JB T 6440-1992 阀门受压铸钢件射线照相检验.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 6440 92阀门受压铸钢件射线照相检验1主题内容与适用范围本标准规定了阀门受压铸钢件的x射线和7射线照相检验的验收要求、方法及射线底片缺陷分类和评定方法本标准适用于阀门受压铸钢件(以下简称铸钢件)的射线照相检验、质量评级及验收配奥的管件、法兰等受压铸钢件的射线检验也可参照本标准执行2引用标准GB 5618线型象质计GB 5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法3验收要求3.1铸钢件不允许有裂纹及内冷铁、泥芯撑未熔合缺陷存在。铸钢件的射线探伤验收合格等级应不低于表1的规定表1缺陷类型壁厚，mm2 MV X射线几07日050注:们透照厚度范围为la一臼n。时，

2、推荐采用).4一(、.7m。飞厚的钢(或合;M)或铜制的前叮7后川JB了T6戏40一924.口胶片和增感屏4.魂门胶片应根据铸钢件厚度、射线照相灵敏度和增感方式选择胶片种类A级方法应选用3型或找型胶州1亏级方法应选用1型或2型胶片。胶片类型及其特性见表4。表4胶片类型l粒度超微粒胶片感光达嘴了熨慢一、一一一_L_微粒胶州null null獈卜一灰null中等颗粒胶片较人颗粒胶只;犷刁.4.2增感屏射线照相应使用金属或金属荧光增感屏.增感屏的厚度可按表5选抒。增感屏和胶片在透照J程.l应始终相互紧贴表5射线源A级一1飞级增感屏厚度，mm比02认25，前、后屏为铅增感屏2一6MVX射线)6一12M

3、VX射线1.。一1，5，前、后屏为铜或铅增感屏前屏1.01.5，后屏小母1.马，为铜或钢增感屏)12MVX射线0一1.5，前屏为祖或钨增感屏，后屏不用注:之夕表中钢质增感屏的材料也可用合金钢制造1ookv以下射线源，可不用前屏4.5焦距射线源到铸钢件的最小距离f加卜铸钢件透照厚度，为所需的焦距。f值可按附录Ar补充件)中的任意一种方法确定。如因透照条件所限达不到附录A的要求时，如能满足第4.2.艺条(射线照1灵敏度)和第4.9.2条(黑度)也可4.6散射线的屏蔽为了提高射线照相灵敏度，应使用适当的方法对散射线进行屏蔽。为检查背散射，可在暗盒背面贴附一个“B”铅字标记(字截面高为1.3mm，宽度

4、为1.6mm)。若在底片的较黑背景上出现“13”的较淡影像.则说明背散射防护不够.应予重照;若在较淡背景上出现.B”的较黑影像，则不作为底片判废的依据4，了象质计应根据铸钢件的厚度按GB5618的规定选用象质计4.8透照方案及布置口.8.1透照前应按铸钢件的形状、尺寸、透照位置及防护条件等做好透照丁艺设计4.82要求以铸钢件最小壁厚方向为透照方向_当不可能从这个方向透照时，方可采用其他方法透照透照厚度是指实际透照方向的厚度当厚度不能实测时.可采用制图方法来确定JB%T 6440一924.8. 3透照方法及象质计的位置4.8.3门内透法当铸钢件的内径较大时，采用内透法射线源置于铸钢件孔内，而胶片

5、置于铸钢件外表面，使射线穿过铸钢件的一层壁，称为偏心内透法(见图2);若射线源置于铸钢件内中心位置，称为圆心内透法(见图3)，此种情况如铸钢件四周壁厚均等，可对铸钢件整个圆周曝光透照，而在铸钢件的四个象限内各放个象质计即可卜/J、r/月图2偏心内透法示意图图3圆心内透法示意图5一射线源;N一胶片G-铸钢件4. 8.3. 2外透法射线源置于铸钢件的外部进行透照的方法为外透法一是胶片置于铸钢件内表面，而射线穿透一层壁厚透照(见图n);二是胶片置于铸钢件外表面而射线穿透两层壁厚透照，也称为双壁透照孔经较小的铸钢件可采用此法(见图5)。如采用双壁透照，则应在铸钢件相互垂直的两个为向仁各透照一次夕777

