JB T 6443-1992 离心压缩机.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 6443一92离心压缩机1主题内容与适用范围本标准规定了离心压缩机及其辅助设备设计的基本技术要求、检验与试验、标志、包装、运输及贮存等内容本标准适用于输送空气或其他气体的离心压缩机。本标准不适用于气体升压低于34kPa的鼓风机或通风机，本标准也不适用于JB 4113所指的“一般炼油厂仪表空气用整体齿轮增速组装型离心式压缩机”注凡在本标准的条文前加有.号的条款，其有关内容由买方确定。这些确定直接填写在卖方准备好的数据表上C见附录A(补充件)j，否则，应在报价单或订货合同中标明卖方可提供变通设计(参阅第7.1.1.13条说明差异的清单)。经买卖双方同意后，也可采

2、用相当的英制尺寸、紧固件和法兰当标准与订货合同相抵触时，应以订货合同的规定为准2引用标准GB 150钢制压力容器GB 196普通螺纹基本尺寸GB 197普通螺纹公差与配合GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 1220不锈钢棒GB 1226一般压力表GB 1348球墨铸铁件GB 3077合金结构钢技术条件GB 3323钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB 4216. 1灰铸铁管法兰公称压力、试验压力和工作压力GB 4216. 2 2. 5巴灰铸铁管法兰尺寸GB 4216. 3 6巴灰铸铁管法兰尺寸GB 4216.4 1。巴灰铸铁管法兰尺寸GB 4216.5 16巴灰铸铁管法兰尺寸GB 4216

3、.6 25巴灰铸铁管法兰尺寸GB 4216. 7 2. 5和6巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸GB 4216.8 10和16巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸GB 4216. 9灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸GB 4216. 1。灰铸铁管法兰及垫片技术要求GB 4457-GB 4460机械制图GB 6654压力容器用碳钢和低合金钢厚钢板中华人民共和国机械电子工业部1992-07-20批准1993一01一01实施46JB/r 6443一92GB73%用螺纹密封的管螺纹GB 7307非螺纹密封的管螺纹GB 8542透平齿轮传动装置技术条件GB 9112-GB 9131 (GB 9127除外)钢制管法兰和垫片GB 943

4、9灰铸铁件GB 9444铸钢件磁粉探伤及其质量评级方法GB 12380. 6 PN 5.OMPa(506ar)凸面整体球墨铸铁管法兰GB 12384球墨铸铁法兰技术条件GBJ 236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范JB 1152锅炉和钢制压力容器对接缝超声波探伤JB 2977风机和罗茨鼓风机术语JB 3165离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验JB 3964压力容器焊接工艺评定JB 3965钢制压力容器的磁粉探伤JB 4113一般炼油厂仪表空气用整体齿轮增速组装型离心式压缩机JB 4365风机用润滑密封的调节油系统HGJ 21化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规范ZB K54 030工淞

5、汽轮机用挣性联轴器3术语本标准所用术语定义于3.1-3. 21(参见图1)417JB/T 6443一92水喇招105%x1105 !o义1105%x1矍些Yla1阔性t-.一二二，一一一.一叫4一-二竺鳖-月一州进日流量图I术语图解注:除用规定的数字表示的关系外，本图所示的相对尺寸仅为图解用( -) 1002%转速由A点所需要的能量头和压缩机设计为满足全部规定的工作点(如C点)的流量来确定 100%转速的能量头一流量曲线延伸到D点流量的ll5%处，其他转速的能量头流量曲线应分别延伸到每一转速相应的流量115%处。例如:105%转速的能量头流量曲线应延伸到n点流量的1. 05 x 1. 15倍的

6、流量处;，。%转速的能量头流量曲线应延伸到n点流量0.9x1.巧倍的流量处，等等。这些点就形成近似的流量极限线3.1正常运行点:预期具有最佳效率的常用运行点。卖方一般应确保该运行点的性能在本标准规定的偏差范围内。3.2正常转速(r/min):正常运行点所对应的转速3.3 loo%转速(r/min)高于正常转速的且在所有规定运行点对应的转速中为最高的转速。如果没有高于正常转速的运行点，则100%转速就是正常转速。对于电动机驱动的压缩机，其100%转速应等于齿轮速比(若有增速器时)乘以所配的电机在满负荷时的转速3.4额定运行点:在100%转速线上的一个特定点3. 5最高连续转速(r/min):对变

7、速驱动的压缩机，该点的流量等于所有规定运行点中的最大流量，该转速至少应等于100写转速的10500倍。对恒速机驱动的压缩机，该转速应等于100%转速，等于正常转速3.6允许的最低转速(r /min ):制造厂设计许用的最低连续运行转速。3.7跳闸转速(r/min):危急超速保险装置迫使驱动机停车时的转速(参见表1),418JB/T 6443一92表1驱动机的跳闸转速驱动机类型跳闸转速(最高连续转速的百分比)汽轮机:燃汽轮机变速电动机105IN100恒速电动机往复式发动机110注:采用115时，用户应指明或在合同中规定汽轮机调速的精度3.8稳定性(%):在额定运行转速时，额定流量与喘振点流量之差

