API STD 1104 PORTUGUESE-2013 Welding of Pipelines and Related Facilities (VIG SIMA PRIMEIRA EDI O ERTA 1 April 2014 ERTA 2 June 2014 ERTA 3 July 2014 ERTA 4 November 2015 ADD 1 Jul.pdf

1、 i Soldagem de Dutos e Instalaes Correlatas NORMA API 1104 API STANDARD 1104 VIGSIMA PRIMEIRA EDIO, SETEMBRO DE 2013 ERRATA 1, ABRIL DE 2014 ERRATA 2, JUNHO DE 2014 ERRATA 3, JULHO DE 2014 ADENDO 1, JULHO DE 2014 Esta norma foi traduzida pela Global Speak Translations com a permisso do Instituto Ame

2、ricano de Petrleo (“American Petroleum Institute” (API). Esta verso traduzida no dever substiuir ou sobrepor-se verso do idioma Ingls, que continua a ser a verso oficial. A API no ser responsvel por quaisquer erros, discrepncias ou erros de interpretao decorrentes desta traduo. Estes materiais esto

3、sujeitos a reivindicaes de direitos autorais da API. Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida sob qualquer forma, incluindo um sistema de recuperao eletrnico, sem a autorizao prvia por escrito da API. Todos os pedidos relativos Norma Soldagem de Dutos e Instalaes Correlatas devem ser submet

4、idos API. This standard has been translated by Global Speak Translations with the permission of the American Petro-leum Institute (API). This translated version shall not replace or supersede the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors

5、, discrepancies or misinterpreta-tions arising from this translation. These materials are subject to copyright claims of API. No part of this pub-lication may be reproduced in any form, including an electronic retrieval system, without the prior written permission of API. All requests pertaining to

6、the WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES Standard should be submitted to API. ii Notas especiais As publicaes API necessariamente tratam de problemas de natureza geral. Com respeito a circunstncias particulares, deve-se examinar as leis e regulamentos locais, estaduais e federais. O API, bem

7、como seus colaboradores, subcontratados, consultores, comits, ou outros representantes, no d garantias ou representaes, tanto explicita quanto implicitamente, em relao exatido, exausto ou utilidade da informao aqui contida, nem assume obrigao ou responsabilidade por nenhuma utilizao, ou resultado de

8、ssa utilizao, de nenhuma informao ou processo apresentado nesta publicao. O API, bem como seus colaboradores, subcontratados, consultores, comits, ou outros representantes, no garante que a utilizao desta publicao no infringe direitos privados. As publicaes do API podem ser utilizadas por qualquer p

9、essoa que assim desejar. O Instituto fez todo o possvel para assegurar preciso e confiabilidade dos dados contidos nelas. Entretanto, o Instituto no d representaes, garantias ou seguros relacionados a esta publicao e se exonera expressamente de qualquer obrigao ou responsabilidade pela perda ou dano

10、s resultantes da sua utilizao ou da violao de qualquer autoridade que tenha jurisdio e com a qual esta publicao possa entrar em conflito. As normas API so publicadas para facilitar a ampla disponibilidade de prticas operacionais e tcnicas consolidadas e comprovadas. Estas normas no pretendem tornar

11、bvia a necessidade de aplicao de uma anlise tcnica slida com respeito a quando e onde as mesmas devem ser utilizadas. A formulao e publicao das normas API no pretende, de forma alguma, inibir quem quer que seja a utilizar quaisquer outras prticas. Qualquer fabricante que marca equipamentos ou materi

12、ais de acordo com os requisitos demarcao de uma norma API unicamente responsvel pelo cumprimento a todos os requisitos aplicveis daquela norma. O API no representa, autoriza ou garante que estes produtos estejam de fato conforme a norma API aplicvel. reas classificadas podem variar dependendo da loc

13、alizao, condies, equipamento, e substncias envolvidas em qualquer situao. Usurios desta Norma so recomendados a consultar as autoridades apropriadas naquela jurisdio. No recomendado que os usurios desta Norma tomem como base somente a informao contida neste documento. recomendada a utilizao de anlis