6、71r/川图4外透法示意图图5双峡透照法示意N15一射线源;N一胶片;c一铸钢件4.8.4象质计的位置无论采用哪种透照方法，象质计均应放在铸钢件靠近射线源的一侧。如条件不具备时。可放在胶片一侧，并附加铅字F”标记，但应做对比试验，使实测射线照相灵敏度达到要求4.9胶片处理及对底片的要求4. 9门胶片应按胶片说明书或公认的有效方法处理4.9.2底片上无缺陷部位的黑度应满足表6的规定。采用双胶片曝光和厚度补偿时可扩大底片上黑度有效评定范围。表6级别底片黑度的有效范围八_一1.5371注;采用双胶片曝光时，普通灵敏度级n级)的单片观察其黑度值可放宽到1.31而双胶片观察黑度值不得超过JB/T6440

7、一924.9.3在黑度一致的范围内，如能清晰地看到长度不小于10mm的象质计钢丝影像，就认为是可识别的。4.9.4底片有效评定区内不允许存在妨碍评级的任何缺陷日.10底片的观察目门0.1评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应较暗淡，其照明亮度不得在底片表面产生反射.目.102观片灯应有观察底片黑度为3.5以上的光亮度。漫射光亮度应可调。并应满足表7的规定。对不需要观察或透光量过强的部分，应采用适当的遮光板以屏蔽强光表7cd一m竺观片灯亮度透过底片照明亮度3.0354.03001000300000001000030000100000。一二三105射线底片缺陷分类和评定方法5门缺陷分类及尺寸测

8、定5.1.1底片上铸造缺陷分为气孔、夹砂和夹渣、缩孔和缩松、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合、裂纹等五类底片上补焊区缺陷的气孔可看作为铸造缺陷的气孔评定，而补焊区缺陷的夹值、未熔合、未焊透可看作铸造缺陷的夹渣来评定5门.2缺陷尺寸是按底片上缺陷呈象的大小来测定的。对缩孔只测定每个缺陷明显部分的尺寸而不包括周围模糊阴影部分的尺寸。当两个以上缺陷在底片上部分重叠时，应分别测定其尺寸5门.3当缺陷与评定区(视野)边界相接时，应把它划人该评定区内计算点数52气孔、夹砂和夹渣类的缺陷等级5.2门在底片上选取以缺陷点数最多的区域为评定区。评定区的大小及缺陷的最大允许点数按表8、表9的规定表8缺陷等级透照厚度mm

9、蕊1010202040礴08080一120飞20一ZOe)邵0一300评定区(直径)，mm2O305O50一70列)丁00一气孔的最大允许点数l一3一6一8l0飞艺l生户46l0161g，q25人69152428 32do2一一4一9l!381251412132424g56l缺陷点数超过5级者;缺陷尺寸超过壁厚1/2或15mm者JB%T 6440一92表g透照厚度，mm5.10三亘_20-9040-80一)8()一120 i 1zo-zoo2已0一3匕0缺陷等级评定区c百径)，mm2O一30 S0 5015812一162O2;一一282711一17一222R一.刁1厂一31016232g364

10、战一一r一一，气一411艺330384654一7652132牛O5O6O!G缺陷点数超过3级者;缺陷尺寸超过30 mm者5. 2.2单个缺陷的点数应根据缺陷大小按表10计算，但小十表11规定的缺陷可不计算缺陷点数表10缺陷尺寸，mm(202. 0-4. 04.0-6.0 6. 0- 8. 0)8.0-1r. 0缺陷点数3夕5缺陷尺寸，mm10. 0-15. 015. 0-20. 020. 0-25. 0)25.0一300),30(、6门.0缺陷点数12I62O4090表11nnl透照17度缺陷等级G1010-20一20-40一40-8080-120一)120-200 200-300不计点数的缺