8、值对额定流量的百分比3.9可调性(%):压缩机组在额定的进口温度和气体组份条件下运行时，在额定能量头线上额定流量与喘振点流量之差值对额定流量的百分比。3.10允许的最高温度:制造厂为设备(或指任何零、部件)所设计的最高连续工作温度。3.11最高密封压力在规定的静止或运行条件下，以及开车或停车期间，在密封处预期的最高压力。3.12允许的最高工作压力:在允许的最高温度下，制造厂为设备(或指任何零、部件)设计的最高连续工作压力。3.13水平剖分:机壳的接合面平行于轴的中心线3.14垂直剖分:机壳的接合面垂直于轴的中心线3.15报警点:是指某个参数的设定值，当该参数达到此值时，将自动报警来告示某个运行

9、条件需要校正3.16停车点:某个参数的设定值.在该值下系统将需要自动或手动停车。3.17滞留压力:压缩机停车时，压缩机系统所具有的压力3.18进口容积流量(m3/h):压缩机进口法兰处的压力、温度、可压缩性、湿度和气体组份等吸入条件下确定的流量3.19实际容积流R (m/h):在任意给定截面上的温度、压力等条件确定的状态时的流量。由于该术语是描述许多位置处的流量，因此实际容积流量不能与进口容积流量互换使用3.20标准容积流量m/h (N):将任意截面测定的压力换算到。.101 4MPa(A),温度换算到15-56C及压缩性系数为1. 0的千气状态下所对应的容积流量。注:本标准(A)代表绝压，(

10、N)代表标准状态。3.21设计一:在买方的技术条件中应当避免在任何术语中使用“设计”一词(如设计功率、设计压力、设计温度、设计转速)。该术语仅适用于压缩机的设计者和制造者4技术要求压缩机及辅助设备的基本设计4.1通则4.1门本标准所述压缩机及辅助设备，其设计和构成应确保其使用寿命T.少为20年;不间断地运行时间至少为3年。这是一条公认的设计准则4门.2除非另有规定，压缩机的正常运行点出口能量头和流量设计不得有负偏差，在L述条件下，其功率不应大于正常运行点设计值的104%.参见5.3.6.1.1中任选性能试验规定4.1.3能量头一流量特性曲线从额定点至预计的喘振点之间的连续上升。当流量大干报价书

11、预定喘振流量10%以上的任何流量下，在不开启旁通路时，压缩机应能连续工作。4.1.4除非另有规定，冷却水系统应按下列条件设计流过换热表面流速1.5-2.5 m/s7s/T 6443一92允许最高工作压力异0.52 MPa(G)试验压力妻0.79 MPa(:)最大压降0. 1 MPa最高进口温度32最高出口温度49C最大温升17 C最小温升nC水侧污垢系数0.35 m “ K1kW壳程腐蚀裕度3.2 mm冷却水系统应备有完善的放气和排水设施。注:如最小温升规定与换热表面流速规定相抵触时，卖方应通知买方。换热表面流速的规定是为了尽盘减少水侧壁面污垢;规定最小温升是为了尽量减少冷却水量最终选择应由买

12、方决定-本标准中(G)表示表压。4.1.5包括管路和辅助设备在内的设备布置应由买方和卖方共同设计。设备布置应为操作和维修留下足够的间隔空间和安全通道4.1.6所有设备的设计都应考虑到维修方便而经济。机壳和轴承箱等主要零部件结构应设计(如设置凸台或定位销)和制造成确保重新装配时的精确对中。4.1.7垂直剖分的筒型压缩机的内机壳应设计成容易从外机壳中抽出，巨易于拆卸，以便检查和更换零部件4.1.8.买方应说明设备是室内安装(是否采暖)或室外安装(有无棚盖)以及设备工作地点的气候和环境条件(包括最高和最低温度、异常的湿度或粉尘等)。机组和辅助设备应适于在这些特殊情况下运行。为了指导用户，卖方在报价书

13、中应列出要求买方提供的特殊保护措施。如有规定，卖方应对机组采取措施4.1.9.卖方所提供的设备应符合买卖双方所规定的许用最大声压级。对提供的所有设备噪声声压级的控制工作应由买卖双方共同努力来完成，以符合当地环境噪声限制的适用标准和法规。4.1.10.对有关注液的特殊要求，买方应在询价书上向卖方提出。4.1.11设备应设计成达到跳闸转速和允许的最高工作压力下运行而无损坏4.1.12机器及其驱动机，在试验台和永久性基础上所示的性能应在标准规定的范围内。安装之后的整个机组的性能应由买卖双方共同负责。4.1.13.许多因素(如管道载荷，运行状态下的对中，支承结构，装运过程中的搬运及现场搬运和组装)都可

14、能对现场性能产生不利影响。为了将这些因素的影响降到最小，卖方应审查和评定买方的管路和基础图;如有规定，卖方代表应:a观察拆开法兰检查管路;b在运行温度下检查对中;c.在最初对中时刻到场检查4.1.14.电动机、电气元件及电气的装置应适合于买方在数据表上所规定的区域分类(等级、组别和类别)，并且应符合HGJ舰有关要求，以及买方规定和提供的法规4.1.15压缩机及辅助设备的备件应满足本标准的所有规定。4.1.16.如有规定，压缩机及压缩机组应能用空气作现场试验。其性能参数和需要采取的预防措施应由买方和卖方共同协商4.1.17离心压缩机主要零部件名称见附录H(参考件)。4.2机壳、隔板与进口导叶4.

