JB T 6628-1993 柔性石墨复合增强（板）垫.pdf

1、 J 22JB/T 66281993柔性石墨复合增强(板)垫1993-05-07 发布1994-01-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了柔性石墨复合增强垫(以下简称复合垫)和柔性石墨复合增强板(以下简称复合板)产品的代号及标记，技术要求，试验方法和检验规则。本标准适用于柔性石墨复合增强垫和柔性石墨复合增强板。2 引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于间断批的检查)GB 12385管法兰用垫片密封性能试验方法GB/T 12621管法兰垫片 应力松弛试验方法JB/T 66

2、13柔性石墨板、带分类、代号及标记JB/T 6622柔性石墨板氯含量测定方法JB/T 6623柔性石墨板硫含量测定方法ZB J22 009柔性石墨板材密度测试方法ZB J22 012柔性石墨板材压缩率、回弹率测试方法ZB J22 015柔性石墨板材热失重测定方法3 产品分类复合(板)垫分类、标记按JB/T 6613执行，见表1。表 1产 品 分 类产 品 标 记剖 面 简 图柔性石墨、金属齿板复合增强(板)垫JB/T6613 RSB1222柔性石墨、石棉、金属齿板复合增强(板)垫JB/T 6613 RSB 1222（S）机械工业部 1993-05-07 批准中华人民共和国机械行业标准柔性石墨复

3、合增强(板)垫JB/T 662819931994-01-01 实施JB/T 662819932续表1产 品 分 类产 品 标 记剖 面 简 图柔性石墨、金属 平板复合增强(板)垫JB/T6613 RSB 1232柔性石墨、纤维混合复合增强(板)垫JB/T6613 RSB 1804柔性石墨、纤维网多层复合增强(板)垫JB/T 6613 RSB 18154 材料4. 1 复合(板)垫用柔性石墨的硫含量应不大于1500 ppm，氯含量应不大于100ppm。4. 2 复合(板)垫用其他材料的性能应符合有关标准规定。5 技术要求5. 1 复合垫技术要求5. 1. 1 复合垫用复合板技术要求应符合第5.2

4、 条规定。5. 1. 2 复合垫内外圆周边应整齐，外观质量应符合第 5.2.1和5.2.2条规定。5. 1. 3 复合垫尺寸及极限偏差应符合有关标准规定。5. 1. 4 复合垫密封泄漏率应小于1.0103cm3/s。5. 2 复合板技术要求5. 2. 1 复合板表面应平整，无明显杂质、裂纹、皱折、划痕等缺陷。5. 2. 2 双面复合板或多层复合板，其金属芯板或纤维网应与柔性石墨层结合良好；纤维混合复合板，其纤维应与柔性石墨混合均匀，不应出现明显纤维团。5. 2. 3 复合板厚度允许偏差见表2。JB/T 662819933表 2规 格厚 度厚 度 偏 差同张厚度差0.51.0 0.100.101

5、.02.0 0.150.155002.0 0.200.200.51.0 0.100.151.02.0 0.150.205002.0 0.200.255. 2. 4 复合板物理机械性能应符合表3、表 4的规定。表 3 金属复合板物理机械性能指 标性 能单 位RSB 1222 RSB 1222（S）RSB 1232密度偏差g/cm30.25 0.25 0.15压 缩 率% 1535 1535 3555回 弹 率%202010应力松弛率%102510450%1.05 .01.0耐温失量600%101020柴油%20机油%20吸油率汽油%20表 4 纤维复合板物理机械性能指 标性 能单 位RSB180

6、4 RSB1815密度偏差g/cm30.25 0.25压 缩 率% 1030 1535回 弹 率%3010应力松弛率%2015耐温失量%2520柴油%5.020机油%1040吸油率汽油%5.020JB/T 6628199346 试验方法6. 1 复合垫尺寸测量6. 1. 1 复合垫的尺寸用精度为0.02mm 的游标卡尺测量，精确到0.1mm。6. 1. 2 复合垫的内外径分别取等弧3点测量值的算术平均值。6. 1. 3 复合垫的厚度取沿圆周方向均匀排列的3点测量值的算术平均值。6. 2 复合垫密封性能试验复合垫密封性能试验按GB 12385进行，试验条件应符合表5规定。表 5垫 片 种 类RS