11、陷最大尺寸。41.0一2-6 0. 7一一1. 01.5少5.2. 3两个及两个以上缺陷的点数是评定区内各缺陷点数的总和。可分别按表n和表n评定但一级如所允许的最大气孔、夹砂和夹渣尺寸分别不得超过表12和表is的规定 表12透照厚度镇10102020-4040一80一80- 120一120一200 200一300气孔最大尺寸一一一4. 050一7. 0一一一一9. 0 I0.匀一表13n、nl透照厚度-_loIo 2020-4040-8080-120120-200 200.300夹砂和夹渣的最大尺寸6.08O10.014.is.0 2勺.til5.3缩孔类的缺陷等级5.3.1在底片上选取缺陷的

12、长度或面积的最大部位为评定区评定区的大小及缺陷的最人允许尺寸按表刊或表15的规定口6几2JB/T64礴0一92表14mm透照厚度卜-一广一一一-一.-尸-一-甲-.-尸-一份了一一一镇生_二_夕卜2。_况。一0于二兰二兰。.8。一1兰宜1竺翌沙牡缺陷等级评定区(直径)条状缩孔缺陷的最大允许长度112lS3()一于()6一223366311厂而一J斗563110一1:4null 一7:一15018011)0230长度超过5级者表15透照厚度mm)1020)2040)40邵评定区(直径)8(1201劝即。2帕一3而缺陷等级_树枝状缩孔缺陷的最大允许面积，mmZl250(上000)6()(16)0)

13、800100016002450(200毛)900(3000)13502000360()800(3000)一16三0(5000)一2700一3000万。阳)一招1600(6Or)f)2700(90(!0) 5挽00一一。一9、0、，二13600(1O000)63。(16o00)112000一1序(。15.3.2缩孔类缺陷根据形状可分成条状缩孔、树枝状缩孔和大面积缩松5.3.3条状缩孔缺陷长度的计算:一个条状缩孔是以缩孔的最大长度为缺陷长度;两个及两个以匕条状缩孔是以各个缩孔长度之和为缺陷长度当缩孔正处在评定区边界线上时，也应包括缺陷在线外的部分5.3.d树枝状缩孔缺陷面积的计算:一个树枝状缩孔是

14、以缺陷的最大长度和与它正交的最大宽度相乘的积为缩孔的缺陷面积;两个及两个以上树枝状缩孔是以各个缩孔面积之和做为缺陷而积当缩孔正处在评定区边界线上时，也应包括缺陷在线外的部分。5.3.5当评定区内同时存在树枝状缩孔和条状缩孔时.则把条状缩孔当作树枝状缩孔来评定，其长度按条状缩孔之长而宽度以长度的二分之计算。5.3.6大面积缩松缺陷面积是以缺陷的最大长度和与它正交的最大宽度相乘的积来计算的15.3.7缩孔类缺陷的等级应根据评定区内缺陷长度或面积进行评定，但小于表16规定的缩孔可不以缺陷计5.3.B条状缩孔根据评定区内缺陷长度的总和按表14评定;树枝状缩孔根据评定区内缺陷面积的位和按表15评定;大面

15、积缩松根据评定区内缺陷面积的总和按表15中括号内数值评定JB了 T 6440一92表16透照厚度，mm缺陷等级毛1010-2020-4040-8080- 120I20一200少2()(j一0,0,缩孔类缺陷不作评定的最大尺月一丁一一-一-条状nim树枝状，mm条状，mm|卜!|土|树枝状.mm-30. 010.0底片上存在的裂纹(热裂纹和冷裂纹)、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合一律定为6级缺陷的综合评级州一5455在评定区内，同时存在两类或两类以上缺陷时应首先按缺陷种类分别进行等级评定，然后按F面给定的方法进行综合评级5.5.1在评定区内，同时存在两类或两类以上且等级不同的缺陷时，取其中的最低等级

16、定为综合评定-4A5.5.2在评定区内，同时存在两类或两类以上且等级相同的缺陷时，其综合评定等级应降低一级。对习同时存在两类或两类以上1级缺陷的情况。当缺陷的点数、长度或面积都超过允许值的1/2时.应将其定为2级。但是对于按表12和表13的规定而定为2级的缺陷，或按表1和表16的规定不计缺陷的最大尺寸超出1级的适用范围而定为2级的缺陷.即使与某个其他2级缺陷混在一起其综合等级仍定为2级6射线照相检验的记录射线照相检验时应记录如下内容:a.铸钢件名称、制造厂家;h.探伤日期、编号;e材料、透照厚度及部位;a，探伤仪器名称、焦点、焦距、管电压、管电流、曝光时间、射线源种类及强度e.胶片种类、增感方