15、2.1机壳厚度应适于允许最高工作压力和试验压力，并至少有3. 2m。的腐蚀裕量。机壳设计的周420JBi1 6443 -92向应力值应参考附录F(参考件)的原则，确定最高工作温度下的选用材料许用最大拉伸应力值4.2.2支脚和调整螺栓应具有足够的刚度，以便能用横向和轴向顶丝移动机器.4.2.3.机壳允许的最高工作压力至少应等于安全阀整定值;如未规定安全阀的整定值，则允许最高工作压力至少应为所规定的最高排气压力(G)的1.25倍。系统的保护装置将由买方提供。4.2.4除非买方明确要求，不允许将机壳设计成压力分级的机壳.如经买方同意，卖方可以设计成压力分级的机壳，但应规定机壳各部分的压力界限和允许的

16、最高工作压力。4.2.5水平剖分的机壳应具有足够的刚度，以便拆装其L半机壳时不会影响转子和机壳之间的运行间隙和轴承对中。4.2，6在下列条件下，机壳应采用钢质材料制造:a.允许最高工作压力超过2. 76MPa(G)时的空气或非可燃气体:b.在最高连续转速、允许运行范围内任一运行点的最高出口温度计算值超过260时的空气或非可燃气体(最高温度通常在喘振点附近);c.4.2.74.2.8结构。可燃气体或有毒气体。在除4.2.6条规定运行条件以外时，机壳可采用铸铁或其他材料除非另有规定，当氢气分压(在允许最高工作压力下)超过1. 38MPa (G)时，机壳应为垂直剖分注:氢气的分压用规定的最高摩尔(容

17、积)百分比乘以许用最高工作压力来计算4.2.9水平剖分机壳应采用金属对金属的结合面(结合面间添加合适的密封剂)并用适当的螺栓紧固。水平剖分中分面的连接不应使用垫片(包括带状垫片)经买方同意，水平剖分机壳中分面连接可在中分面上加工成环形沟槽并采用0形环密封。在垂直剖分机壳中，当端盖与筒休间有垫片连接时.应将垫片限位，可靠地加以保护。垫片材料应适用于所有规定的使用条件4.2. 10为便于拆卸和重新装配，应设置顶丝、导杆及机壳定位销。当用顶丝分开结合面时，承受顶丝的法兰面卜应加工出凹槽，以防接合面泄漏或配合不良。导杆应有足够的长度，以防止装卸时，机壳碰伤内部机件和机壳上的螺柱。设置的吊环或吊环螺栓仅

18、用于吊装上半机壳。装配后整机的吊装方法应由卖方规定4.2. 11在机壳的受压面卜钻孔或加工螺孔时，其孔径应尽量减少，为防1卜机壳受压面泄漏，在光孔或螺孔周围和孔底的厚度应至少等于螺栓公称直径之半与腐蚀裕量(3. 2mm之和4.2.12不允许对螺柱与孔的间隙采用填料来防止泄漏4.2.13压缩机精加工的安装面的表面粗糙度R。值应为3. 2-6. 3kmo紧固或基础螺栓孔应垂直于安装面，且应惚平座4.2.14螺柱与机体连接好并随机提供。盲螺孔的最佳深度为螺柱直径的1.5倍。螺柱两端应倒角，其长度为t.5倍螺距4.2.15内外螺栓连接应符合4. 2.15. 1-4. 2.15.4条规定4.2.15.

19、1螺纹的详细规定应符合GB 196与GB 197的规定4.2.15. 2应优先采用螺柱而不采用螺栓4.2-15.3在外部连接时，螺栓(柱)周围应留有足够的扳手空间，以便使用套筒扳手或梅花扳手4.2-15.4除非买方有正式要求时，在外部连接时，不应使用内六角螺栓、带槽螺母或手扳螺母型的娜栓4.2.16.级间隔板和进口导叶应适于所有规定的运行条件，以及启动、停车、跳闸、回复稳定及瞬间喘振等状态。中间隔板与中间主流程相通时，买方应规定在每个连接处的最高和最低压力，卖方应确定所提供的隔板能适应的最大压差。4.2.17内部连接的设计应使泄漏量最小，且易于拆卸4.2.18为了使内泄漏量减少到最小，在所有内

