1、 Soldadura de Tuberas y sus Instalaciones Relacionadas NORMA API 1104 VIGSIMO PRIMERA EDICIN, SEPTIEMBRE DE 2013 ERRATA 1, ABRIL DE 2014 ERRATA 2, JUNIO DE 2014 ERRATA 3, JULIO DE 2014 APNDICE 1, JULIO 2014 Esta norma ha sido traducida por Global Speak con el permiso del Instituto Estadounidense del
2、 Petrleo (API). Esta versin traducida no sustituir ni reemplazara a la versin en ingls, la misma que se mantiene como la versin oficial. El API no ser responsable de errores, discrepancias o malos entendidos que puedan surgir a raz de esta traduccin. El API retiene los derechos del autor sobre esta
3、documentacin. Ningn fragmento de esta publicacin podr ser reproducido en absoluto, ni podr utilizarse en un sistema electrnico de almacenamiento y recuperacin, sin el permiso previo y por escrito de API. Todas las solicitudes relativas a la Norma SOLDADURA DE TUBERIAS Y SUS INSTALACIONES RELACIONADA
4、S debern presentarse al API. This standard has been translated by Global Speak with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not replace or supersede the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any e
5、rrors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. These materials are subject to copyright claims of API. No part of this publication may be reproduced in any form, including an electronic retrieval system, without the prior written permission of API. All requests per-taining
6、 to the WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITES Standard should be submitted to API. ii Notas Especiales Las publicaciones API se refieren principalmente a problemas de carcter general. Con respecto a las circunstancias especiales, se deberan revisar las leyes y reglamentos locales, estatales y f
7、ederales. Ni API ni ninguno de los empleados, subcontratistas, consultores, comits u otros cesionarios de API otorgan ninguna garanta ni hacen ninguna representacin, ya sea sta expresa o implcita, con respecto a la exactitud, integridad o utilidad de la informacin contenida aqu, ni asumen ninguna ob
8、ligacin o responsabilidad por cualquier uso, o por los resultados de dicho uso, de cualquier informacin o proceso descrito en esta publicacin. Ni API ni ninguno de sus empleados, subcontratistas, consultores u otros cesionarios declaran que el uso de esta publicacin pudiera no constituir una violaci
9、n de los derechos de propiedad privada. Cualquier persona que desee utilizar las publicaciones API puede hacerlo. El Instituto ha hecho esfuerzos por asegurar la exactitud y la confiabilidad de los datos contenidos en estas; sin embargo, el Instituto no realiza ninguna representacin, ni otorga ningu
10、na garanta en relacin con esta publicacin y por medio del presente documento rechaza expresamente cualquier obligacin o responsabilidad por prdidas o daos resultantes de su uso o por la violacin de cualquier autoridad jurisdiccional con la que esta publicacin pueda entrar en conflicto. Las publicaci
11、ones API se publican para facilitar la amplia disponibilidad de prcticas probadas y slidas de ingeniera y de operacin. Estas publicaciones no estn diseadas para evitar la necesidad de aplicar criterios slidos de ingeniera con respecto a cundo y dnde se deberan utilizar estas publicaciones. La formul
12、acin y la publicacin de publicaciones de la API no estn diseadas de ninguna manera para impedir que cualquier persona utilice cualquier otra prctica. Cualquier fabricante que marque equipos o materiales en conformidad con los requisitos de marcado de una norma API es el nico responsable de cumplir c
13、on todos los requisitos aplicables de esta norma. API no representa ni garantiza que tales productos estn conformes con la norma API pertinente. Las reas clasificadas pueden variar dependiendo de la ubicacin, de las condiciones, de los equipos y de las sus-tancias que intervienen en cualquier situac