17、式及暗室处理条件;e.射线照相灵敏度和底片黑度;9.缺陷等级分类结果;h.定位图及用户要求的项目等;i.检验和审核人员签名(包括检验日期、审核日期、单位盖章)JB%T 6440一92附录A确定射线源到铸钢件最小距离(f的方法(补充件)A1查图法根据铸钢件被透照厚度从图A1查出了/d值，再按下式求出厂值i一二(fld)d式中f-一射线4到铸钢件最小距离,mn;d射线源有效尺寸，mmo射线源有效尺寸d的计算:a.正方形焦点d=a(a是正方形边长);b.矩形焦点d = (a +b)/2(a,b是矩形边长);c.椭圆形焦点d=(a-b)/2(a,b是椭圆的长、短轴长);d圆形焦点d是圆形焦点的直径H级

18、A级Loan丰-ip幸转手阵目丁刁丁下下口钾厂门吓仁二医勺)下叮r一甲广下，汗l2r二工工一厅下巨压困日曰刁l下一，吓厂一厂1之压巨二区7丽门下厅尸一几闭厂二区曰即盯汗阵夕r压尸吓阶兀牙厂眯一阵雕乒阵氏辱释琳ff巨巨巨干不阵压耳任日朴任巨匕叮而匡i下厂仁性一厅研厂厅厂厂巨一口)厂下下厂一一厂-1厂一厂I汗一门盯而日下厂厂汗厂一一曰汗而厂厂江口口正盯仁1一江尺汽54竹八，乙自门nn户!、f户灼仁刁月络n力5 6 x 10 20 30 40 60 80 100200 300透照厚度t,mm图Al透照厚度t与最小f/d值的关系AZ图解法根据图A2，按己知焦点有效尺寸d和被透照铸钢件厚度t，分A和B两

19、级，用图解法求出厂俏图例:已知透照厚度t=37 mm，射线源有效尺寸d=3 mm,诺模图d尺3点和曰又37点的连线在尺上的交点便可确定f值:A级f=250 mm;B级f=500 mmdB/T 6440一92日级a级5000100020001000三侧溅眨卿ul吕叹榷纭专拼橄塞增霹肠嘟粼三日P节叱橄仲城举l尺d尺t尺图A2射线源到铸钢件最小距离了的诺模图附录B阀门受压铸钢件射线照相重点检验部位(参考件)B1概述阀门受压铸钢件的射线照相检验范围，一般应根据阀门的验收标准、阀门铸钢件验收标准或用户指定的部位确定但是在没有明确检验部位的情况下而又需要做射线照相检验时，本附录以阀体为例给tH了几种常用阀

20、门的射线照相检验范围.IB%T 6440一92B2焊接式阀门焊接式阀门是指与管道连接为焊接形式的阀门。图中标A的部位为探伤部位有效范围取3 1和70 mm两者中的数值大者，为照相检验部位壁厚a.闸阀阀休如图B1:b.Y型截止阀阀体如图B2;L.般截止阀阀体如图B3;a.止回阀阀体如图B4zio0/图川断面.X-x鹭图BZ断面X一XJB/T 6440一92X-XY-丫图B3断面X -X断面Y-Y图B4断面X-XB3法兰式阀门法兰式阀门是指与管道连接为法兰形式的阀门。a法兰根部，有效范围取3，和70 mm两者中的数值大者，但如因条件所限达不到时.可根据贝体情况而定;b.其他部位同BZB4其他根据铸造工艺确定的易出现缺陷的部位;通过各种检验发现有严重缺陷的部位，焊补后也应做射线照相检验c.用户或有关标准要求的部位。附加说明:本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由开封高压阀门厂负责起草本标准主要起草人任志荣、潘荣宝、卫幸华