20、部极小间隙处应设置可更换的迷宫密封。买方无要求421JB/e 6443一92时，迷宫密封应为静止的和易于更换的结构4.2门9买方无规定时，隔板应设计成水平剖分结构。隔板应设置吊环螺孔或采用其他吊装措施，以便拆卸4.2.20若规定隔板要冷却，水平剖分上下隔板应有独立的冷却通道。每个冷却剂通道的进、出口应在每个机壳的顶部和底部分别与集流管相连接。4.3机壳连接件4、3，1通则4.3.1.1机壳上所有工艺气体的接管都应适于4. 2. 3条所规定的机壳允许的最高工作压力4.3.1.2买方的所有接管都应在不移动机器时可以进行维护。4.3.1.3不应采用公称通径DN32, 65, 90及125mm的接头、

21、管线、阀门及配件。4.3.1.4与机壳相焊的连接件应满足机壳的材料要求(包括冲击值)，而不是连接管材料的要求4.3.1.5所有接管的焊接应在液压试验前完成(参见5. 3. 2条)4.3.2主工艺流程连接件4.3.2.1.进出口连接应采用法兰连接或加工平面后用螺柱连接，管曰方位按数据表的规定。筒型压缩机进出口接管应布置在外机壳上，而不应该在端盖L。对垂直剖分悬臂式压缩机，其工艺气进口接管可布置在端盖上。4.3.2.2灰铸铁法兰和垫片应符合GB 4216. 1-GB 4216. 10的规定;钢制管法牲应符合GB 9112-GB 9131(不包括GB 9127)的规定大于公称通径DN 600mm的钢

22、法兰应符合双方商定大直径的碳钢法兰标准。4.3.2.2.1:，3.2-2.2在铸铁机壳上不允许采用凸面整体法兰允许采用比上述更厚、外径更火的钢法兰标准。3.2.3.当采用不同于上述钢法兰标准的连接件时需经买方同意。如有规定，卖方应提供所有的配对法兰及配套的螺柱和螺母。4.3.2.4等于或小于公称通径DN200mm的铸铁法兰应为平面法兰，其最小厚度应符合GB 12380. 6(PN 5MPa)所对应的厚度4.3.2.5机壳法兰的螺栓孔的中心圆与法兰内孔径应有一定的同轴度要求，以便加工出的密封凸(凹)台环形面积能容纳一个完整的标准垫片，而不会使垫片伸人到流体中4.3-2.6所有法兰和接管应符合GB

23、 4216. 10,GB 12384及GB 9125中的有关规定。如:选用材料及表面粗糙度等4.3.3辅助连接管4.3.3门辅助连接管应包括但不局限于下列接管:通气、注液、排污(参见4.3.3.2条)、冷却水、润滑和密封油、冲洗、缓冲气和平衡盘腔体的接管4.3.3.2.对于水平剖分机壳，卖方应提供全部气体通道排放接口;对于垂直剖分机壳，排放接口应设置在每一进口段的最低点、内外机壳之间最低点和每排气段的最低点。如有规定，包括平衡盘腔在内各级应设置单独排放口。4.3.3.3法兰应符合GB 9113-GB 9131(但GB 9127除外)的规定。4.3.3.4辅助接管至少为公称通径DN 20mm参见

24、4.3.1.3条)，且应采用承插焊接的法兰连接或加工后用螺柱连接。对于承插焊接结构，焊前在管端与机壳的插座孔底部应留有1. 5mm的间隙4.3.3.5当不能采用承插焊的法兰连接或加工后用螺柱连接开口结构时，经买方同意后，可采用公称通径DN20-40mm的接口。可采用螺纹连接，螺纹接口应按4. 3. 3. 5.1-4. 3. 3. 5. 3条的规定设置。4.3.3.5.1管螺纹的螺孔和凸台应符合GB 7306的有关规定口4.3.3. 5.2管螺纹应符合GB 7306锥形螺纹的标准部分口4.3-3-5.3螺纹接头应采用密封焊，但在铸铁设备和有仪表接头及其他在维护时需经常拆卸的地方，422JB/T

25、6443一92不允许采用密封焊。密封焊接应符合GBJ 236等有关规定。4.3.3.6螺纹、管螺纹和插人部分最好不超过150mm长，应装人螺纹连接或承插焊的开口孔中。螺纹管接头与插人焊接最小壁厚参见表2。每个管接头应配焊有对焊法兰、承插焊法兰或环松套法兰。表2 mm管公称通径DN螺纹管接头最小壁厚5几插人焊接管接头最小壁厚丰4.3.3.7未连接管子的螺孔应拧上实心钢制螺塞，其螺纹应符合GB 7307的规定。其螺纹的长度与直径之比推荐值为。.6-0.45,螺纹直径小时取较小值。这些螺塞应满足机壳材质的要求。需要拆卸的螺塞应采用耐腐蚀材料。螺纹应进行润滑。用于油路的螺塞的螺纹不应使用密封带。不允许

