离。该厚度的前提是假设焊根间隙为零。 3.1.67 横向裂纹 transverse crack 主轴方向与焊缝主轴方向几乎垂直的裂纹。 3.1.68 前进角 travel angle 在由焊条轴线与焊缝轴线所确定的平

41、面中，焊条轴线与焊缝轴线的垂线之间小于 90的夹角。 3.1.69 夹钨 tungsten inclusion 焊缝金属中圈闭（夹入）钨而造成的不连续。 3.1.70 咬边 undercut 由于焊趾或焊根附近母材熔化且未被焊缝金属填满而留下的凹槽。 3.1.71 未填满 underfill 与设计要求相比，焊接接头未完全填满的状态。 3.1.72 焊工 welder 进行手动或半自动焊接操作的人员 。 3.1.73 焊工资质 welder certification 焊工焊接的焊缝符合焊工操作指定标准要求的书面证明。 3.1.74 焊工操作能力评定 welder performance qu

42、alification（WPQ ） 对焊工进行的证明其焊制符合前述标准要求焊件能力的试验。焊接操作评定试验规定为 WPS（welding performance qualification tests ）。 3.1.75 10 API RP 577 焊接 welding 通过加热基体金属至熔接温度，施压或不施压或单独施压，使不同基体金属结合的连接工艺，连接时用或不用填充材料均可。 3.1.76 焊接工程师 welding engineer 指持有工学学位并具有焊接相关的工学学科理论知识与工程实践经验的个人。 3.1.77 焊接操作员 welding operator 操控自动焊接设备的人员。

43、3.1.78 焊接工艺规范 welding procedure specification WPS 描述在生产中如何进行焊接的文件。 3.1.79 焊接件 weldment 采用焊接方式将零件连接在一起的装配件。 3.1.80 焊缝 weld joint 已焊接或将要焊接的工件连接处或连接边缘。 3.1.81 焊缝加强高 weld reinforcement 超出填满焊接接头所需数量的焊缝金属。 3.1.82 焊趾 weld toe 焊缝正面与母材的接合外。 3.1.83 湿萤光磁粉测试技术 wet fluorescent magnetic-particle examination techn

44、ique （WFMT ） 本检测方法适用于磁性材料。 3.2 缩略语 LT 漏磁检测 MT 磁粉检测 PT 渗透检测 RT 射线检测 VT 目视（外观） 检测 焊接检验和冶金 11 4 焊接检验 4.1 总则 焊接检验是全面焊接质量保证程序中的关键部分。焊接检验并非单指最终焊缝的无损检测。许多其他事项也很重要，比如审查焊接规范、接头设计、焊前清理以及焊接工艺等。为了确保焊接件良好的使用性能宜进行焊工资质认证。 焊接检验根据焊接工作进程分为三个阶段。检测员宜在焊前、焊接过程中和焊接工作完成后施行相应的检验工作，但通常并不要求检验每一条焊缝。 4.2 焊前工作 不宜低估计划和焊前准备阶段工作任务的

45、重要性。在此阶段较易进行更改和修正，以避免许多焊接问题的发生，而不必在焊接过程中或焊接完成后解决问题。此阶段的工作包括： 4.2.1 图纸、规程和标准 审查图纸、标准、规程和规范，以理解焊接要求和识别出不符合要求的地方。 4.2.1.1 需评定的质量控制项目 在图纸、标准和规范中宜进行的复查包括： a） 明确说明焊接符号和焊接尺寸（见附录 A）； b） 明确说明焊接接头设计和尺寸（见附录 A）； c） 焊缝图纸确定的用于特定焊接接头的焊接工艺规范（WPS）； d） 尺寸要具体详细并留有变形余量； e） 指定焊接耗材（见 7.3、7.4 、7.6 及附录 D）； f） 妥当保管焊接材料，并对所有

46、材料进行标识（见 7.7）； g） 说明母材要求（如低温服役对缺口韧性有要求时，冲击检验原料的使用）； h） 对力学性能和要求进行检验的标识（见 10.4）； i） 规定气候防护和防风要求； j） 规定预热要求和合格的预热方法（见 10.5）； k） 规定焊后 热处理（PWHT ）要求和适用方法（见 10.6）； l） 规定检验停止点（hold-points ）和无损检测要求（见第 9 章）； m） 附加要求，如明确规定成品焊缝取样； n） 明确规定压力试验（若有要求） （见 9.11）。 4.2.1.2 检验员可能采取的行动 检验员在图纸、标准和规范复查时采取的行动包括： 12 API RP

47、 577 a） 识别并表明遗漏的细节和信息； b） 识别并表明遗漏的焊缝尺寸、形状、测试和其他要求； c） 识别并表明与标准、规范和规范不一致的情况； d） 强调设计中未指明的潜在焊接问题； e） 确立适用的接收/ 拒收极限； f） 校验已确定的无损检验（NDE ）的精确级别。 4.2.2 焊件要求 由涉及所实施工作人员如设计工程师、焊接工程师、焊接机构和检验机构对焊件的要求进行审查。 4.2.2.1 需评定的质量控制项目 宜进行审查的焊接所要求的质量控制项目包括： a） 按照规程、标准和规范要求进行焊接的焊接机构的资质； b） 履行规定检验任务的机构的资质； c） 规定工程师、焊接机构和焊接

48、检测员的作用和职责，且适合该工作。 d） 明确检验机构独立于生产机构，并有书面证明。 e） 进行焊工和焊机操作者评定的焊接机构的资质（能力）。4.2.2.2 检验员可能采取的行动： 突出标示缺陷并通知有关机构的相关人员。 4.2.3 工艺和评定记录 审查焊接工艺规范（ WPS）和焊工操作能力评定记录（WPQ ）以确保其满足工作要求。 4.2.3.1 需评定的质量控制项目 宜进行审查的焊接工艺和评定记录包括： a） 焊接工艺规范（WPS ）包括演变为补焊的工艺规范经过恰当评定，并符合与工作相关的规程、标准和规范的要求（见 6.4）； b） 适当执行工艺评定记录（PQR ），且 完全符合焊接工艺规

49、范（ WPS）要求（见 6.4）； c） 焊工操作能力评定（ WPQ）符合焊接工艺规范（ WPS）要求（见 8.3）。 4.2.3.2 检验员可能采取的行动 检验员审查焊接工艺和评定记录的行动包括： a） 获得合格的焊接工艺规范（ WPS）和工艺评定记录（ PQR）； b） 需要时验证焊接工艺规范（ WPS）并见证资质评定工作； c） 需要时进行焊工考核或重新考核，并见证部分焊工资质评定。 焊接检验和冶金 13 4.2.4 无损检测资料 确认检测机构的无损检测人员、无损检测工艺和无损检测设备是否适用于作业。 4.2.4.1 需评定的质量控制项目 宜进行审查的无损检测（NDE ）资料包括： a） 针对特定无损检测技术，无损检测人员检定合格（见 4.6）； b） 该无损检测程序普遍、准确； c） 无损检测设备的校准是通用的； d） 规定的 NDE 工艺和技术具有获得需要接收/ 拒收要求的能