14、es slidas administrativas, cientficas, tcnicas e de segurana ao empregar a informao aqui contida. iii Prefcio Esta norma foi preparada por um comit de elaborao que incluiu representantes do API, Associao Americana de Gs (AGA) American Gas Association, Associao de Fornecedores de Dutos (PLCA) America

15、n Welding Society, e a Associao Americana de Ensaios No-Destrutivos (ASNT) American Society for Nondestructive Testing, bem como representantes de fabricantes de tubos e pessoas fsicas associadas s indstrias relacionadas. O objetivo desta norma apresentar mtodos para a produo de soldas de alta quali

16、dade por meio da utilizao de soldadores qualificados, que utilizam procedimentos, materiais e equipamentos aprovados. Seu propsito tambm apresentar mtodos de inspeo para garantir a anlise apropriada da qualidade de soldagem por meio da utilizao de tcnicos qualificados e mtodos e equipamentos aprovad

17、os. Ele se aplica tanto soldagem de novas instalaes quanto trepanao. A utilizao desta norma totalmente voluntria e voltada utilizao da soldagem de tubulaes utilizadas na compresso, bombeamento e transmisso de petrleo bruto, derivados do petrleo, gases combustveis, dixido de carbono, nitrognio, e se

18、aplicvel, sistemas de distribuio. Esta norma representa os esforos combinados de vrios engenheiros, responsveis pelo projeto, construo e operao de gasodutos e oleodutos, e o comit reconhece atenciosamente seu apoio valioso e incondicional. Nada contido em qualquer publicao API deve ser interpretado

19、como uma concesso de qualquer direito, por implicao ou outro modo, fabricao, venda ou utilizao de qualquer mtodo, dispositivo ou produto coberto por cartas patentes. Nem nada contido na publicao deve ser interpretado como proteo a qualquer pessoa contra a responsabilidade por infrao s cartas patente

20、s. Requisito tcnico (deve): Nesta norma, “deve“ significa o requisito mnimo para estar em conformidade com esta norma. Prtica recomendada ( recomendado): Nesta norma, “ recomendado“ significa uma recomendao ou um conselho, mas que no exigido para estar em conformidade com esta norma. Este documento

21、foi elaborado segundo os procedimentos de padronizao do API, que asseguram uma notificao e participao no processo de desenvolvimento e designado com uma norma API. Questes relacionadas interpretao do contedo desta publicao ou comentrios e perguntas relacionadas aos procedimentos segundo os quais est

22、a publicao foi elaborada devem ser encaminhadas por escrito ao Diretor de Normas, Instituto Americano de Petrleo American Petroleum Institute, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005. Pedidos de autorizao para reproduzir ou traduzir todo ou parte deste material publicado devem ser endereados ao dire

23、tor. Em geral, as normas API so revistas e revisadas, reafirmadas ou retiradas pelo menos a cada cinco anos. Algumas vezes, uma prorrogao de at dois anos ser adicionada a este ciclo de reviso. O status da publicao pode ser averiguado por meio do Departamento de Normas do API API Standards Department

24、, telefone (202) 682-8000. Um catlogo de publicaes e materiais do API publicado anualmente pelo API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005. Sugestes de reviso so bem vindas e devem ser submetidas ao Departamento de Normas Standards Department, API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005, standard

25、sapi.org. iv Contedo Pgina 1 Escopo 1 2 Referncias normativas 1 3 Termos, Definies, Acrnimos e Abreviaes . 3 3.1 Termos e Definies . 3 3.2 Acrnimos e Abreviaes 5 4 Especificaes . 8 4.1 Equipamento 8 4.2 Materiais . 8 5 Qualificao de procedimentos de soldagem com metal de adio . 9 5.1 Qualificao de p

26、rocedimento . 9 5.2 Registro 9 5.3 Especificao de procedimento de soldagem . 12 5.4 Variveis essenciais . 13 5.5 Soldagem de peas de testeSoldas de topo . 16 5.6 Teste de juntas soldadasSoldas de topo 16 5.7 Soldagem de juntas de testeSoldas em ngulo . 24 5.8 Teste de juntas soldadasSoldas em ngulo