26、采用塑料螺塞4.4外力和外力矩4.4.1压缩机各管口应设计成能承受按附录C(补充件)计算出的外力和外力矩。在考虑到压缩机的支承位置和支承结构、管子长度和加固程度、机壳形状及其厚度等诸因素之后，只要可能，按附录C计算的许用外力和外力矩限值可放宽10%左右。各管口L许用外力和外力矩，卖方应以表格形式予以提供4.4.2机壳及支座应设计成具有足够的强度和刚度，以便能把因施加许用外力和外力矩而使联轴器产生的同轴度误差限制在50um之内4.5旋转零部件4.5.1轴应采用经过热处理且适用于机械加工的整体钢件制成，精加工后轴径大于200mm的轴应由锻钢件制造。精加工后轴径等于或小于200mm的轴也可用锻钢件制

27、造，但经买方同意后，也可选用热轧棒材，棒材的质量和热处理应符合轴锻件的标准4.5.2与联轴器配合的轴端应符合ZB K54 030的规定。4.5.3如买方未要求采用其他轴保护措施时，在级间密封间隙处，所有碳环密封处以及轴气封处，应设置可更换的轴套。在规定使用条件下，这些轴套应选用耐腐蚀的材料具有极小间隙端密封处的轴套应经适当的耐磨性处理，以防止环与轴套之间的泄漏(参见4.10.1.7条的规定)。4. 5.4轴一轴套一叶轮的装配设计应保证转子不会产生暂时的或永久的变形。在所有规定的运行条件下，包括超速至跳闸转速，叶轮的装配方法应保证足够的同轴度并保持平衡45.5检测转子轴的径向测振探头传感面应与轴

28、承轴颈同轴线。转轴的全部传感面(测量径向振动和轴向位移的两个传感面)，应无划痕、标记或其他任何表面不连续缺陷(例如油孔和键槽)该表面不应喷镀、涂镀和装轴套。其最终表面粗糙度R。值应为。.4.0.8fm，这些传感面应经良好地退磁或其他处理，以便使电和机械的总跳动值不超过a项和b项的规定值:a用于径向振动测量探头的传感面取许用最大峰一峰振幅25%或6km中较大值;b.用于轴向位移测量探头的传感面为13111n o注若采用各种办法之后还不能达到以t的规定值时，买、卖双方应协商提出可采用的其他验收标准4.5.6每个转子应该有唯一的可鉴别的数码。该数码应打在未装联轴器的轴端月.5了可采用由轮盘、叶片和轮

29、盖组成的闭式叶轮或由轮盘和叶片组成的半开式叶轮口叶轮可为焊接、铆接、铣制或铸造结构，如买方同意，还允许采用电蚀、钎焊等其他制造力法4.5.8焊接和铆接叶轮均可用锻件或铸件制成，流道中焊缝应光滑并无焊接忆溅物，叶轮焊后应进行热处理以消除内应力。叶片的进出口处不应有锐边4.5.9铸造叶轮除流道外应进行全部精加工。只有买方同意后，才允许采用补焊。423Js/T 6443一924.5.10不允许用焊接的方法来平衡叶轮。4.5.11受应力作用零件的设计应适当考虑由儿何形状所产生的应力集中。受应力作用的旋转部件的设计应采用能减少应力集中的圆角等结构(应注意的部位有:叶轮、叶片与轮盘的相交处，键槽及轴的变径

30、处)。4.5.12应优先采用整体推力盘。当采用可装卸的浮环型、机械接触型或气体型轴封时，则应采用可更换的推力盘。当推力盘与轴为一整体时，推力盘至少有3. 2mn，附加厚度，以便推力盘损坏时能进行修复加工。4.5.13拜m.4.5.144.5.15采用可更换的推力盘时(为了装配和维修)，应将推力盘牢固地固定在轴卜以防微振磨损。推力盘两止推面的表面粗糙度x，值应为0.4km,推力盘任一侧表面内轴向跳动不应超过12.7允许将压缩机设计成不带平衡盘的结构。如需要，应设置平衡盘、平衡管和平衡气孔以便减少推力轴承上的轴向载荷，并应设置一个或几个压力表接头以指示平衡腔内的压力，而不是指示平衡管中的压力。4.

31、5.16平衡管的通径应设计成这样:当迷宫密封的间隙为原设计值z倍时，平衡管仍能输送平衡盘的气体泄漏量，而不增加止推轴承承受的额定负荷值(见4. 6.3.3条)4. 5.17为了防止轴上产生静电压，转动元件的剩磁不应超过。.000 s丁特斯拉)。4，6轴承和轴承箱4.6门通则4.6.1.1轴承应采用液体动压径向轴承和止推轴承若采用其他形式轴承，需经买方正式同意。4.6门2径向轴承和止推轴承应按买卖双方商定的标准安装轴承金属温度传感器。4.6.2径向轴承4.6.2.1应采用衬套式或可倾瓦径向轴承，为了便于装配应采用剖分结构。采用不剖分结构应征得买方的同意。轴承应具有精密铿孔的钢轴承体、可更换的带有