14、in dada. Los usuarios de esta Norma deberan consultar con las autori-dades competentes con jurisdiccin. Los usuarios de esta Norma no deberan basarse exclusivamente en la informacin contenida en este documento. Se debera utilizar un juicio comercial, cientfico, de ingeniera y de seguridad slido para
15、 utilizar la informacin aqu contenida. iii Prefacio Esta norma ha sido elaborada por un comit de formulacin que incluy a representantes del API, de la Asociacin Estadounidense de Gas (AGA), de la Asociacin de Contratistas de Tuberas (PLCA), de la Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS) y de la So
16、ciedad Estadounidense para Pruebas No Destructivas (ASNT), as como representantes de los fabricantes de tuberas y los individuos asociados con las industrias relacionadas. El propsito de esta norma es presentar mtodos para la produccin de soldaduras de alta calidad a travs de la utilizacin de soldad
17、ores calificados utilizando procedimientos, materiales y equipos de soldadura aprobados. Su propsito tambin es presentar los mtodos de inspeccin para garantizar el adecuado anlisis de calidad de la soldadura a travs del uso de tcnicos calificados y de mtodos y equipos aprobados. Se aplica tanto a la
18、s nuevas construcciones como a la soldadura durante el servicio. El uso de esta norma es totalmente voluntario y est diseada para la aplicacin de soldadura de tubera que se utiliza en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos de petrleo, gases combustibles, dixido de carbono y ni
19、trgeno y, cuando corresponda, en los sistemas de distribucin. Esta norma representa los esfuerzos combinados de muchos ingenieros que son responsables del diseo, construccin y operacin de tuberas de petrleo y gas, y el comit reconoce con aprecio su incondicional y valiosa ayuda. Nada de lo contenido
20、 en cualquier publicacin del API podr interpretarse como una concesin de derecho, por implicacin o de otro modo, para la fabricacin, venta o utilizacin de cualquier mtodo, aparato o producto cubierto por las patentes de invencin. Adems, nada de lo contenido en la publicacin se debera interpretar com
21、o para asegurar a nadie contra la responsabilidad por infringir las patentes de invencin. Deber: Tal como se utiliza en una norma, “deber“ indica un requisito mnimo para poder ajustarse a las especificaciones. Debera: Tal como se utiliza en una norma, “debera“ indica una recomendacin o lo que se aco
22、nseja pero que no se requiere para poder ajustarse a las especificaciones. Este documento fue elaborado bajo los procedimientos de normalizacin del API que garantizan la notificacin y la participacin adecuada en el proceso de desarrollo y se designa como una norma API. Las cuestiones relativas a la
23、interpretacin del contenido de esta publicacin o a los comentarios y preguntas sobre los procedimientos en virtud de los cuales se elabor esta publicacin deberan ser dirigidas por escrito al Director de Normas del Instituto Estadounidense del Petrleo, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005. Las sol
24、icitudes de autorizacin para reproducir o traducir la totalidad o parte del material publicado en este documento tambin deberan ser enviadas al director. En general, las normas API se revisarn y modificarn, se reafirmarn o se abandonarn al menos cada cinco aos. Se puede aadir una prrroga de hasta do
25、s aos a este ciclo de revisin por una sola vez. El estado de la publicacin se puede comprobar en el Departamento de Normas API, telfono (202) 682-8000. Una vez al ao el API publica un catlogo de publicaciones y materiales del API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005. Se invita a sugerir revision
26、es las cuales deberan ser presentadas al Departamento de Normas, API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005, standardsapi.org. iv 1 Alcance. 1 2 Referencias Normativas 1 3 Trminos, Definiciones, Siglas y Abreviaturas 3 3.1 Trminos y Definiciones 3 3.2 Siglas y Abreviaturas . 3 4 Especificaciones .