27、. 24 6 Qualificao de soldadores 25 6.1 Geral . 25 6.2 Qualificao nica . 26 6.3 Qualificao mltipla 27 6.4 Inspeo visual 29 6.5 Ensaio destrutivo 29 6.6 Ensaio no destrutivo (END)Somente solda de topo 31 6.7 Reteste 32 6.8 Registros 32 7 Projeto e preparao de uma junta para soldagem de produo 32 7.1 G

28、eral . 32 7.2 Alinhamento . 32 7.3 Utilizao de acopladeira para soldas de topo 32 7.4 Bisel 32 7.5 Condies ambientais 33 7.6 Espao livre . 33 7.7 Limpeza entre passes de solda . 33 7.8 Soldagem em posio 33 7.9 Soldagem com pea girando . 34 7.10 Identificao de soldas . 34 7.11 Preaquecimento e TTPS .

29、 34 8 Inspeo e teste de soldas de produo 34 8.1 Direitos de inspeo . 34 8.2 Mtodos de inspeo 34 8.3 Qualificao do pessoal de inspeo . 35 8.4 Certificao do pessoal END . 35 9 Critrios de aceitao para END 35 9.1 Geral . 35 9.2 Direitos de rejeio . 36 9.3 Teste radiogrfico . 36 9.4 Ensaio de partculas

30、magnticas . 43 v 9.5 Ensaio de lquido penetrante . 44 9.6 Ensaio por ultrassom 45 9.7 Critrios de aceitao visual para mordeduras . 47 10 Reparo e remoo de defeitos de solda . 48 10.1 Geral . 48 10.2 Autorizao para reparo . 48 10.3 Procedimento de reparo . 50 10.4 Qualificao de soldador de reparo 56

31、10.5 Superviso . 57 10.6 Critrios de aceitao . 57 11 Procedimentos para ensaio no destrutivo (END) 57 11.1 Mtodos para teste radiogrfico 57 11.2 Mtodo de ensaio de partcula magntica 63 11.3 Mtodo de ensaio de lquido penetrante 63 11.4 Mtodo de ensaio por ultrassom . 64 12 Soldagem mecanizada com met

32、al de adio . 69 12.1 Processos aceitveis 69 12.2 Qualificao de procedimento . 69 12.3 Registro 69 12.4 Especificao de procedimento de soldagem . 69 12.5 Variveis essenciais . 71 12.6 Qualificao de equipamento e de operadores de soldagem 73 12.7 Registros de operadores qualificados 74 12.8 Inspeo e e

33、nsaios das juntas de produo . 74 12.9 Padres de aceitao para o END . 75 12.10 Reparao e remoo de defeitos . 75 12.11 Ensaio radiogrfico . 75 12.12 Ensaio por ultrassom 75 13 Soldagem automtica sem metal de adio . 75 13.1 Processos aceitveis 75 13.2 Qualificao de procedimento . 75 13.3 Registro 79 13

34、.4 Especificao do procedimento de soldagem . 79 13.5 Variveis essenciais . 80 13.6 Qualificao de equipamento e de operadores de soldagem 80 13.7 Registros de operadores qualificados 81 13.8 Garantia de qualidade das soldas de produo 81 13.9 Critrios de aceitao para o END. 81 13.10 Reparo e remoo de

35、defeitos . 82 13.11 Procedimento de radiografia 82 Anexo A (normativa) Critrio de aceitao alternativo para soldas circunferenciais 83 Anexo B (normativa) Soldagem em operao 107 Anexo C (normativa) Pedidos de interpretao e pedido de reviso do documento . 123 Figuras 1 Formulrio exemplo de especificao

36、 de procedimento de soldagem . 10 2 Exemplo de relatrio de pea de teste 11 3 Localizao de corpos de prova de solda de topo para o ensaio de qualificao de procedimento 18 4 Corpo de prova de ensaio de tenso 19 5 Corpo de prova de ensaio de nick-break 20 6 Dimensionamento de imperfeies nas superfcies

37、expostas da solda . 21 vi 7 Corpo de prova de ensaio de dobramento de face e raiz: Espessura da parede menor ou igual a 0,500 pol. (12,7 mm) 21 8 Dispositivo para ensaios de dobramento guiado 23 9 Corpo de prova para ensaio de dobramento lateral: Espessura da parede maior que 0,500 pol. (12,7 mm) 23