32、巴氏合金轴衬、瓦块或外壳。轴承应设有防转销钉，并应确保其轴向定位4.6.2.2轴承设计应抑制流体动压的不稳定性，并在轴承整个允许间隙的范围内提供足够的阻尼，以便使设备在规定运行转速下空载或负载时，将转子的振动限制在规定的最大振幅内(参见4.8.5.5条)。4.6.2.3轴衬、瓦块或外壳应装在水平剖分的轴承箱内并可更换更换这些零件时，不需拆卸水平剖分机器的上半机壳或垂直剖分机器的端盖。除非买方同意，轴承应设计成在更换轴衬、瓦块和轴承体时不必拆卸联轴器的内套。4.6-2.4设有衬套式径向轴承压缩机应设计成在现场安装可倾瓦轴承时不必重新加工轴承箱。4.6.3止推轴承4.6-3-1液体动压止推轴承应为

33、浇铸巴氏合金的多块扇形钢制轴衬体型，应设计成在两个方向上具有相等的止推能力，其布置应适合对每侧面进行连续压力润滑。止推轴承两面均为倾斜瓦块式，具有自动平衡负载的功能，即使瓦块在厚度上有微小的偏差，可倾瓦轴承也能确保每个瓦块承受相等份额的负载4.6.3.2瓦块的设计和制造厚度误差应具有精确尺寸，以便能进行k换或个别的瓦块的更换。4.6-3.3止推轴承尺寸设计，应能在最不利的规定工作条件下连续工作。推力的计算应包括但不局限于下列因素:a.密封的最大设计内间隙和两倍的最大设计内间隙;b.受压转子直径的阶梯变化;c.级间最大压差;d.规定的进口、级间和排气压力的极限偏差;e.由联轴器传递的外推力;f，

34、电动机直联驱动时，来自电动机的最大推力。424JB/r 6443一924.6.3.4对于齿式联轴器，外推力应按式(调整时为P便干增加或减少垫片，应配有调整螺钉。所有垫片应叉装后压紧在螺栓及调整螺钉周围。4.13.1.2.3轴承支座及安装底板的上、下表面应加工成平行平面4.13.1.2.4当在中心线上设置支撑时，应设计和制造成能用水平调整螺钉来移动机器。4.13.1.2.5不应使用地脚螺杜将机器固定在安装底板上4.13.1.2.6不应在安装底板上钻孔安装其他设备准备安装在混凝r的安装底板，应有水平调节螺钉。灌浆的安装底板应有50mm的圆角半径(俯视图)，见图，和图104门3.1.2.了地脚螺栓应

35、由买方自备4.13.1.2.8把零、部件连接在安装底板上的紧固件和用于基础底座找正的调整螺钉应由卖方提供4.13.1.2.9设备的支脚处应钻定位孔，该孔用于销钉最终定位。437B/T 6443一924.13-1. 2.10.当数据表土规定灌环氧沙浆时，卖方应把安装底板全部要灌浆的表面处理成无油脂，露出金属本色，再预涂催化环氧类底漆。买方应规定底漆种类和应用方法曰一一匕_习引厅esleses|L-厂38-100TC图9底板布置注:X表示底板通常灌浆部位图1。找水平和灌浆用改型支承底板4.13-1. 2门1不灌浆的安装面，在机械加工以后应立即涂防锈剂。4.13.2底座4门3-2.1当规定用底座时，

36、数据表上应折明要安装在底座F.的主要设备。底座应是一整体钢制构件，如经买卖双方商定，底座也可制成多块的多块式底座的配合面应经机械加工.并以销钉定位.以保证现场准确重装。注由于运输条件限制，底座名义长度超过12m及名义宽度超过3. 6m的底座可以预制成几块4.13-2.2.如有规定，底座应设置水平调整块或带有护罩可拆卸下来的校准器，在基础F安装设备和底座后，该调整块或校准器应便于现场做水平调整4.13-2.3.如有规定，底座应适合于安装在支柱上，在规定点要有足够的刚度。在构件下没有连续的灌浆。底座的结构形式应经买卖双方商定4.13-2.4底座应至少有a个起吊点配置吊耳。在起吊装有全部设备的底座时

37、，不应使底座和安装其卜面的机器产生永久变形或其他损坏。4.13.2.5.两个构件之间的底座底部应该是断开的，当底座安装在混凝土基础上时，在所有承载的JB/T 6443一92构件下应提供灌浆通道。底座底部的安装凸台应处在同一平面，以便采用同一的水平基准。如有规定，卖方应提供垫板。4.13.2.6除非另有规定，在底座上面应提供防滑盖板，盖住底座上面所有人行通道及工作区。4门3.2.7除非规定，油箱应与底座分开(见JB 4365)4.13.2.8.如有规定，底座应f-必要延伸，以便能支承驱动机、其他压缩机、变速和/或控制盘。4-13-3底板和垫板4.13.31除4. 13. 2条规定形式外还可规定使