27、 8 4.1 Equipos 8 4.2 Materiales . 8 5 Calificacin de los Procedimientos de Soldadura con Adiciones de Metal de Aporte 10 5.1 Calificacin de los Procedimientos 10 5.2 Registro 10 5.3 Especificacin de los Procedimientos de Soldadura 10 5.4 Variables Esenciales 14 5.5 Soldadura de Juntas de Ensayo Sold
28、aduras a Tope 17 5.6 Ensayo de Juntas de Soldadura Soldaduras a Tope 17 5.7 Soldadura de Juntas de Ensayo Soldaduras de Filete . 26 5.8 Ensayo de Soldadura de Juntas Soldaduras de Filete . 26 6 Calificacin de Soldadores . 28 6.1 Generalidades . 28 6.2 Calificacin Individual 28 6.3 Calificacin Mltipl
29、e . 29 6.4 Examen Visual . 31 6.5 Ensayos Destructivos 32 6.6 Ensayos No Destructivos (NDT) -Solamente Soldaduras a Tope 33 6.7 Re-ensayo 34 6.8 Registros 34 7 Diseo y Preparacin de una Junta para una Soldadura de Produccin 34 7.1 Generalidades . 34 7.3 Uso de Abrazadera de Alineacin para Soldaduras
30、 a Tope . 34 7.4 Bisel 35 7.5 Condiciones Meteorolgicas 35 7.6 Espacio de Trabajo . 35 7.7 Limpieza Entre Cordones 35 7.8 Soldadura de Posicin . 35 7.9 Soldadura por Rotacin . 36 7.10 Identificacin de Soldaduras 36 7.11 Precalentamiento y PWHT . 36 8 Inspeccin y Ensayos de las Soldaduras de Producci
31、n 36 8.1 Derechos de Inspeccin 36 8.2 Mtodos de Inspeccin 36 8.3 Calificacin del Personal de Inspeccin . 37 8.4 Certificacin del Personal de Ensayos No Destructivos 37 9 Normas de Aceptacin para Ensayos No Destructivos 38 9.1 Generalidades . 38 9.2 Derechos de Rechazo 38 9.3 Ensayo Radiogrfico 38 9.
32、4 Ensayo de Partculas Magnticas 47 9.5 Ensayo de Lquidos Penetrantes . 48 9.6 Ensayo de Ultrasonido. 48 9.7 Normas de Aceptacin Visual para el Socavado . 51 v 10 Reparacin y Eliminacin de Defectos de Soldadura . 51 10.1 Generalidades . 51 10.2 Autorizacin para Reparacin 51 10.3 Procedimiento de Repa
33、racin 53 10.4 Calificacin del Soldador de Reparaciones 60 10.5 Supervisin 61 10.6 Criterios de Aceptacin . 62 11 Procedimientos para los Ensayos No Destructivos (NDT) . 62 11.1 Mtodos de Ensayo Radiogrfico 62 11.2 Mtodo de Ensayo de Partcula Magntica . 68 11.3 Mtodo de Ensayo de Lquido Penetrante 68
34、 11.4 Mtodos de Ensayo de Ultrasonido . 69 12 Soldadura Mecanizada con Adiciones de Metal de Aporte 74 12.1 Procesos Aceptables . 74 12.2 Calificacin de los Procedimientos 75 12.3 Registro 75 12.4 Especificacin del Procedimiento de Soldadura . 75 12.5 Variables Esenciales 77 12.6 Calificacin de los
35、Equipos de Soldadura y de los Operadores . 79 12.7 Registros de los Operadores Calificados . 80 12.8 Inspeccin y Ensayos de las Soldaduras de Produccin 80 12.9 Normas de Aceptacin para Ensayos No Destructivos 80 12.10 Reparacin y Eliminacin de Defectos 80 12.11 Ensayo Radiogrfico 80 12.12 Ensayo de
36、Ultrasonido . 80 13 Soldadura Automtica Sin Adiciones de Metal de Aporte 81 13.1 Procesos Aceptables . 81 13.2 Calificacin de los Procedimientos 81 13.3 Registro 85 13.4 Especificacin del Procedimiento de Soldadura . 85 13.5 Variables Esenciales 86 13.6 Calificacin de los Equipos y de los Operadores
37、 86 13.7 Registros de los Operadores Calificados . 87 13.8 Aseguramiento de la Calidad de las Soldaduras de Produccin 87 13.9 Normas de Aceptacin para Ensayos No Destructivos 87 13.10 Reparacin y Eliminacin de Defectos 88 13.11 Procedimiento Radiogrfico . 88 Anexo A (normativa) Normas de Aceptacin A
38、lternativa para Soldaduras Circunferenciales . 89 Anexo B (normativa) Soldadura Durante el Servicio . 114 Anexo C (normativa) Solicitudes de Interpretacin y Solicitud de Revisin del Documento 131 Figuras 1 Formulario de Especificacin del Procedimiento de Soldadura de Muestra . 11 2 Informe de Ensayo
39、 de Cupn de Muestra . 12 3 Ubicacin de las Muestras de Soldadura a Tope de Ensayo para el Ensayo de Calificacin del Procedimiento . 18 4 Muestra de Ensayo de Tensin 20 5 Muestra de Ensayo de Mella (Nick Break) . 21 6 Dimensionamiento de las Imperfecciones en las Superficies de Soldadura Expuestas .