38、 10 Localizao de corpos de prova de ensaio de nick-break: Soldas de teste para procedimento de solda em ngulo e qualificao de soldador 24 11 Localizao de corpos de prova de ensaio de nick-break: Soldas de teste para procedimento de solda em ngulo e qualificao de soldador, incluindo ensaio de qualifi

39、cao de soldador de conexes de derivao tubo contra tubo 25 12 Localizao de corpos de prova de solda de topo para o ensaio de qualificao de soldador . 28 13 Penetrao inadequada sem desalinhamento (high-low) . 36 14 Penetrao inadequada devido ao desalinhamento (high-low) . 36 15 Penetrao excessiva inad

40、equada 37 16 Fuso incompleta na raiz da solda ou topo da junta . 37 17 Fuso incompleta devido a dobra fria. 38 18 Concavidade interna . 38 19 Distribuio mxima de porosidade: Espessura da parede (t) menor ou igual a 0,500 pol. (12,7 mm) . 41 20 Distribuio mxima de porosidade: Espessura da parede (t)

41、maior que 0,500 pol. (12,7 mm) . 42 21 Pontos de medio de dureza para qualificao de procedimento de reparo total . 53 22 Pontos de medio de dureza para qualificao de procedimento de reparo parcial na linha de centro da solda . 53 23 Pontos de medio de dureza para procedimento de reparo de passe de a

42、cabamento na linha de centro da solda . 54 24 Pontos de medio de dureza para procedimento de reparo de solda pelo lado oposto ou reparo de espessura parcial interna na linha de centro da solda . 54 25 Pontos de medio de dureza para procedimento de reparo de passe de acabamento na linha de fuso . 54

43、26 Pontos de medio de dureza para reparo de espessura parcial na linha de fuso . 55 27 Bloco de referncia para o teste por ultrassom manual . 67 28 Estabelecer a distncia, o ngulo refratado e a velocidade . 67 29 Procedimento de transferncia 67 30 Localizao de corpos de prova de solda de topo para t

44、este da qualificao de procedimento de solda “flash”: dimetro exterior superior a 18 pol. (457 mm), mas inferior ou igual a 24 pol. (610 mm) 76 31 Localizao de corpos de prova de solda de topo para teste da qualificao de procedimento de soldagem por centelhamento: dimetro exterior superior a 24 pol.

45、(610 mm) mas inferior ou igual a 30 pol. (762 mm) 76 32 Localizao de corpos de prova de ensaio de solda de topo para teste da qualificao de procedimento de soldagem por centelhamento: dimetro exterior superior a 30 pol. (762 mm) 77 33 Amostra 2 in. de teste de ruptura . 78 A.1 Viso de topo (largura

46、na direo circunferencial) do corpo de prova de trao 89 A.2 Corpo de prova de Charpy e posio de entalhe em V para o ensaio de impacto da ZAC 90 A.3 Orientao do corpo de prova do ensaio de CTOD . 92 A.4 Objetivo de usinagem para o corpo de prova para ensaio de CTOD em relao parede do tubo 92 A.5 Posio

47、 de entalhe para corpo de prova de metal da solda . 92 A.6 Posio de entalhe para corpo de prova da zona afetada termicamente 93 A.7 Opo 1 Limites da imperfeio para o CTOD 0,010 pol. (0,25 mm) . 95 A.8 Opo 1 Limites da imperfeio para 0,004 pol. (0,10 mm) CTOD 4,500 a 12,750 114,3 a 323,9 2 2 2 2 0 8

48、12,750 323,9 4 4 4 4 0 16 Espessura da parede 0,500 pol. (12,7 mm) 4,500 114,3 0 b2 0 0 2 4 4,500 a 12,750 114,3 a 323,9 2 2 0 0 4 8 12,750 323,9 4 4 0 0 8 16 a Um corpo de prova de nick-break e um de dobramento de raiz so retirados de cada uma das duas peas de teste, ou para tubos com dimetro menor ou igual a 1,315 pol. (33,4 mm