38、用底板，但应满足4. 13. 3. 1. 1 -4. 13. 3. 1. 4条中的条件4. 13.3-1.1对十每一配对的垫板，底板应比单独的安装垫板的面积大4. 13.3. 1.2应设置操作空间，以便安置紧固螺栓和调整水平螺钉4.13.3.1.3底板应为钢板，其厚度应能把预期的载荷从设备传到基础上，但在任何情况下，底板厚度要大于或等于38mm .4.13.31.4如图9俯视图上所i7 s底板的1角至少应有50mm的圆角半径4. 13. 3.2.如有规定，应提供垫板。垫板至少应是25mm厚的钢板.垫板表面粗糙度应与相配底座的粗糙度相当。4.14控制和仪表4门4.1通则4.14.1.1.卖方应提

39、供足够的压缩机特性数据(按第7章)，使买方能正确设计满足启动操作、全部规定运行条件及防喘振的控制系统。当买方有要求时，卖方应市查买方的压缩机全部控制系统是否与卖方供给的控制设备相协调4.14-1.2.仪表及其安装，应符合买方询价书中的详细技术要求。若无详细技术要求时，仪表及其安装应符合JB 4365的要求。4.14.13仪表和控制装置应符合双方商定的标准。4.14.14除非另有规定、控制装置和仪表应适于室外安装4.14门.5压缩机上全部导线管，应布置得方便拆卸而不被损坏，即导线管应不妨碍轴承、密封或压缩机内部机件的拆卸。4门4.2控制系统4.14.2.1.压缩机可根据进口压力、出U压力、流量和

40、这些参数的某种组合进行控制。控制可以通过进口节流、改变进口导叶角度、改变转速、出口放空(当采用恒速驱动机时)，或出口到进日的冷却旁路等方式实现。控制系统可以是机械的、气动的、液压的、电动的或它们的组合。控制系统叮以是乎动方式，也可以是带手动补偿的自动方式。买方应规定所采用的控制信号源种类、灵敏度、范围以及卖方提供的设备注:在规定驱动机转速范围.可设0-要求多种用途或多种气路组合控制模式，4- 14.2 2.当电动机作驱动机并规定用自动过载控制器来进行功率自动控制时，自动过载控制器应防止电动机过载。过载控制器应限制电动机电流，避免电动机因电流过大而跳Im。这种类型的控制装置应包括下述几方面内容:

41、压缩机控制盘(屏)上电动机电流指7表;电动机配电装置中电流互感器/传感器.以便为控制电流指小表发出以毫安级的信号电流抚阮4.14.2.3.恒速驱动时，当有规定时，控制信号应既能推动压缩机进FT管上买方提供的调节阀，又能推动由卖方提供的作为压缩机内部件的进日可调导叶对于后一种情况下，卖方应供给与买方规定的控制信号类型相匹配的导叶定位器，还应包括在操作期间手动补偿用的手轮或其他设施应提供被直接驱动的叶片位置指示器，在机器运行期问，该指示器应明显可见4.14-2.4.对变速驱动，控制信号应对调整驱动机的转速控制系统的设定点起作用。除非另有规定，JB!T 6443一92控制范围应为最高连续转速到任一规

42、定运行条件所需要的最低转速的95%或最高连续转速70%，取两个值中的较小值。4.14.2.5买方规定的控制信号的整个范围应符合被驱动设备要求的运行范围，附非另有规定，最大的控制信号应与最高连续转速或最大流量相适应。4.14.3仪表和控制盘4.14.3.1.当规定时，应设置控制盘，该控制盘应包括用于被驱动设备和驱动机的全部盘装仪表。这种控制盘应按买方的要求进行设计和制造买方应规定控制盘是独立式的、安装在设备的基础上，还是安装在另外的地方。操作者从驱动机的控制点处对控制盘上的仪表均应清晰可见。应提供指示灯的试验按钮。控制盘上安装的仪表应由买方在数据表卜规定4-14. 3.2控制盘应全部装好管路及电

43、路，要求与买方的外部管路和电路连接上即可。当一个控制单元或仪表单兀需要若干个接线点时，在设备上，至每个开关或仪表的接线装有带端子接线柱的单独接线盒。导线应装人金属导管内或外套内。端子板上的所有引线、接线柱、开关和仪表应标有识别的标记。4.14.4检测仪表4门4.4.1通则4.14.4.1.1除非另有规定，在端子板、开关和仪表卜的所有线头均应有71c久性的标记。所有接线盒内和控制盘内的端子板至少应留有20%的备用端子4.14.4.1. 2.如有规定，为避免潮气带来的问题，应采用清洁和干燥的空气吹扫，对十采用防雨措施和密封外罩的也应如此。吹扫用空气应清洁和干燥，并应符合买卖双方商定的标准。4.14