40、23 7 Muestra de Ensayo de Doblado de Raz y de Cara: Espesores de Pared Inferiores o Iguales a 0,500 pulg. (12,7 mm) . 23 vi 8 Plantilla (Jig) para Ensayos de Doblado Guiado . 24 9 Muestra de Ensayo de Doblado Lateral: Espesores de Pared Superiores a 0,500 pulg. (12,7 mm) . 25 10 Ubicacin de las Mues
41、tras de Ensayo de Mella: Procedimiento de Soldadura de Filete y Soldaduras de Ensayo para la Calificacin del Soldador . 26 11 Ubicacin de las Muestras de Ensayo de Mella: Procedimiento de Soldadura de Filete y Soldaduras de Ensayo para la Calificacin del Soldador, Incluyendo el Ensayo de Calificacio
42、nes de Soldadores en Conexiones de Derivacin del Mismo Tamao 27 12 Ubicacin de las Muestras de Soldadura a Tope de Ensayo para el Ensayo de Calificacin del Soldador . 30 13 Penetracin Inadecuada Sin Altos-bajos 38 14 Penetracin Inadecuada Debida a Altos-bajos 39 15 Penetracin Transversal Inadecuada
43、39 16 Fusin Incompleta en la Raz del Cordn o en la Parte Superior de la Junta 40 17 Fusin Incompleta Debida al Traslape Fro 40 18 Concavidad Interna 40 19 Distribucin Mxima de Bolsas de Gas: Espesor de la Pared (t) Inferior o Igual a 0,500 pulg. (12,7 mm) 44 20 Distribucin Mxima de Bolsas de Gas: Es
44、pesor de Pared (t) Superior a 0,500 pulg. (12,7 mm) 45 21 Ubicaciones de Dureza para la Calificacin del Procedimiento de Reparacin de Espesor Completo 57 22 Ubicaciones de Dureza para la Calificacin del Procedimiento de Reparacin de Espesor Parcial en la Lnea Central de Soldadura . 57 23 Ubicaciones
45、 de Dureza para el Procedimiento de Reparacin de la Pasada de Cobertura en la Lnea Central de Soldadura . 58 24 Ubicacin de Dureza para el Procedimiento de Reparacin de Soldadura Posterior o de Reparacin del Espesor Parcial Interno en la Lnea Central de Soldadura 58 25 Ubicaciones de Dureza para el
46、Procedimiento de Reparacin de la Pasada de Cobertura en la Lnea de Fusin. 59 26 Ubicaciones de Dureza para la Reparacin de Espesor Parcial en la Lnea de Fusin . 59 27 Bloque de Referencia para los Ensayos de Ultrasonido Manuales 72 28 Establecimiento de la Distancia, del ngulo Refractado y de la Vel
47、ocidad . 72 29 Procedimiento de Transferencia 73 30 Ubicacin de las Muestras de Soldadura a Tope de Ensayo para el Ensayo de Calificacin del Procedimiento de Soldadura de Destello: Fuera de Dimetro Externo Superior a 18 pulg. (457 mm), pero Inferior o Igual a 24 pulg. (610 mm) 81 31 Ubicacin de las
48、Muestras de Soldadura a Tope de Ensayo para el Ensayo de Calificacin del Procedimiento de Soldadura de Destello: Dimetro Externo Superior a 24 pulg. (610 mm), pero Inferior o Igual a 30 pulg. (762 mm) . 82 32 Ubicacin de las Muestras de Soldadura a Tope de Ensayo para el Ensayo de Calificacin del Pr
49、ocedimiento de Soldadura de Destello: Dimetro Externo Superior a 30 pulg. (762 mm) 82 33 Muestra de Ensayo de Mella de Dos Pulgadas. . 89 A.1 Vista Superior (Ancho en Direccin Circunferencial) de la Muestra de Ensayo de Traccin . 96 A.2 Ubicacin de la Muestra de Charpy y del Entalle en V para el Ensayo de Imp
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