7、B 1202，RSB 1815 RSB 1804试验温度 25预紧比压 MPa 59 48.5介质压力 MPa 6.4 4.0试验条件试验介质99.9%氮气6. 3 复合板厚度偏差及同张厚度差测试6. 3. 1 在距复合板边缘3cm处，每隔1015cm的均匀间隔，用千分尺测量各点的厚度，准确到0.01mm。以各点测量值的算术平均值为试样的厚度。6. 3. 2 以测得的厚度与复合板厚度公称值的差为厚度偏差。6. 3. 3 以测得的每张试样的各点测量值中最大值与最小值的差为同张厚度差。6. 4 复合板密度偏差测试6. 4. 1 复合板表观密度测试按ZB J22 009规定执行。6. 4. 2 以测

8、得的试样密度与复合板密度公称值的差为密度偏差。6. 5 复合板压缩率、回弹率测试6. 5. 1 试样及其制备在抽取的复合板上，裁取50mm50mm 试样，试样应边缘整齐，无皱折、分层、划痕和明显杂质等缺陷。每组试样不少于3个。6. 5. 2 试验条件试验条件应符合表6规定。表 6总 载 荷种 类压头直径mm初 载 荷N主 载 荷N NMPa金属复合增强板纤维网复合增强板12.8 90 4349 4439 34.5纤维混合复合增强板6.4 22.2 1090 1112 34.56. 5. 3 试验设备和装置、试验步骤及试验结果计算除压头直径及试验载荷外，复合板压缩率、回弹率测试用试验设备和装置，

9、试验步骤及单个试样JB/T 662819935测试值计算按ZB J22 012规定进行，每个试样居中测试1点，试验结果以每组试样测试值的算术平均值表示，取二位有效数字。6. 6 复合板应力松弛测试复合板应力松弛测试按GB/T 12621方法A进行。6. 7 复合板耐温失量测定6. 7. 1 试样要求试样大小为50mm25mm，试样表面应无灰尘污染和油污。每组试样不少于3个。试验前，试样应在 1005的电热恒温干燥箱中烘1h。6. 7. 2 试验条件试验条件应符合表7规定。表 7种 类试 验 温 度 450柔性石墨金属复合增强板600柔性石墨有机纤维复合增强板450（或按实际要求）柔性石墨无机纤

10、维复合增强板600（或按实际要求）6. 7. 3 试验设备、试验步骤复合板耐温失量测定用试验设备、试验步骤按ZB J22 015进行。6. 7. 4 试验结果和计算单个试样耐温失量按式（1）计算：耐温失量=GGG1100%（1）式中：G灼烧前试样质量，g；G1灼烧后试样质量，g。试验结果以1组试样的算术平均值表示，保留三位有效数字。6. 8 复合板吸油率测定6. 8. 1 方法提要将干燥后的试样置于选定的油中，浸泡一定时间，以增加的质量占原质量的百分数计算吸油率。6. 8. 2 仪器和设备6. 8. 2. 1 电热恒温干燥箱；6. 8. 2. 2 分析天平：感量为0.0002g；6. 8. 2

11、. 3 干燥箱；6. 8. 2. 4 恒温油浴。6. 8. 3 试验条件试验条件应符合表8规定。JB/T 662819936表 8油 类 品 种试 验 温 度 试 验 时 间 h70号汽油21 29 50号柴油2129 520号机械润滑油1505 56. 8. 4 试样及其制备6. 8. 4. 1 试样应无分层、皱折等缺陷，表面应无灰尘污染和油污。6. 8. 4. 2 试样大小为50mm25 mm，每组试样不少于3个。6. 8. 4. 3 将制得的试样在1005的电热恒温干燥箱中烘1h，放入干燥器中冷却至室温。6. 8. 5 试验步骤6. 8. 5. 1 称量干燥过的试样，精确到0.001g。