44、.4.2温度计和温度表4.14.4.2门指针式温度表应是大容量和耐腐的。温度表表盘直径IF少应为100mm,应采用双金属或水银温度表。标准的温度表刻度盘应是白底黑字4.14.4.2. 2.如有规定，应提供金属外壳、玻璃的杆式水银温度计4.14.4.2. 3温度计和温度表的感温元件应在流动的流体中。4.14-4.3温度计套管与易燃或有毒流体接触的温度计和温度表，及安装在受压的或溢流管线上的温度计和温度表，应采用铬18镍9系列不锈钢制造的可拆卸法兰的整体杆式温度计套管，管外直径2F少应是20mm(或16mm，该直径应能承受流体压力及冲刷要求)4.14.4.4热电偶和电阻式温度检测器如适用，除轴承金

45、属温度传感器见4. 6.1.2条)外，热电偶和电阻式温度检测器的结构和设置，应允许在机组运行期间更换在温度计套管或检测器与接线盒之间，热电偶和电阻式温度检测器的引出线应安装成无接头连续导线。应提供从热电偶首端至安装在底座上的接线盒的导线管4.14.4.5.压力表设置的压力表(不包括装入仪表盘内的空气压力表)应为OC18Ni9型不锈钢布尔登管及不锈钢的传动机构，压力表表盘直径为100nun(高于5. 5MPa,表盘直径为150mm)，压力表接头应符合GB 1226的规定。标准压力表的表盘应是白底黑字。如有规定，装在受振部位处时，应设置充油式压力表。压力表量程的选择，最好使正常操作压力处于压力表量

46、程的中部。但是，表盘卜的最大读数决不小于安全阀整定压力值的110写。每支压力表应装配个盘状插套或放空装置，以便释放过大的壳体压力。4.14.4.6电磁阀4. 14-4-6.1直接电磁操作的电磁阀只用于清洁的、干燥的仪表空气，该阀应具有F级或更高级的绝缘等级，并具有连续工作能力，当需作其他用途时，电磁阀应对气动阀、液压阀等起导向控制阀的作用。4.14.4-6.2电磁阀不应用十影响正常操作的连续工作场所，例如供油调节;电磁阀可作为间断使用的仪表，例如启动过程控制。4.14.5报警和停机JB/T 6443一924门4. 5门通则4.14.5.1.1每个报警和停机开关应有单独的壳体，安置在便于检查和维

47、修的地方。应使用密闭型单刀双掷开关，其最小容量推荐为交流5A,220V。不应使用水银开关。4.14.5.1.2除非另有规定，应由卖方配置“断开”(断电状态)为报警及“闭合”(通电状态)为跳闸的电气开关。4.14.5.1.3报警和停车的操作顺序应按a-e项的规定:a.任何报警和停机条件，应由现场触点的动作来启动。b报警和停机指尔，应由相应的控制盘的灯光和报警器的声响组成_c.报等和/或停机状态的确认是通过按一下装在控制盘适当位置的共用报警器的按钮来完成.该按钮可使报警器止鸣d，报警现场状态排出后.控制盘上仍有相应的报警灯光直到控制盘上安装公用的“复位，按钮被按下为止(手动复位)。在此期间，任何另

48、外一种或若干种现场报等条件再次出现时，将再次使报警器发声并使控制盘上相应的灯亮e.在盘装的若干停机指示灯中应设置.第一故障显示”信号灯。Yl停机后设备重新启动前要求操作“复位”按钮。4. 14.5-1.4应设置联络电路以便现场出现压缩机的任报等或停机动作时，能启动遥控报警器。4.14.5.1.5当规定要求采用报普信号系统时.卖方应配备先动作报警指示器4.14. 5.2报带和跳Ill开关4.14-5-2. 1不应从壳体外调整报警和跳h1开关的整定值。报警和跳闸开关应布置得在不干扰设备正常运行的条件下，可测试控制回路，当可能时.应包括执行元件的侧试。卖方应在控制盘卜设置只清晰可见的指示灯，以指明跳

49、闸回路处在试验旁置状态。除非另有规定停机系统应配备有开关或其他合适的装置，以便进行试验而不使机组停机4.14.5.2.2压力传感元件应采用铬18镍9系列小锈钢低压报警装置应装有带f4门的抽气或排气的接头，并允许控制减压，以便使操作者叮以注意到相应压力表卜的报警装置上_的厅力高压报警装置也应配备带阀门的试验接头，以便能采用台移动式试验泵来充压4门4. 5.3仪表和控制装置的置换除停机传感装置外.所有仪表和控制装置应安装适当的阀门，以便系统在工作状态时可更换仪表和控制装置4.14.5.4电弧型开关的壳体第4.1.14条中与电弧型开关壳体特性有关的要求应特别注意.这些要求见有关规定4.14.6电气系统4.14.6门.电动机、加热器和仪表的电源特性应由买方规定。在每条供电线路的进线侧应装有电源指示灯表示此线路通电。指示灯应安装在控制盘巨4. 14-6. 2.安置在设备I-.或单独控制盘上的电气设备应适合于规定的危险场所分类等级(见4.1.14条)。电气的启动和监视控制装置或用交流。或用直流4.14-6.3在底座范围内的电力和控制线路应耐热、防潮和耐磨在底座界线之内的和受到振动的其他区域应使用绞合导线。测量和遥控仪表盘的线路可以用硬导线。如