12、6. 8. 5. 2 将称过的试样浸入第6.8.3 条规定的油中，试样应浸没油中，其表面不应附有气泡，试样互相间以及试样与容器壁不接触。6. 8. 5. 3 汽油、柴油试验试样浸油达规定时间后取出，用滤纸吸干表面，立即称量，准确至0.001g。如采用易挥发性油，浸油后试样应放在称量瓶中称量。6. 8. 5. 4 机油试验，试样浸油至规定时间前 30min，将试样从热机油中取出，迅速浸入常温机油中，至规定时间取出，用滤纸吸干表面，立即称量，准确至0.001g。6. 8. 6 试验结果及计算6. 8. 6. 1 单个试样吸油率按式(2)计算：W0=GGG 1100 （2）式中：W0单个试样吸油率，

13、%；G1试样浸油后质量，g；G试样质量，g。6. 8. 6. 2 试验结果以一组试样的算术平均值表示，取两位有效数字。6. 9 复合板用柔性石墨硫含量测定按JB/T 6623进行。6. 10 复合板用柔性石墨氯含量测定按JB/T 6622进行。6. 11 复合(板)垫外观质量用目视检查。7 检验规则7. 1 复合(板)垫经制造厂质量检验部门检验合格方可出厂。7. 2 产品检验分出厂检验和型式检验。7. 3 复合(板)垫的抽样方法为在仓库中随机抽取。7. 4 出厂检验7. 4. 1 复合垫出厂检验项目为第5.1.15.1.3 条规定的项目，复合板出厂检验项目为第5.2.15.2.3条规定的项目。

14、7. 4. 2 复合(板)垫以每班产为一个检查批，按GB 2828一次抽样方案抽样检查。一般检查水平L为JB/T 662819937，合格质量水平AQL为10。外观质量采用全检。7. 5 型式检验7. 5. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a. 试验新产品；b. 产品结构、材料、工艺等有较大改变；c. 连续生产时间满6个月；d. 停产时间超过3个月；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f. 上级质量监督机构要求进行型式检验。7. 5. 2 复合垫型式检验项目按第5.1条规定；复合板型式检验项目按第5.2条规定。7. 5. 3 抽样程序及判定规则按GB 2829执行。采用一次抽样方

15、案，RQL值为30，判别水平。8 标志、包装、运输及贮存8. 1 标志复合(板)垫的包装箱上应注明：a. 产品名称；b. 产品商标；c. 制造厂名；d. 毛重、净重；e. 制造日期或生产批号；f. “防潮”字样及标记。8. 2 包装8. 2. 1 复合(板)垫采用内衬防水纸的木箱包装，并应保证其在运输过程和贮存中不致损坏或损失。8. 2. 2 包装箱内应附有装箱单，其上注明：a. 产品名称；b. 产品商标；c. 制造厂名；d. 产品数量；e. 产品规格；f. 制造日期。8. 2. 3 包装箱内应附有产品合格证，其上注明：a. 产品名称；b. 产品商标；c. 产品标记；d. 批号；e. 标准号；

16、f. 制造日期及有效期限；JB/T 662819938g. 制造厂名；h. 检验员姓名或代号。8. 3 运输及贮存 8.3.1 复合(板)垫在运输过程中必须防止雨淋受潮。8. 3. 2 复合(板)垫应贮存在清洁、通风、干燥的仓库内。附加说明：本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人吴素云、王强。JB/T66281993中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准柔性石墨复合增强(板)垫JB/T 66281993*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张3/4 字数16,0001993年10月第一版 1993年10月第一次印刷印数1500 定价 5.00元编号 1107机械工业标准服务网：http:/www.JB